7第十章 攻螺纹套螺纹

第十章攻螺纹和套螺纹•第一节概述•第二节攻螺纹工具•第三节攻螺纹前底孔直径和深度的确定•第四节攻螺纹的操作步骤•第五节套螺纹工具•第六节套螺纹前圆杆直径的确定•第七节套螺纹的操作步骤•第八节攻螺纹、套螺纹时的废品分析.•第九节取断头螺丝第一节概述•一、攻螺纹、套螺纹的定义用丝锥（螺丝攻）在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹；用扳牙在圆杆上切削出外螺纹称为套螺纹。•二、螺纹的种类螺纹种类标准螺纹非标准螺纹（有方牙螺纹和平面螺纹等）三角螺纹梯形螺纹特殊螺纹（螺纹牙形符合标准，而大径和螺距不符合标准）管螺纹锯齿形螺纹英寸制梯形螺纹公制梯形螺纹英寸制螺纹英寸制锥管螺纹英寸制锥螺纹英寸制螺纹普通螺纹粗牙螺纹细牙螺纹三、螺纹要素及标准螺纹代号由牙型、大径、螺距（或导程）、线数、精度和旋向这六个要素组成。（一）牙型指通过螺纹轴线的剖面上的轮廓形状。有三角形、方形、梯形、圆形、锯齿形等。（a）三角螺纹（b）方牙螺纹（c）梯形螺纹（d）圆牙螺纹（e）锯齿形螺纹（二）大径（三）线数（四）螺距和导程指与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱面的直径。一个螺纹上螺旋线的数目。相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程。对于单线螺纹来说，螺距就等于导程；对于多线螺纹来说，导程等于螺距乘线数。（五）精度（六）旋向内螺纹有4H、5H、6H、7H等精度等级。外螺纹有4h、6e、6f、6h、８g等精度等级。螺纹有左旋和右旋两种旋向，常用的是右旋。顺时针旋转时旋入的螺纹为右旋螺纹。逆时针旋转时旋入的螺纹为左旋螺纹。（a）左螺纹（b）右螺纹螺纹类型牙型代号代号示例代号示例说明粗牙普通螺纹MM10粗牙普通螺纹，大径10mm细牙普通螺纹MM16×1细牙普通螺纹，大径16mm，螺距1mm梯形螺纹TT36×12-2-6g左梯形螺纹，大径36mm，导程12mm，线数2，6g级精度，左旋锯齿形螺纹SS70×10锯齿形螺纹，大径70mm，螺距10mm英寸制管螺纹GG3/4″英寸制管螺纹，管子内径3/4″英寸制锥管螺纹ZGZG5/8″英寸制锥管螺纹，管子内径5/8″英寸制锥螺纹ZZ1″英寸制锥螺纹，管子内径1″螺纹代号螺栓简介一、丝锥第二节攻螺纹工具（a）外形（b）切削部分和校准部分的角度丝锥是加工内螺纹的工具。有手用和机用两种和粗牙和细牙两类。丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。丝锥用合金工具钢（如９SiCr）制造，也可用轴承钢（如GCr９）制造。机用丝锥用高速钢制造。（一）构造每套螺纹锥的大径、中径、小径都相等,切削部分的长短及锥角不同，头锥的切削部分长为5～7个螺距，二锥的切削部分长为2.5～4个螺距，三锥的切削部分长为1.5～2个螺距。（a）柱形分配（b）锥形分配头锥、二锥的大径、中径、小径都比三锥小。头锥、二锥的螺纹中径一样大，大径不一样大，头锥的大径小，二锥的大径大。