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1实习报告姓名：专业：高分子材料与工程学号：指导老师:2实习时间:2013年10月1目录一、实习目的................................2二、实习内容................................22.1湖北双鸥汽车饰件有限公司简介..........22.2主要工艺介绍...........................32.2.1注塑成型..........................32.2.2抽吸成型..........................62.2.3模压成型..........................72.2.4PU发泡成型.......................82.3仿真实习..............................132.4问题讨论..............................15三、实习总结................................162一、实习目的获取工作经验，感受企业文化；增强我们热爱集体、热爱劳动、热爱劳动人民的思想感情；使我们进一步了解和获得生产技术和生产管理方面的基础知识，增强实践能力；巩固我们的理论知识，并通过理论联系实际培养我们的独立工作能力二、实习内容2.1湖北双鸥汽车饰件有限公司简介湖北双鸥汽车饰件有限公司隶属三环集团，始建于1969年11月7日，是与东风汽车公司同步建设，在国内有着四十多年发展历程，集研发、制造、销售为一体，专业生产汽车塑料内、外饰件的骨干企业之一，是湖北省科技创新型企业。公司具有雄厚的产品研发能力、完善的检测手段和精益的制造技术，建有一个中心、两大基地，即：省级规模的独立研发机构-技术中心，十堰、合肥两大生产基地。拥有500余台（套）先进的工装设备，以注塑、抽吸、模压、PU发泡、涂装、水转印等六大国内先进的工艺技术为支撑，在十堰、合肥两大生产基地所生产的方向盘、仪表板、保险杠、地毯、遮阳板、门护板、天窗、隔音隔热垫等系列饰件产品，覆盖重卡、轻卡、轿车、微卡系列车型，主要为东风系统、柳汽、江淮、奇瑞、力帆、庆铃、广汽日野等国内主要主机厂配套，年生产能力达50-100万辆份。所创双鸥、大众武当山商标为湖北省著名商标，是十堰市人民政府重点支持的双亿工程优质发展型企业。公司始终秉承“顾客满意为永恒追求”的经营理念，坚持深化内部改革，积极导入先进的管理理念和科学的管理手段提升品质保障能力。在行业内率先通过了ISO14000环境管理体系和OHSMS18000职业健康安全管理体系以及ISO/TS16949质量管理体系认证。在公司内部以OA、ERP、PDM为平台搭建了信息化管理体系，被评为湖北省信息化优秀示范企业。公司多次被省委、省政3府、市委、市政府授予“文明单位”称号；被湖北省国税局评为“百佳纳税人”；被国家工商行政管理总局授予国家级“守合同、重信用”企业，连年被东风公司等主机厂评为“优秀供应商”。积淀四十多年的建设成就，胸怀百年伟业的壮志梦想，湖北双鸥将立足十堰，面向全国，不断向更高更新的目标展翅翱翔。厂区规划：目前，该公司主要运作的车间有一车间、二车间、五车间、六车间和八车间；一车间主要生产隔音隔热垫及地毯，二车间主要生产各类方向盘，五车间主要生产保险杠、仪表盘及挡泥板等，六车间则生产各种小型配件，比如方向盘上盖、喇叭盖、换挡手柄球头骨架等，八车间主要生产遮阳板、天窗和杂物箱盖等。2.2主要工艺介绍由于每个饰件都有其特有的生产工艺，而不同的生产工艺也就决定了不同的生产设备到最终的厂区规划，所以生产工艺的选择对产区生产的重要性是不言而喻的，以下是湖北双鸥汽车饰件有限公司生产的主要工艺。2.2.1注塑成型具体的工艺参数由不同的产品有所区别，例如W03方向盘上盖的主要工艺参数为：4料筒温度（℃）：#1:210±10#2:215±10#3:210±10#4:190±10料筒：90±10格注射一级：压力50±10Bar速度40±10％位置30±10格注射二级：压力40±10Bar速度30±10％位置0-5格注射+保压时间：10~12s冷却时间：18~20s控制项目：1、原料为PPT-20原材料要在80~100℃下烘干2、产品重量：145g产品示意图如下：B20方向盘饰件镶件的工艺参数如下：料筒温度（℃）：#1:210±10#2:215±10#3:210±10#4:190±10料筒：7±10格注射一级：压力70±10Bar速度45±10％位置30±10格注射二级：压力80±10Bar速度40±5％位置0-5格注射+保压时间：8~10s冷却时间：13~15s控制项目：1、原料为ABS加黑色母配制原材料要在80~90℃下持续烘干2、产品重量：80±3g产品示意图如下：5渝安前保险杠主要工艺参数如下：料筒温度（℃）：#1:230±10#2:230±10#3:250±10#4:250±10#5:250±10#6:210±10#7:200±10流道温度：210±10料量：260±10防涎距离：20~30注射一级：压力68±10Bar速度55±10％位置80~150格注射二级：压力55±10Bar速度50±10％位置30~50格注射三级：压力95±10Bar速度10±10％位置5~10格注射四级：压力30±10Bar速度10±10％位置0格注射+保压时间：16~22s冷却时间：35~60s控制项目：1、原料为黑色改性聚丙烯原材料要持续烘干；2、各工艺参数设定后，非工艺人员不得调整，生产中要注意模具冷却效果。产品示意图如下：62.2.2抽吸成型抽吸成型也叫真空吸塑成型，真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法。