QSYGD01962009管道三层结构聚乙烯防腐层热收缩带套补口补伤技术规范

Q/SYGD0196－2009Ⅰ目次前言............................................................................Ⅱ1范围...........................................................................12规范性引用文件.................................................................13一般规定.......................................................................14补口...........................................................................24.1补口材料.....................................................................24.2补口施工.....................................................................34.3补口质量检验.................................................................54.4补口涂层系统的修补...........................................................65补伤...........................................................................65.1补伤材料.....................................................................65.2补伤施工.....................................................................65.3补伤质量检验.................................................................66HSE要求........................................................................76.1一般要求.....................................................................76.2环境控制.....................................................................76.3人员保护.....................................................................76.4安全事项.....................................................................77交工文件.......................................................................7附录A（规范性附录）聚乙烯耐化学介质腐蚀试验方法................................8附录B（规范性附录）热收缩带（套）耐热冲击试验方法..............................9附录C（规范性附录）热熔胶的脆化温度测定方法...................................10附录D（规范性附录）防腐层阴极剥离试验方法.....................................11附录E（规范性附录）防腐层冲击强度试验方法.....................................13附录F（规范性附录）防腐层耐热水浸泡试验方法...................................14附录G（规范性附录）补口防腐层剥离强度测定方法.................................15Q/SYGD0196－2009Ⅱ前言本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G为规范性附录。本标准由中国石油管道公司标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油管道公司管道科技研究中心、中国石油集团工程技术研究院。本标准主要起草人：赵君、张其滨、侯宇、刘金霞、王德增、张丰、刘玲莉、赫连建峰。Q/SYGD0196－20091管道三层结构聚乙烯防腐层热收缩带（套）补口补伤技术规范1范围本标准规定了钢质管道三层结构聚乙烯防腐层补口补伤材料、施工及检验技术要求。本标准适用于新建、改建钢质管道工程三层结构聚乙烯防腐层补口补伤施工及检验。其他防腐层补口补伤可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1408.1绝缘材料电气强度的试验方法第1部分工频下的试验GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1633热塑性塑料软化点(维卡)的测定GB/T1842聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T2792压敏胶带180º剥离强度测定方法GB/T4507石油沥青软化点测定法（环球法）GB/T5470塑料冲击脆化温度试验方法GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度测定方法GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级ASTMD570塑料制品吸水率测试标准做法3一般规定3.1施工承包商应根据设计要求和产品使用说明书要求，在施工前制定出切实可行的防腐层补口、补伤作业指导书，并应报业主（或监理）批准后实施。