QSYGD002822011离心式输油泵机组操作维护修理规程第2部分维护

Q/SYGD0028.2－2011I目次前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件…………………………………………………………………………………………13维护周期…………………………………………………………………………………………………14维护内容…………………………………………………………………………………………………15主要零部件质量要求……………………………………………………………………………………2附录A（规范性附录）润滑油使用与更换…………………………………………………………………3附录B（资料性附录）泵与电机同轴度的计算方法………………………………………………………5附录C（规范性附录）泵轴承拆装步骤…………………………………………………………………7Q/SYGD0028.2－2011II前言Q/SYGD0028《离心式输油泵机组操作维护修理规程》分为三个部分：——第1部分：操作——第2部分：维护——第3部分：大修理本部分为Q/SYGD0028的第2部分。本部分按照GB1.1-2009给出的规则起草。本部分代替Q/SYGD0028.2-2001《ZM型输油泵机组维修保养规程》、Q/SYGD0030.2-2001《KS型输油泵机组维护保养规程》、Q/SYGD0031.2-2001《DKS型输油泵机组维护保养规程》、Q/SYGD0081.2-2002《KSY型输油泵机组技术规范第2部分：维护保养规程》、Q/SYGD0082.2-2002《D型输油泵机组操作规范第2部分：维护保养规程》、Q/SYGD0083-2002《SMI型输油泵机组操作维护保养及修理规程》、Q/SYGD0178-2006《MSD型和HSB型输油泵机组运行操作及维护保养规程》和Q/SYGD0201.2-2009《KDY型离心输油泵操作维护修理规程第2部分：维护》。本部分以Q/SYGD0201.2-2009为主，整合了以上其余标准的部分内容，与Q/SYGD0201.2-2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——增加了“4.1.6泵机组的辅助系统应按本标准第1部分的要求进行检查。”的内容；——增加了“4.3.8检查机械密封总成完好。”的内容；——增加了“4.3.9根据泵机组振动、温度情况，确定是否更换机械密封或轴承。”的内容；——增加了“4.4长期备用泵机组保养”的内容；——删除了“附录B输油泵机械密封拆装步骤”；——增加了“泵与电机同轴度的计算方法”。（见附录B）本部分由中国石油管道公司标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位：管道公司生产处、长庆输油气分公司、秦皇岛输油气分公司、沈阳输油气分公司、长春输油气分公司。本部分的主要起草人：高晞光、陈显飞、徐洪敏、张吉泉、刘泽年、杨晓峥、褚军、李志丹。本部分所代替标准历次版本发布情况为：Q/SYGD0028.2-2001、Q/SYGD0030.2-2001、Q/SYGD0031.2-2001、Q/SYGD0081.2-2002、Q/SYGD0082.2-2002、Q/SYGD0083-2002、Q/SYGD0178-2006、Q/SYGD0201.2-2009。Q/SYGD0028.2－20111离心式输油泵机组操作维护修理规程第2部分：维护1范围Q/SYGD0028的本部分规定了卧式离心式输油泵机组的维护周期、维护内容及主要零部件质量要求等相关要求。本部分适用于输油管道用卧式离心式输油泵机组。