机用丝锥一套有两支。攻通孔时一般都是用切削部分长的头锥一次攻出。攻不通孔时才用二锥再攻一次，以增加螺纹的有效长度。（二）丝锥的标志1.制造厂商标；2.螺纹代号；3.丝锥公差带代号（H４允许不标）；4.材料代号（用高速钢制造的丝锥标志HSS；用碳素工具钢或合金工具钢制造的丝锥可不标志）；5.不等径成组丝锥的粗锥代号（第一锥１条圆环，第二粗锥２条圆环。或顺序号Ⅰ、Ⅱ）。标记说明机用丝锥中锥M10-H1GB3464-83粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.5mm、H1公差带、单支、中锥机用丝锥机用丝锥2-M12-H2GB3464-83粗牙普通螺纹、直径12mm、螺距1.75mm、H2公差带、2支一组等径机用丝锥机用丝锥（不等径）2-M27-H1GB3464-83粗牙普通螺纹、直径27mm、螺距13mm、H1公差带、2支一组不等径机用丝锥手用丝锥中锥M10GB3464-83粗牙普通螺纹、直径10mm、螺距1.5mm、H4公差带、单支中锥手用丝锥长柄机用丝锥M6-H2GB3465-83粗牙普通螺纹、直径6mm、螺距1mm、H2公差带、长柄机用丝锥短柄螺母丝锥M6-H2GB967-83粗牙普通螺纹、直径6mm、螺距1mm、H2公差带、短柄螺母丝锥长柄螺母丝锥1-M6-H2GB3466-83粗牙普通螺纹、直径6mm、螺距2mm、H2公差带、Ⅰ型长柄螺母丝锥丝锥标志中螺纹代号示例二、铰杠单击播放一、攻螺纹前底孔直径的确定攻螺纹前必须有意底孔，孔径大小可按经验公式得出。对于钢和塑性较大的材料：D底=d-t对于铸铁和脆性材料：D底=d-（1.05～1.1）t例：在中碳钢和铸铁的工件上，分别攻M10的螺纹，求底孔直径？解：因中碳钢属于韧性材料，故底孔直径为：D底＝d－t＝10－1.5＝8.5（mm）因铸铁属脆性材料，故底孔直径为：D底＝d－1.1t＝10－1.1×1.5＝8.35（mm）第三节攻螺纹前底孔直径和深度的确定二、攻螺纹前底孔深度的确定单击播放攻螺纹操作步骤第四节攻螺纹操作步骤•1.钻孔•2.倒角•3.头锥攻螺纹•4.二锥攻螺纹•5.三锥攻螺纹螺母简介第五节套螺纹工具套螺纹的工具主要是扳牙和扳牙架。一、扳牙（一）构造（二）扳牙种类钳工常用的扳牙有圆扳牙和活络管子扳牙。（a）固定圆扳牙（b）可调式圆扳牙（c）活络管子扳牙1.圆扳牙分为固定式和可调式两种;2.活络管子扳牙它是由四块为一组、镶嵌在可调的管子扳牙架内，用来套管子外螺纹。二、扳牙架扳牙架是装夹扳牙的工具，它分为圆扳牙架和管子扳牙架等。（a）固定牙架（b）管子扳牙架图b为管子扳牙架，上可装三副不同规格的活络管子扳牙，扳动手柄能使每副四块扳牙同时合拢或张开，故能切削不同直径的螺纹。在扳牙架前面还有三块引导板（无螺纹），能使扳牙架在管子上保持稳定，并引导扳牙切削。用活络扳牙套螺纹需要分二次切削1英寸以上大直径要分三次切削。套螺纹前圆杆直径的确定第六节套螺纹前圆杆直径的确定套螺纹操作步骤第七节套螺纹操作步骤第八节攻螺纹、套螺纹时的废品分析•一、攻螺纹时产生废品的原因及预防方法•二、攻螺纹时丝锥折断的原因及预防方法•三、套螺纹时产生废品的原因及预防方法废品形式产生原因防止方法螺纹乱扣、断裂、撕破1.