3.2补口、补伤施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并取得合格证，方可进行补口、补伤施工操作。正式开始施工前，补口补伤材料供应商应派专人现场指导。3.3补口、补伤材料应有产品合格证、使用说明书和通过国家计量认证的检验部门出具的检验报告。补口、补伤材料应按产品说明书的要求存放。3.4施工承包商使用的检测器具应经过计量检定，并应在检定有效期内。Q/SYGD0196－200924补口4.1补口材料4.1.1三层结构聚乙烯防腐层补口宜采用无溶剂环氧树脂底漆加辐射交联聚乙烯热收缩带(套)复合结构，无溶剂环氧树脂底漆应由热收缩带(套)厂家配套提供或指定。4.1.2辐射交联聚乙烯热收缩带(套)应按管径选用配套的规格,产品的基材边缘应平直,表面应平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。热收缩带(套)产品的厚度应符合表1的规定。热收缩带的周向收缩率不应小于15%，热收缩套的周向收缩率不应小于50%，轴向收缩率不应大于5%。其性能应符合表2、表3、表4和表5的规定。4.1.3对每一牌号的热收缩带(套)及其配套环氧底漆,使用前至少应按表1、表2、表3、表4和表5规定的项目进行一次全面检验。使用过程中，每批（不超过5000个）到货，应按表1、表2、表3和表4的规定项目（表2中第7项除外），对热收缩带(套)的基材、胶以及底漆进行复检，其厚度、性能应达到规定的指标要求。表1热收缩带(套)的厚度单位，mm适用管径基材胶层≤400≥1.2400≥1.5≥1.0表2热收缩带（套）基材的性能指标项目性能指标试验方法拉伸强度，MPa≥17GB/T1040.2断裂伸长率，%≥400GB/T1040.2维卡软化点，℃≥90GB/T1633脆化温度，℃≤-65GB/T5470电气强度，MV/m≥25GB/T1408.1体积电阻率，Ω·m≥1×1013GB/T1410耐环境应力开裂(F50)，h≥1000GB/T1842耐化学介质腐蚀(浸泡7d)，%10%HCl10%NaOH10%NaCl≥85≥85≥85附录A耐热老化(150℃,21d)拉伸强度，MPa断裂伸长率，%≥14≥300GB/T1040.2GB/T1040.2热冲击（225℃，4h）无裂纹、无流淌、无垂滴附录B吸水率，%≤0.1ASTMD570注1：除热冲击外，基材性能需经过200℃±5℃,5min.自由收缩后进行测定。注2：耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。Q/SYGD0196－20093表3热收缩带（套）胶层的性能指标项目性能指标试验方法胶软化点（环球法），℃最高设计温度50℃时最高设计温度70℃时≥90≥110GB/T4507搭接剪切强度a(23±2℃)，MPa≥1.0GB/T7124搭接剪切强度a(65℃±5℃)，MPa≥0.05GB/T7124脆化温度，℃≤-15附录Ca拉伸速度宜为10mm/min。表4热收缩带（套）底漆的性能指标项目性能指标试验方法固体含量，%≥95GB/T1728吸水率，%≤0.6SY/T0477剪切强度a，MPa≥5.0GB7124阴极剥离(65℃,48h)，mm≤10附录Da拉伸速度宜为2mm/min。表5热收缩带（套）安装系统的性能指标项目性能指标试验方法抗冲击强度，J适用管径≤400mm适用管径400mm≥12≥15附录E阴极剥离（65℃，30d），mm≤20附录D耐热水浸泡（65℃，120d）无鼓泡、无剥离，膜下无水附录F剥离强度，N/cm收缩带（套）/环氧底漆钢(23℃±2℃)(最高运行温度±5℃)收缩带（套）/聚乙烯层(23±2℃)(最高运行温度±5℃)内聚破坏≥70≥10≥70≥10附录G4.2补口施工4.2.1一般要求当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。a)雨天、雪天、风沙天；b)风力达到五级以上；c)相对湿度大于85%；d）管体表面温度过低（低于露点温度+3℃）。4.2.2表面处理4.2.2.1补口处管道表面应采取喷砂处理。4.2.2.2进行喷砂处理前，应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤Q/SYGD0196－20094等应清理干净。补口处的污物、油和杂质应清理干净。4.2.2.3防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行切除处理，直至防腐层与钢管完全粘附处。如果一个热收缩带（套）宽度不能满足要求，应采用多个热收缩带（套）搭接补口，搭接宽度应不小于100mm。4.2.2.4喷砂处理应采用干燥的磨料，且磨料不应被铁锈、盐分和其它杂质污染。4.2.2.5喷砂气源设备中应包含有脱水器、脱油器和过滤器。采用的压缩空气应干燥、洁净，在正式喷砂之前，应对空气质量进行测试，朝一张白色的纸垫喷气一到两分钟，确保空气没有可见污染物、油污或水分之后，才能进行喷砂处理。4.2.2.6补口部位的表面除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，表面锚纹深度达到35μm~90μm，采用复制胶带法或电子锚纹测量仪测量。4.2.2.7表面处理与补口施工间隔时间不宜超过2h，表面返锈时，应重新进行表面处理。4.2.2.8补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带（套）使用说明书的要求，打磨范围宜与4.2.4.6搭接宽度相当。4.2.2.9喷砂处理后，进行底漆涂装前，应采用干燥、清洁的压缩空气吹扫或清洁刷扫去表面浮尘。4.2.3底漆涂装4.2.3.1宜用火焰加热器或其它合适的加热器对补口部位进行预热，应按热收缩带(套)产品说明书的要求控制预热温度。加热后应采用接触式测温仪或经接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少应测量补口部位表面周向