高效电火花铣削加工技术研究

高效电火花铣削加工技术研究作者：戴喜红学位授予单位：中国石油大学(华东)相似文献(10条)1.期刊论文韩光超.张海鸥.王桂兰.HANGuang-chao.ZHANGHai-ou.WANGGui-lan面向金属模具快速制造的机器人成型加工系统-机器人2006,28(5)建立了一个七轴工业机器人成形加工系统,并在此基础上开发了工业机器人熔射快速制造金属模具的新工艺.该工艺可直接由机器人铣削制造高精度、耐高温、可分离的陶瓷原型.在该原型表面熔射高熔点耐磨合金后,通过对熔射层背衬补强、并将原型与熔射层分离以及后处理,即可制得高精度耐久金属模具.与现有的熔射快速制模工艺相比,该工艺不仅缩短了工艺流程和加工时间,还提高了制模精度.2.学位论文欧荔苹基于Pro/ENGINEER二次开发的模具电极模块设计2007在模具制造中，通常采用电火花成型加工来解决模具中一些采用传统切削加工方式难以加工的问题，如需要获得更好表面质量以及狭窄沟槽等结构的加工。电火花成型加工是缩短整个模具制造周期的一条有效途径。电极设计属大公司作业分工的重要一环，而且设计的好坏直接影响模具加工的速度和质量，因此，如何快速高效地设计电极成为研究的重点。Pro/ENGINEER的二次开发工具包Pro/TOOLKIT提供了一个庞大的、用于底层资源调用的C语言库函数和头文件，让用户通过C语言代码扩充Pro/ENGINEER系统的功能，开发出基于Pro/ENGINEER系统的应用程序模块，从而满足用户的特殊要求。本文参考了其它三维设计软件，如UG、PowerMILL、Cimatron等在电极设计方面的功能，并根据Pro/ENGINEER三维设计的特点，提出了基于Pro/ENGINEER的电极模块设计。论文对电极设计模块的二次开发方法、过程、手段进行了系统、全面地研究和开发，以期为电极设计模块的二次开发提供系统的理论支撑和方法指导。本文完成的主要工作有：(1)介绍了Pro/ENGINEER提供的多种二次开发工具，并对他们进行了分析比较，最后采用Pro/Program和Pro/TOOLKIT两种开发工具对电极设计模块进行二次开发。(2)对电极设计模块的结构进行了总体分析，介绍了在VC++6.0环境下进行二次开发的基本过程，并利用二次开发工具Pro/TOOLKIT开发出了电极设计模块菜单界面。(3)介绍了三维参数化设计的基本原理。利用用户界面对话框(UserInterfaceDialogBoxer，简称UI对话框)技术建立电极三维参数化设计界面，在界面的参数输入框中输入模型的尺寸值，并设置成型加工的放电间隙值，确定后就可以生成所要的电极模型。接着再将电极模型与工件进行装配，则生成所要的电极装配图。三维模型的参数化设计减少了手动创建电极的过程，并且可以自动生成加工所需的放电间隙。(4)利用VC++开发环境提供的MFC可视化对话框技术设计出电极工程图页面操作对话框、工程图视图操作对话框和尺寸操作对话框，利用三个操作对话框可以快速地添加工程图的页面数，自动生成零件或组件的三个视图，并且能够利用尺寸操作对话框的功能对视图进行尺寸自动标注和修改。3.会议论文孙利民.申长雨塑件加强筋背面缩陷分析及模具补偿方法2001在塑件的适当部位设置加强筋可使塑件既有一定的强度和刚度,又不致使塑件截面过厚,而且有利于改善塑件模塑成型的充模状况.但是在增设加强筋后,塑件背面将产生缩陷.笔者提出了在合适的压力、温度、注射速率等工艺条件下,塑件加强筋北面的缩陷值的计算公式,同时提出通过更改模具尺寸设计进行衩偿的方法.这对提高塑件的表面质量及力学、光学性能有一定的实用价值.4.会议论文刘毅克.邹静复杂型材模具制造工艺研究2006分析了复杂型材模具结构特点及其加工工艺,阐述了分体成型加工工艺原理,详细介绍了实施该工艺重要工序-电加工过程。