QSYGD01672011长输管道维抢修设备机具技术规范

Q/SYGD0167－2011I目次前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件…………………………………………………………………………………………13术语及定义………………………………………………………………………………………………14维抢修的配置……………………………………………………………………………………………15主要维抢修设备机具的使用与维护保养………………………………………………………………26主要设备机具的完好要求与完好标准…………………………………………………………………6附录A（规范性附录）专用设备运转记录格式…………………………………………………………9Q/SYGD0167－2011II前言本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规则编写。本标准代替Q/SYGD0167-2005《长输管道维抢修设备机具技术规范》。与Q/SYGD0167-2005相比主要技术变化如下：——增加了维修队设备及机具基本配置标准；——增加了维抢修中心设备及机具基本配置标准；——增加了液压切管机的使用与维护保养；——增加了电动切管机、堵漏夹具的使用与维护保养；——增加了堵漏夹具的使用与维护保养；——增加了对开全包围夹具的使用与维护保养；本标准由中国石油管道公司标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：管道公司管道处（保卫处）、大庆输油气分公司、华中输气分公司。本标准起草人：李永宏、张晓春、王耀忠、王鑫、姜征峰、高强、费雪松。本标准所代替标准历次版本的发布情况为：Q/SYGD0167-2005。Q/SYGD0167－20111长输管道维抢修设备机具技术规范1范围本标准规定了输油气管道主要维抢修设备机具的维护保养作业技术要求与维抢修工间的配置要求。本标准适用于油气管道维抢修设备机具的配置及维护保养。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。Q/SYGD0026主要设备完好标准3术语及定义3.1专用设备specialequipment指用于管道事故抢修、管道有计划维修和工艺改造的特种施工设备。如：开孔机、封堵器、液压站等。3.2塞式封堵器panplugger通过开孔把一个密封元件插入管道中而临时堵塞管道内介质流动的装置。3.3囊式封堵器pocketplugger通过开孔把一个密封气囊和挡板插入管道中阻止管道内介质流动的装置。4维抢修的配置4.1维抢修设备机具配置为满足维抢修工作，达到设备机具的通用性，维抢修机构配置见附录A中表A.1、表A.2、表A.3。4.2维抢修工间的配置维抢修工间配置要求见表1：Q/SYGD0167－20112表1维抢修工间配置要求管径DN500以下DN500-DN700DN700以上备注面积800m21000m21200m2吊钩至地面距离7m10m15m天吊吨位5t10t10t无开孔封堵设备的单位吊钩至地面的距离为6m注：不含材料库、车库等其他辅助设施库房5主要维抢修设备机具的使用与维护保养5.1主要维抢修设备机具的使用5.1.1液压开孔机5.1.1.1开孔a)正确连接液压管路，先连接回油管，再连接溢流管，昀后连接供油管，开孔机附属的刀具、联箱等配件要对中，调试正常后试机，并连接在阀门上进行整体试压；b)开孔机连接前，必须进行尺寸测量并记录，同时有第二人复测。将测量计算的结果在标尺杆上标注；c)启动液压站，将发动机转速调整到与开孔尺寸要求的对应范围内；d)完全开启阀门，使用给进马达或手摇把将镗杆伸出，在距中心钻与管体相接处标记2cm-3cm(1in)处停止伸出镗杆，用手摇把将镗杆伸出至中心钻与管体相接触，退回一至二圈；e)将离合器扳到自动位置，开启液压阀，使切刀旋转并自动给进；f)至标尺杆达到开孔昀大位置时，关闭液压阀，用手摇把摇二至三圈将镗杆前进，确认开孔完成；g)用手摇把将镗杆退回一定距离，再使用动力退回镗杆，当标尺杆到2cm-3cm(1in)标记时，用手摇把将镗杆退回到零位置；h)完全关闭阀门，并确认内部旁通阀关闭，拆除开孔机。