QSYGD01952009管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范

Q/SYGD0195－2009Ⅰ目次前言............................................................................Ⅱ1范围...........................................................................12规范性引用文件.................................................................13防腐层结构.....................................................................14材料...........................................................................25防腐层涂敷.....................................................................66质量检验.......................................................................77补伤...........................................................................88标识、堆放和运输...............................................................99交工文件.......................................................................9附录A（规范性附录）防腐层阴极剥离试验方法....................................11附录B（规范性附录）防腐层抗弯曲试验方法......................................13附录C(规范性附录)氧化诱导期测定方法........................................14附录D(规范性附录)聚乙烯片耐化学介质腐蚀试验方法............................15附录E(规范性附录)耐紫外光老化试验方法......................................16附录F(规范性附录)压痕硬度测定方法..........................................17附录G(规范性附录)剥离强度测定方法..........................................18附录H(规范性附录)冲击强度试验方法..........................................19Q/SYGD0195－2009Ⅱ前言本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H为规范性附录。本标准由中国石油管道公司标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国石油管道公司管道科技研究中心、管道工程技术研究院。本标准主要起草人：张丰、张其滨、王德增、刘金霞、刘玲莉、赫连建峰。Q/SYGD0195－20091管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范1范围本标准规定了钢质管道工程三层结构聚乙烯防腐层材料、涂敷及试验方法要求。本标准适用于运行温度不超过70℃的管道工程挤压聚乙烯三层结构防腐层的涂敷及检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1408.1绝缘材料电气强度的试验方法第1部分工频下的试验GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1633热塑性塑料软化点(维卡)的测定GB/T1842聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T3682热塑性塑料质量熔体流动速率和体积熔体流动速率的测定GB/T4472化工产品密度、相对密度测定通则GB/T5470塑料冲击脆化温度试验方法GB/T6554电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分试验方法电气用涂敷粉末试验方法GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T13021聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定（热失重法）GB/T18570.3涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T18570.9涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法HG/T2751-1996未增塑乙酸纤维素含水量的测定SY/T0315-2005钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准SY/T0407涂装前钢材表面预处理规范Q/SYGD0196管道三层结构聚乙烯防腐层热收缩带（套）补口补伤技术规范3防腐层结构Q/SYGD0195－200923.1三层结构聚乙烯防腐层由以下三层组成：底层为环氧粉末涂料，中间层为共聚物胶粘剂，面层为聚乙烯。3.2防腐层的厚度应符合表1的规定。焊缝部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的70%。