5.学位论文袁泉生物瓣膜瓣叶性能优化及瓣架成型加工方法研究2008自19世纪60年代以来人工心脏瓣膜被越来越多地用于治疗心脏瓣膜疾病。人工心脏瓣膜包括人工机械瓣膜和人工生物瓣膜(简称生物瓣膜或生物瓣)。生物瓣是由瓣叶和架体组成的一种人工心脏瓣膜。瓣叶是瓣膜开闭的可动部分，一般用牛或猪心包经化学处理后形成的稳定生物高分子组合材料制成。瓣架则起构型、支撑和承力的作用。生物瓣的形状与人体心瓣相似，其流型属中心流型，流场特性也接近人体心瓣。生物瓣的抗溶血和抗血栓形成的性能较好，但由于材料的原因(如产生钙化)和瓣型设计的不够合理，生物瓣只是部分地达到了改善人工心瓣性能的目的。而作为其核心部分瓣架的加工制作，还没有较为统一的标准，无论在设计还是加工制作上都还处于探索阶段。随着人心脏瓣膜流场理论和生物材料理论研究的不断深入，围绕着提高生物瓣使用寿命而展开的生物瓣膜瓣叶力学性能分析及瓣架精密成型加工方法研究表现出广阔的前景。论文以心脏解剖学及心瓣动力学理论为依据详细讨论了心瓣各动力学参数对其启闭性能的影响。以接近或达到人体天然心瓣的性能为目的，将传统设计理论与现代设计方法相结合，探讨构建人工生物心脏瓣膜参数化模型的新方法。本研究以采集临床心瓣动态参数为基础，通过对人体心瓣自然形态的分析导引出生物瓣膜的基本雏形，即以生物瓣膜的钢丝支架取代乳突肌腱索；以基本几何回转曲面造型取代半月瓣；以生物瓣膜的缝合环代替纤维环。本文以薄壳理论为依据对圆柱面、圆球面、抛物面、椭球面四种曲面旋转壳体应力状况理论分析，结果可知：采用球面构型的生物瓣膜瓣叶与采用圆柱面相比，瓣膜受力均匀且周向应力较小，其受力情况优于圆柱面。对旋转抛物面和椭球面，二者两个应力并不恒定，随坐标变化而发生变化，因而在有限元分析时可着重注意圆球面、旋转抛物面和椭球面三种型面瓣叶的力学性能分析。本文以CAD/CAM应用软件—Pro/E软件为工具对生物瓣膜的瓣叶、瓣架及缝合环进行基于特征的实体造型设计。在薄膜应力分析的基础上参考不同型面瓣叶，分别创建符合空间几何方程的圆柱面、圆球面、旋转抛物面和椭球面，随之依次与其对应的倒圆锥面相交确定边界线和重要点的空间位置，得到了一系列较为精确的尺寸参数，建立了瓣叶参数化模型，利用有限元分析软件对不同构型瓣叶进行应力分析。有限元分析是目前人工心脏瓣膜力学性能分析普遍采用的方法，是人工心脏瓣膜抗疲劳、防钙化设计的关键步骤。而有限元软件自身存在着建模功能薄弱的不足，CAD方法的引入为人工生物瓣膜的参数化造型提供了极大的方便，并在保证建模效果的前提下进一步提高了各参数的准确性。结合生物瓣膜瓣叶有限元模型我们依次定义材料属性及边界条件、导入几何模型、划分网格、加载数据、求解和结果分析。对不同构型、不同厚度、不同倾角以及不同材料特性的生物瓣膜瓣叶参数化模型进行线性、非线性力学性能分析。通过比较各种不同型面瓣叶应力分布情况发现：以椭球型面为基本构型瓣叶的第一主应力峰值低于其他型面瓣叶第一主应力峰值且椭球型面瓣叶较其他型面瓣叶应力分布较为均匀合理。因此论文采用椭球面作为生物瓣膜瓣叶的基本构型并用于生物瓣膜瓣架的设计、加工。生物瓣膜瓣架设计与加工是以生物瓣膜力学性能分析结果为依据并对生物瓣膜瓣架展开算法详细讨论而展开的。首先，我们完成了生物瓣膜支架平面成型模具、空间成型模具的设计。其次，用电火花线切割方法加工生物瓣膜支架平面成型模具并得到平面成型生物瓣膜支架；再次，用雕刻铣加工方法加工生物瓣膜支架空间成型凹凸模石墨电极；用电火花加工方法加工生物瓣膜支架空间成型凹凸模；最后，用补偿的方法预留生物瓣膜支架空间成型的回弹量，修正生物瓣膜支架空间成型凹凸模，解决生物瓣膜支架冲压成型后回弹变形问题并取得实际经验数据，最终得到与优化造型设计基本一致的生物瓣膜支架实体。