其他相近类型离心泵机组可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。Q/SY96长输管道电气设备检修规程Q/SYGD0106机泵运行监控装置检定规程3维护周期3.1日常维护每日进行一次。3.2泵机组维护保养周期按累计运行时间分为2000h维护和8000h维护。4运行中检查4.1日常维护内容4.1.1检查泵机组各连接部位、密封件，应无松动、渗漏现象。4.1.2检查泵机组所有阀门和仪表，均应正常可靠运行。4.1.3检查泵机组润滑油箱和恒位油杯，液位应在正常范围内。4.1.4清除泵机组的灰尘和油污。4.1.5检查泵机组伴热温控系统，应正常运行。4.1.6泵机组的辅助系统应按本标准第1部分的要求进行检查。4.1.7泵机组每次维护时间、内容及存在问题应做好记录。4.22000h维护内容4.2.1检查泵机组和附件，应齐全、完整、清洁，各连接处无渗漏。Q/SYGD0028.2－201124.2.2检查泵机组排污系统，确认泄漏开关检测罐流量孔板不缺损、伴热保温正常、排污阀开关灵活,排污系统完好。4.2.3清洗泵机组润滑油箱，更换润滑油（脂）。润滑油（脂）的使用与更换见附录A。4.2.4检查调整泵机械密封的定位，紧固定位螺丝。4.2.5在机械密封泄漏量超标时，应予以维修或更换。4.2.6找正泵与电机的同轴度，其偏差不大于0.05mm，并保证联轴器的轴向间隙在3mm～5mm范围内。泵与电机同轴度的计算方法参见附录B。4.38000h维护内容4.3.1完成2000h维护全部内容。4.3.2检查泵机组配套仪表安装和性能，相关参数的要求执行Q/SYGD0106。4.3.3检查机械密封循环管路，检查并清洗过滤器、旋液分离器和节流孔板，确保管路畅通。4.3.4检查泵机组转速、温度、振动、压力和差压等参数，若超标，应予以检修更换。泵轴承拆装见附录C。4.3.5检查联轴器状况，检查弹性元件，如损坏严重予以更换。4.3.6检查电动机的电气性能，执行Q/SY96。4.3.7根据电机的磁力中心对机组同轴度重新找正。4.3.8检查机械密封总成完好。4.3.9根据泵机组振动、温度情况，确定是否更换机械密封或轴承。4.4长期备用泵机组保养4.4.1每周盘车90°。4.4.2每半年检查轴承箱和机械密封5主要零部件质量要求5.1机械密封5.1动环、静环的密封面不应有裂纹、掉角、划痕、麻点及偏磨现象。5.2弹簧表面无腐蚀，自由长度允许误差不超过±1mm。5.3动环、静环及机械密封总成应完好。5.2滚动轴承5.2.1用放大镜检查滚动轴承内环与外环的滚道，滚动体和保持架无剥皮、麻点、研痕和裂纹。5.2.2用手转动轴承，应运转灵活平稳。在转动过程中不应有振动、跳动或突然停止转动现象。5.3滑动轴承Q/SYGD0028.2－201135.3.1轴瓦的合金层与瓦壳紧密结合，不应有分层和脱壳。合金层和两半轴瓦的中分面应光滑、平整；不允许有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。5.3.2上瓦合金层无研痕，轴径与下瓦接触角度为60°～90°，接触面积均匀，上下瓦口四角与轴径接触良好。5.3.3下瓦瓦背与瓦座接触均匀，接触面积在60％以上，瓦背不准加垫片，轴瓦中开面只允许加0.5mm以下铜皮，允许用刮研瓦的中开面的方法调整轴瓦间隙。5.4泵轴颈5.4.1无键联接轴颈不应有剥皮、麻点、腐蚀、纵向划痕和裂纹。环向划痕不应集中在一处，深度不应超过0.02mm。5.4.2轴颈与轴承内环配合尺寸应符合图纸规定。5.4.3轴颈与联轴器的配合应符合图纸规定，未规定时可采用H7/k6配合。键槽顶部留有0.2mm～0.4mm的间隙。键槽应无严重变形痕迹。5.4.4轴颈表面与联轴器内孔腐蚀、斑点和划痕不应超过周长的1/5，深度不应超过0.1mm，昀大点面积不应超过10mm2，划痕深度不应超过0.05mm。