如一车间的前地板左右后隔热垫测试采用双层PVC加一层PU发泡膜利用真空吸塑而成，如图所示：还有八车间的汽车杂物箱盖则使用ABS真空抽吸（还要用发泡成型工艺以及模压成型做后续处理）而成，如图所示：72.2.3模压成型模具清理和嵌件安装↓压塑料→计量→预压或预热→加料→闭模→排气→保压固化→→脱模→制品后处理→热固性塑料制品热固性塑料模压成型工艺流程模压成型工艺主要运用在杂物箱盖的制作上，即将经抽吸成型的ABS盖和PU发泡工艺把金属固定件固定在杂物箱盖上，便于后面的加工处理，如下图就是模压成型的制作设备：8上图为杂物箱盖与金属固定件交联时的装置2.2.4PU发泡成型主要原料为聚醚多元醇和异氰酸酯反应，具体的工艺要结合不同的产品有所改变，在一车间如A08车型地毯的主要工艺参数如下表：工艺参数合模压力50~70MPa和模速度1500~600mm/minA料温度：20~30℃A泵压力：140~170㎏/㎜²模具温度40~60℃合模时间300~600sB料温度：20~30℃B泵压力：140~170㎏/㎜²材料；A料：B料=100：50~60环境温度：25~31℃而D310发泡地毯的工艺参数如下：9工艺参数合模压力50~70MPa和模速度1500~600mm/minA料温度：20~30℃A泵压力：140~170㎏/㎜²模具温度30~60℃合模时间300~800sB料温度：20~30℃B泵压力：140~170㎏/㎜²材料；A料（聚醚多元醇）：B料（改性异氰酸酯）=60~40：40~60环境温度：25~31℃产品示意图如下：在二车间则是运用到制作方向盘，主要工艺参数为：1.模具温度：70±10℃2.固化时间：2~4分钟3.喷枪气压：0.2~0.3Mpa4.色浆罐压力：0.2~0.3Mpa5.产品用料质量：550±306.储罐液位1/2~2/3107.储罐压力0.4~0.6Mpa8.料温：冬季：35-45℃，其他季节：25-35℃9.配比I/P=0.52~0.58、压缩空气表压：0.4~0.6Mpa浇注压力：150±10Mpa产品示意图：在八车间有遮阳板的发泡成型工艺和将由ABS真空抽吸成型的杂物箱盖与金属固定件固定时的发泡工艺，上图为遮阳板发泡采用的装置2.3车间介绍111、热成型车间————1车间主要产品：隔音、隔热垫；地垫系列主要设备：真空吸塑机、四柱液压机、高压发泡机、机器人成型工艺：模压发泡成型PVC（复合片材）加热→真空吸塑→浇铸→塑化→脱模工艺参数：合模压力50—70MPa合模速度1500—600mm/minA泵压力:140—170kg/mm2模具温度30—60℃模压时间300—800SB泵压力：140—170kg/mm2材料：A.聚醚多元醇：B.改性异氰酸脂=（60—40：40—60）环境温度：25—31℃2、软质方向盘————2车间主要产品：软质方向盘主要设备：聚氨酯低压发泡机原材料：聚醚或聚酯多元醇和多异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂，骨架（钢制、镁铝合金）、成型工艺：聚氨酯发泡3、大型注塑件————5车间主要产品：保险杠、挡泥板、仪表板12主要设备：250t、1800t、2800t大型自动控制注塑机，成型工艺：注塑成型4班制连续生产，如EQ153仪表盘面罩，D310右挡泥板等大型注塑件，采用ABS骨架，加入玻璃纤维增强制件强度，生产速度一般为3分钟/件。工作过程：关闭外部护门推杆复位合模注射保压，冷却开模顶件打开护门，取件。4、小型注塑件————6车间车间内有数台小型注塑机，主要生产发生器罩盖、底座、喇叭盖、方向盘上盖、方向盘下护罩等等。注塑模多为一模两腔，制件基本为点浇口或扁平浇口，浇口虽小，但有一定的连接强度，成型后由工人手工切。手柄制造采用流水线作业，外形成型后分多个工步安装金属芯、螺钉拧紧、标志、减震垫圈等。塑料制件中的金属嵌件采用超声波振动的方式将塑料件部分切开，卡紧嵌件，操作方便、快捷，十分适合没有特别力学及美观要求的嵌件，但超声波有较大的噪声。5、高频焊接类————8车间13主要产品：遮阳板主要设备：高频焊机高频焊接：利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板或其它材料对接起来的新型焊接工艺；集肤效应：是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。邻近效应：是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。2.4仿真实习异丙苯反应：工艺流程概述：界外来的原料苯在开车初期经预热器CE-208预热后直接进入反应器（CT-201）底部。从CT-201塔顶出来的烃化液一股经流量调节后向外界送料，另一股经CP－201C/D进行外循环。从CP－201C/D出来的物料分三股经流量调节后循环回烃化反应器，第一股不经CE-202B冷却直接与苯进料一起进入反应器底部，第二股和第三股经CE-202B冷却后分别循环到第二床层和第三床层。丙烯经丙烯压缩机升压后14送入，分三股进入烃化反应器（CT-201），三部分丙烯全部经丙烯预热器（CE-207）预热。烃化反应器（CT-201B）是一个有四段催化剂床层的固定床反应器。采用丙烯分段进料和外循环技术。生产原理及方法：烃化反应是利用苯和丙烯在YSBH-1沸石催化剂的作用下生成异丙苯，苯/丙烯摩尔比为6:1,反应为液固相反应。主反应式:C6H6+C3H6→C6H5·C3H7副反应式:C6H5·C3H7+C3H6→C6H4(C3H7)2烷基化反应是一个放热反应，本工艺采用物料外循环冷却撤热的方式控制反应温度。影响反应的因素有温度、压力、苯/丙烯摩尔比、空速和原料中的杂质等。其中最主要的是苯/丙烯摩尔比和原料中的水含量。原料中的水含