生物瓣膜瓣架的构型来源于生物瓣膜瓣叶力学性能分析，而生物瓣膜瓣叶的造型取决于生物瓣膜瓣架的构型，因此生物瓣膜瓣架的精密成型与加工为延长生物瓣膜的使用寿命及更好地应用于临床奠定了良好的基础。6.期刊论文刘毅克.邹静.LIUYi-ke.ZOUJing复杂型材模具制造工艺研究-轻合金加工技术2000,28(3)分析了复杂型材模具结构特点及其加工工艺,阐述了分体成型加工工艺原理,详细介绍了实施该工艺重要工序-电加工过程.7.期刊论文申长雨.陈静波.刘春太.李倩.SHENChangyu.ChenJingbo.LIUChuntai.LiQian塑料成型加工的计算机模拟技术*(Ⅰ)-工程塑料应用2000,28(4)介绍了塑料成型加工过程中计算机模拟技术的内涵和技术发展状况，阐述了塑料注射成型、气体辅助注射成型和反应注射成型等三种工艺的计算机模拟技术。8.会议论文申长雨.陈静波.刘春太.李倩塑料成型加工的计算机模拟技术(I)2000介绍了塑料成型加工过程中计算机模拟技术的内涵和技术发展状况，阐述了塑料注射成型、气体辅助注射成型和反应注射成型等三种工艺的计算机模拟技术。9.期刊论文银基异型片触头双面连续冲压成型加工工艺研究-桂林航天工业高等专科学校学报2006,11(2)银基片触头由多层材料复合成,根据用户需要,焊接端面加工细小的直纹槽及具有一定大小的倒角,工作面加工成球面.如果用两至三副单工序冲模来加工该产品,产生速度慢而且效率低,为了提高该产品产生效率,需要研制一副连续模具来完成该产品冲压加工.10.学位论文张院民基于Pro/ENGINEER塑料注射模具的CAD2006近年来，模具CAD技术发展迅速，Pro/ENGINEER(以下简称Pro/E)作为全球最完善的模具设计软件之一，广泛应用在我国模具行业中。本文在深入研究注射模CAD软件技术理论的基础上，对Pro/E塑料注射模具系统设计、二次开发及一些相关问题进行了较为全面的研究，主要工作如下：1.深入研究了Pro/E在塑料注射模具中的应用，比较分析了传统注射模具设计与CAD/CAM系统在模具设计中的不同特点，总结了基于Pro/E的注射模具总装配设计流程，并按照该流程对管接头模具进行了详细设计。2.对Pro/Toolkit的同步、异步两种工作模式进行了详细的分析研究，以动态链接库(DLL)方式实现了Pro/E、Pro/Toolkit及MFC之间的通信。在此基础上，深入研究了利用MFC可视化技术开发Pro/Toolkit应用程序的方法特点，并利用这种技术完成了流道和模具标准件库的用户界面系统开发。3.应用流变学基本理论对浇注系统的流变参量选择进行了详细研究，建立了用于截面尺寸计算的流道CAD软件，该软件利用Pro/Toolkit函数库的函数直接访问并获得塑件模型的质量属性，结合注射机的公称注射量与注射时间的关系及γ-q-Rn关系曲线图，计算并输出流道的实际截面尺寸。所开发的软件具有较为完善的功能，良好的实用性，为流道截面尺寸的合理设计提供了依据。利用Pro/E的UDF模块建立了常见的流道特征库，该特征库与流道CAD软件相结合，使用户通过人机交互方式，完成浇注系统可靠、快捷的设计。4.对塑料模具标准系列零件进行了概述和分析，并利用Pro/E的族表功能建立了塑料模具中小型模架库和各类标准零件库，该零件库中每一种零件均有一个三维模型及附加在该模型上的族表信息组成，以表格来实现模型尺寸驱动的功能，具有资源小，扩充性好的特点。用VC及Pro/Toolit开发了模具标准件调用界面，实现了与Pro/E系统的无缝集成。用户利用该界面，可实现对模具标准库中的标准零件进行选择、检索、加载、装配等功能，提高了标准系列零件的设计效率。本文链接：下载时间：2010年4月2日