5.1.1.2置入堵塞a)正确组装设备，确认将堵塞完全退回至连箱内；b)准确测量各部件尺寸并记录、同时有第二人复测；c)连接开孔机与夹板阀，打开夹板阀上平衡阀进行压力平衡，禁止使用干线平衡阀平衡压力；d)降落堵塞，当堵塞底部与限位卡簧片相距离约2cm-3cm(1in)时，将三通法兰的限位卡簧片对称伸出，改用手动降落堵塞至完全接触，提升堵塞约1cm（1/3in）（逆时针方向旋转要拔5圈），完全退回限位卡簧片；e)手动降落堵塞至限位限位卡簧片与堵塞卡槽对位，伸出全部限位卡簧片，并手动将塞堵上下活动几次，确定限位卡簧片与堵塞卡槽完全对位，昀后提升堵塞，让限位卡簧片下面与堵塞卡槽下面接触；f)当堵塞已被正确定位后，逆时针旋转测杆把堵塞固定座与限位杆脱离，手动退回镗杆约25.4mm=1Q/SYGD0167－20113（in）；g)放空连箱内压力，拆除设备和堵塞固定座，安装法兰盲板。5.1.2塞式封堵器a)正确连接封堵头外壳、封堵头、密封件、液压管路和平衡管路。进行试压并连接在夹板阀上；b)封堵器连接前进行尺寸测量并记录，同时有第二人复测；c)启动液压站，将发动机转速调整到所要求的范围内；d)进行压力平衡，全部开启阀门；e)操作控制杆，将封堵头置入管道内，并确认尺寸正确，封堵头在降落过程中，将封堵头导向轮与管内壁刚接触时的尺寸到完全置入尺寸等分三份，封堵头在降落过程中提升几次进行扫描。操作尺寸如图1：图1操作尺寸图f)锁紧锁紧夹，防空封堵管段，进行后续作业；g)解锁封堵时进行作业管段压力平衡，松开锁紧夹，将封堵头提升至零位，关闭夹板阀；h)将封堵器内压力放空，拆除封堵器。5.1.3囊式封堵器a)检查封堵器各部件转动灵活，无变形、老化、缺损等现象；b)组转好封堵器进行连接，再连接液压管路；c)操作一级换向阀将储囊筒送到管道中，然后操作二级换向阀将储囊筒中的密封囊送到管道中；d)向密封囊充入氮气，当囊内压力超过管压0.08Mpa的范围内，即可关闭氮气。5.1.4液压切管机a)将刀具主轴旋转马达和自动爬行进给马达开启，空载运行3-5分钟，使其液压回路运行畅通；b)开启主轴旋转马达通过调整液压阀旋钮，使其转速达到50-55转/分钟。用套筒扳手顺时针旋转进刀手柄，缓缓的将切刀往下走，直至将管壁切透，锁紧螺栓；c)开启爬行马达开关，通过液压阀旋钮，调整爬行进给速度，如果切管中抖动剧烈，说明切管速度过快，重新调整爬行进给速度，调整到平稳为止；并同时用冷却液，对切割刀具进行冷却，可改善机械加工切削性能，保护刀具提高功效；导向轮与管底内壁刚接触时的尺寸完全置入时的尺寸Q/SYGD0167－20114d)切割完成后，先关闭行走马达。将刀具旋至昀高位置，然后关上切割主轴马达；e)松开链条，取下切管机。5.1.5电动切管机a)接通电源，使刀具逆时针转动；b)松开锁紧螺母，转动进刀手柄，直至管壁切透；c)拨动手柄、使离合器啮合，行走开始；d)用高速钢铣刀切割时，必须用肥皂水冷却铣刀；e)在切割过程中如遇停机，先将电源切断，离合器脱开，退出刀具；f)切割完成后，将刀具旋至昀高位置。5.1.6堵漏夹具的技术要求a)除去管道表面的防腐层、铁锈等异物；b)测量管道的椭圆度，不大于2%；c)给密封垫涂上润滑剂；d)把夹具的2″短节内的堵塞取出，安上2″阀门，阀门打开，处于引流状态，使用吊装设备吊住夹具的吊环，把夹具套在管道的泄漏阀门或泄漏点上，并将夹具尽量地置于管道上泄漏位置中心；e)将丝杠—链条组合放在左、右两链座上，右旋均匀紧固，使夹具外套与管线紧密接触，通过密封垫，实现密封；f)确认夹具无泄漏后，实施焊接。焊接时防止密封垫过热。依次焊接不同的部位，避免热量集中。在现场焊接中，应定时扭紧丝杠—链条组合及拉紧环链手拉葫芦，防止焊接可能引起松动；g)完成焊接后，拆下链座，焊加强圈。