5.5甩油环5.1.1根据泵轴尺寸及润滑油箱油量的不同，甩油环的工作淹没油位应高出甩油环的底部3mm～6mm。5.1.2甩油环长时间运转后，油环与轴接触的内表面各部位磨损程度不同，使甩油环不圆度加剧，并导致甩油环重量圆周方向分布不均而使甩油环摆动加剧。具体数据见表1。表1容许甩油环直径不圆度甩油环内径mm任何两个相距90°测量点的不圆度平均值mm140～2000.5200～2800.6280～4000.7400～5000.8500～6000.9Q/SYGD0028.2－20114附录A（规范性附录）润滑油使用与更换A.1离心泵使用润滑油型号通常为32#机械油或N46#耐磨油，电机使用的润滑脂型号通常为2#或3#锂基润滑脂。A.2泵轴承箱油位应在润滑油液位视窗的1/2～2/3之间；恒位油杯液位应保持在2/3以上。A.3更换润滑油时，应按如下步骤进行：a)停运泵机组；b)从泵润滑油箱底部放油阀放掉润滑油；c)清洗轴承箱；d)从泵轴承箱润滑油添加孔添加润滑油，直到油位达到液位视窗的1/2～2/3之间为止；e)取下恒位油杯，将其注满润滑油，放回原位时应将油杯连接管口通向轴承箱方向；f)油杯中的油流流入轴承箱后，取下油杯，重复上述步骤，液位达到规定要求。Q/SYGD0028.2－20115附录B（资料性附录）泵与电机同轴度的计算方法B.1泵与电机找同轴度时，以泵转子中心为基础来调整电机转子中心，使电机中心成为泵中心的延续。找正前，先将电机座及其垫片清洁，垫片规格要符合规定。B.2旋松联轴器螺栓，泵和电机联轴器各保留一组对角分布的螺栓；将百分表装在专用支架上，在电机联轴器端面靠近边缘处装两块百分表，表头垂直指向联轴器的端面，互相错开180°以补偿轴向窜量造成的误差；在电机联轴器昀大外径处装一块百分表，表头垂直指向联轴器的外径。B.3百分表针调到零位，按泵转向转动转子，泵轴和电机轴同时旋转，在0°、90°、180°、270°时，记录百分表的读数，再转回到360°位置时，百分表指示应恢复零位（见图B.1）。图B1百分表读数示意图Q/SYGD0028.2－20116B.4综合记录并计算。B1=（B1′+B3〞）/2；B2=（B2′+B4〞）/2；B3=（B3′+B1〞）/2；B4=（B4′+B2〞）/2。计算完后，通过A1+A3=A2+A4；B1+B3=B2+B4检查其正确性。B.5计算泵轴与电机轴的同轴度误差。端面圆：上下张口：b=B2-B4；左右张口：b1=B1-B3径向圆：高低位移：a=（A1-A3）/2；左右位移：a1=（A2-A4）/2将计算出的误差值与规定的泵机组同轴度比较，不合格时进行调整。Q/SYGD0028.2－20117附录C（规范性附录）泵轴承拆装步骤C1滚动轴承更换C.1.1滚动轴承拆卸步骤如下：a)拆下泵联轴器护罩；b)拆下中间联轴器；c)利用手动液压泵或拉力器、铜棒拆下泵侧联轴器；d)拆除轴承风扇罩和风扇叶片；e)排放轴承箱内润滑油；f)拆除后压盖螺栓；g)拆除轴承体与泵体的联接螺栓和定位销；h)取下轴承体；i)拆除定位螺母；j)利用手动液压泵或拉力器拆下轴承体。C.1.2组装步骤与上述步骤相反。C.1.3更换轴承时应注意各零部件的清洁度，不应有沙粒和灰尘。C.1.4轴承更换后，旋转主轴，转动过程中不应有卡阻和异常声响。C.1.5安装时轴承需加热到100℃-120℃的规定温度，再套入轴上，操作时不应用铁器敲打。C.2滑动轴承更换C.2.1滑动轴承拆卸步骤如下：a)拆除风扇罩；b)拆除轴承体前后压盖、螺栓，将前后压盖退出；c)拆下轴承盖泵体的连接螺栓，取下轴承压盖和滑动轴承上瓦；d)旋转取下滑动轴承下瓦。C.2.2组装步骤与上述步骤相反。轴承更换后，旋转主轴，转动过程中不应有卡阻和异常声响。