底孔直径太小，丝锥攻不进，使孔口乱扣1.认真检查底孔，选择合适的底孔钻头将孔扩大再攻2.头锥攻过后，攻二锥时旋转不正，头、二锥中心不重合2.先用手将二锥旋入螺孔内，使头、二锥中心重合3.螺孔攻歪斜很多，而用丝锥强行“借”仍借不过来3.保护丝锥与底孔中心一致，操作中两手用力均衡，偏斜太多不要强行借正4.低碳钢及塑性好的材料，攻丝时没用冷却润滑液4.应选用冷却润滑液5.丝锥切削部分磨钝5.将丝锥后角修磨锋利螺孔偏斜1.丝锥与工件端平面不垂直1.起削时要使丝锥与工件端平面成垂直，要注意检查与校正2.铸件内有较大砂眼2.攻丝前注意检查底孔，如砂眼太大不易攻丝3.攻丝时两手用力不均衡，倾向于一侧3.要始终保持两手用力均衡，不要摆动螺纹高度不够攻丝底孔直径太大正确计算与选择攻丝底孔直径与钻头直径折断原因防止方法1.攻丝底孔太小1.正确计算与选择底孔直径2.丝锥太钝，工件材料太硬2.磨锋丝锥后角3.丝锥铰杠过大，扭转力矩大，操作者手部感觉不灵敏，往往丝锥卡住仍感觉不到，继续扳动使丝锥折断3.选择适当规格的铰杠，要随时注意出现的问题，并及时处理4.没及时清除丝锥屑槽内的切屑，特别是韧性大的材料，切屑在孔中堵住4.按要求反转割断切屑，及时排除，或把丝锥退出清理切屑5.韧性大的材料（不锈钢等）攻丝时没用冷却润滑液，工件与丝锥咬住5.应选用冷却润滑液6.丝锥歪斜单面受力太大6.攻丝前要用角尺校正，使丝锥与工件孔保持同心度7.不通孔攻丝时，丝锥尖端与孔底相顶，仍旋转丝锥，使丝锥折断7.应事先作出标记，攻丝中注意观察丝锥旋进深度防止相顶，并要及时消除切屑废品形式产生原因防止方法螺纹乱扣1.低碳钢及塑性好的材料套丝时，没有冷却润滑液，螺纹被撕坏1.按材料性质应用冷却润滑液2.套丝中没有反转割断切屑，造成切屑堵塞，啃坏螺纹2.按要求反转，并及时清除切屑3.套丝圆杆直径太大3.将圆杆加工成合乎尺寸要求4.扳牙与圆杆不垂直，由于偏斜太多又强行借正，造成乱扣4.要随时检查和校正扳牙与圆杆的垂直度，发现偏斜及时修整螺纹偏斜和螺纹深度不均1.圆杆倒角不正确，扳牙与圆杆不垂直1.按要求正确倒角2.两手旋转扳牙架用力不均衡，摆动太大，使扳牙与圆杆不垂直2.起削要正，两手用力要保持均衡，使扳牙与圆杆保持垂直螺纹太瘦1.扳手摆动太大，由于偏斜多次借正，使螺纹中径小了1.要握稳扳牙架，旋转套丝2.扳牙起削后，仍加压力扳动2.起削后只用平衡的旋转力，不要加压力3.活动扳牙与开口扳牙尺寸调得太小3.准确调整扳牙的标准尺寸螺纹太浅圆杆直径太小正确确定圆杆直径尺寸一、机体外还留有断头的情况对这种断头螺丝，用尖錾及手锤顺螺丝退出的方向冲出；也可将露出的部分錾扁，用扳手旋出。二、螺丝完全埋在机体里的情况在折断螺丝的中心，钻出比螺丝直径小的孔眼，然后用方冲插入孔内旋出。三、取折断丝锥的方法1.用手锤及尖錾慢慢地旋转敲出丝锥;2.如丝锥折断部分露出孔外时，可用手钳将其扭出;3.对难以取出的丝锥，可用气焊火焰将丝锥退火。第九节取断头螺丝