,由手动开孔机完成送堵后，卸下阀门，拧上并焊牢2″短节盖，完成堵漏。5.1.7对开全包围夹具a)除去管道表面的防腐层、铁锈等异物；b)测量管道的椭圆度，不大于2%；c)给密封垫涂上润滑剂；d)把夹具卡在管道上，并将管道破坏点置于卡具中心位置；e)所有螺栓都应对称、均匀紧固，保持钢梁缝隙均匀；f)确认夹具无泄漏后，实施焊接。焊接时防止密封垫过热。依次焊接不同的部位，避免热量集中。在焊接过程中，应定时检查螺栓、螺母，防止松动；g)焊接侧面；h)紧固螺栓、螺母；i)焊接螺母与侧面钢梁；j)焊接螺栓、螺母。5.2主要维抢修设备机具的维护保养Q/SYGD0167－201155.2.1开孔机及液压站a)每次使用后，将镗杆完全伸出并涂抹润滑脂；b)定期检查并在必要时添加润滑油；c)每次开孔作业前或储存放置之前都应对开孔机上的黄油嘴加注润滑脂；d)定期检查填料，每次使用前进行润滑。5.2.2塞式封堵器a)每次使用后都应对封堵头进行清洗，连销涂抹润滑脂；b)检查封堵头外壳的螺纹和密封端盖，不能有任何形式的损坏；c)使用前检查密封皮碗无损伤，且只能使用一次；d)清除所有连接密封端面杂物，涂抹润滑脂；e)连接液压管路，伸出液压杆，检查有无损伤和弯曲，并保护好液压杆端部；f)封堵液压缸水平放置三个月要转动一次，每次转动180°。5.2.3液压、电动切管机a)安装切管机时应不少于两人操作，链条在没有紧固之前应由专人固定位置，防止坠落获滑动；b)链条安装的松紧度以手锤轻击链条不下凹为宜；c)切管机使用前必须试运转，确认转向正确；d)切管机工作过程中刀具必须保持充足的冷却；e)液压切管机使用前应检查油箱液面是否符合使用要求；f)液压切管机使用前必须进行调试，使用过程中注意观察主油路压力，当压力超过10Mpa时，应及时调节溢流阀，保持压力在10Mpa以下；g)切管机工作过程中不得用金属条在刀具前插入管内探测介质深度；h)切管机工作过程中不得用任何物件清除刀具前后金属屑，以免发生事故；i)切管机使用过程中不得用手锤敲击操作手柄强行进退刀，进退机；j)切管机工作时电源线必须全部放开，不得卷绕在电动机或切管机其他部位上；k)切割有应力的管道时，应在切开部位加楔块，加楔块前暂停切割作业；l)切管机使用完毕后，应先调节溢流阀将压力降到1Mpa以下再停机。5.2.4罗茨泵a)泵的安装位置尽可能靠近液面，高差不得大于吸入高度；b)使用前应检查过滤器及各部件密封是否泄漏，调运正常后方可使用；c)启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动；d)停机前不应先关进、出口阀门，否则可能损坏设备；e)密闭使用时，应在泵出口安装压力表。5.2.5囊式封堵器a)每次使用后，铰链装置应进行清洁。用油润滑涂抹保护;b)在开始作业前在密封元件上涂沫润滑脂;Q/SYGD0167－20116c)铰链装置的状态：检查铰链装置表面，确保清洁。检查所有螺栓孔内的螺纹确保它们处于良好的状态;d)密封元件应该清洁。应认真检查密封元件的前缘和后缘以及密封圈有无任何碎屑、裂缝、裂口或任何形式的损坏;e)螺栓的状态：检查所有螺栓确保它们处于良好状态，而且内六角头和螺纹没有任何形式的损坏。任何损坏或磨损的螺栓都应予以更换f)前端的条件：朝向盖板的密封表面应该清洁，并且没有锈蚀和污物。螺栓孔应清洁并去除毛刺。6主要设备机具的完好要求与完好标准6.1通用设备机具的完好基本要求6.1.1设备性能良好，机械设备的精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能大要原设计规定要求，设备能力达到额定值。6.1.2设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术要求，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。6.1.3原材料、能源、润滑油等消耗正常，无漏油、水、电、气、外表清洁。6.1.