表1防腐层的厚度防腐层昀小厚度mm钢管外径Dmm环氧粉末涂层μm胶粘剂层μm普通型加强型D≤1001.82.5100D≤250≥150≥1702.02.7续表1防腐层昀小厚度mm钢管外径Dmm环氧粉末涂层μm胶粘剂层μm普通型加强型250D5002.22.9500≤D8002.53.2D≥800≥150≥1703.03.74材料4.1钢管4.1.1钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定,并具有出厂合格证。钢管焊缝的余高不应超过2.5mm,且焊缝应平滑过渡。4.1.2防腐厂应对钢管逐根进行外观检查。外观质量应符合国家现行有关标准或订货条件的规定。4.2防腐层材料4.2.1一般规定a)防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料。b)防腐层的各种原材料均应包装完好,并应按厂家产品说明书的要求存放和搬运。c)对每种牌(型)号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料,在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构按4.2规定的相应性能项目进行检测。性能达不到规定要求的，不应使用。4.2.2环氧粉末涂料环氧粉末涂料的性能应符合表2的规定，实验室涂敷件的熔结环氧涂层性能应符合表3的规定。对每一生产批次（不超过30t）环氧粉末涂料均应按表2和表3的规定进行质量复检。Q/SYGD0195－20093表2环氧粉末的性能指标序号项目性能指标试验方法1粒度分布，%150μm筛上粉末≤3.0250μm筛上粉末≤0.2GB/T65542挥发份，%≤0.6GB/T65543胶化时间a，s≥12且符合厂家给定值的±20%GB/T65544固化时间a，min≤3SY/T0315-2005附录A5密度，g/cm31.3～1.5GB/T4472反应热△H，J/g≥456热特性玻璃化转变温度Tg2，℃≥95SY/T0315-2005附录Ba由生产厂家给定；普通环氧粉末的试验条件为200℃。表3熔结环氧涂层的性能指标a,序号项目性能指标试验方法1附着力，级≤2SY/T0315-2005附录G2阴极剥离(65℃,48h)，mm≤8附录A3阴极剥离(65℃,30d)，mm≤15附录A4抗弯曲（-30℃，2.5°）涂层无裂纹附录Ba实验室喷涂试件的涂层厚度应为300μm～400μm。4.2.3共聚物胶粘剂共聚物胶粘剂的性能应符合表4的规定。防腐厂对每一生产批次（不超过30t）胶粘剂均应按照表4的规定进行质量复检。表4胶粘剂的性能指标序号项目性能指标试验方法1密度，g/cm30.920～0.950GB/T44722熔体流动速率(190℃,2.16Kg)，g/10min≥0.7GB/T36823维卡软化点，℃≥90GB/T16334脆化温度，℃≤-50GB/T54705拉伸强度，MPa≥17GB/T1040.26断裂伸长率，%≥600GB/T1040.27含水率，%≤0.1HG/T27518氧化诱导期（200℃），min≥10附录CQ/SYGD0195－200944.2.4聚乙烯三层结构聚乙烯防腐层应选用高温型聚乙烯专用料。聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合表5和表6的规定。对每一生产批（不超过500t）聚乙烯专用料,应按表5的规定的第1、2、3、4、5项和表6规定的第1、2、3项性能指标进行质量复验,必要时也可对其它性能指标进行复验。表5聚乙烯专用料的性能指标序号项目性能指标试验方法1密度，g/cm30.940～0.960GB/T44722熔体流动速率（190℃，2.16kg），g/10min≥0.15GB/T36823碳黑含量，%2.0～2.4GB/T130214氧化诱导期(220℃)，min≥30附录C5含水率，%≤0.1HG/T27516耐热老化(100℃,4800h)，%≤35GB/T3682注1：耐热老化指标为试验前与试验后的熔体流动速率偏差。表6聚乙烯专用料的压制片材性能指标序号项目性能指标试验方法1拉伸强度，MPa≥20GB/T1040.22断裂伸长率，%≥600GB/T1040.23维卡软化点，℃≥110GB/T16334脆化温度，℃≤-65GB/T54705电气强度，MV/m≥25GB/T1408.16体积电阻率，Ω·m≥1×1013GB/T14107耐环境应力开裂(F50)，h≥1000GB/T18428耐化学介质腐蚀(浸泡7d)，%10%HCl10%NaOH10%NaCl≥85≥85≥85附录D9耐紫外光老化(336h)，%≥80附录E23℃≤0.110压痕硬度，mm70℃≤0.2附录F注1：耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。4.3涂装作业方案要求4.3.1防腐厂应在防腐层涂装工艺评定前向业主提交涂装作业方案并形成文件，给出涂装工艺过程的细节。该方案至少应包括以下内容：Q/SYGD0195－20095a)原材料及钢管1)裸管检查及其表面缺陷、表面污物的清除。2)原材料的完整信息，包括原材料贮存、生产商的数据表、检验合格证、质量控制及涂装工艺推荐作法。3)钢管搬运及堆放程序。b)涂装工艺1)钢管表面预处理，包括预热、喷射清理以及表面锚纹、清洁度的测定方法。2)钢管加热方式及涂装预热温度、涂装温度、线速度和相应的胶化和固化时间等资料（包括推荐预热温度、昀高和昀低预热温度下的胶化和固化时间）。4)防腐管的冷却。5)防腐层缺陷的具体修补方法。6)裸管及涂装管的标识。7）质量保证体系。8）涂装施工的HSE计划。c)仪器设备1）连续控制及监测设备。2)仪器和设备型号、制造和使用、校准方法及校准频次明细。3)实验室设施及设备明细。4.3.2涂装生产前，防腐厂还应向业主提供详细的检测及试验计划。4.4涂装工艺评定4.4.1在业主对防腐厂的涂装作业方案作出书面认可后，方可进行涂装工艺评定。在业主对涂装作业方案及检测和试验计划作出认可后，涂装作业方案及检测和试验计划不得改变。如有不可避免的改变，防腐厂应提前通知业主，得到书面认可并重新进行涂装工艺评定。4.4.2防腐厂应对所选定的防腐层材料按涂装作业方案在涂敷生产线上作涂装工艺评定,并对防腐层性能进行检测，包括聚乙烯层和三层结构防腐层的性能检验。当防腐层材料生产厂家、牌(型)号或钢管规格改变时,应重新进行涂装工艺评定。4.4.3涂装工艺评定应重点审查涂装质量及其稳定性、涂装工艺参数控制要点及在线