QSYXJ00382001油水井酸化设计与施工方法

Q/SYXJ0038—2001代替Q/CNPC-XJ0599—2000油水井酸化设计与施工方法Processstandardforacidizingtreatment2001-05-24发布2001-06-01实施中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司发布Q/SYXJ0038—2001I目次前言.............................................................................II1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13选井选层原则........................................................................14酸化方式的选择原则..................................................................15酸化设计原则与工艺方案设计..........................................................26施工作法............................................................................37酸化施工安全作业要求................................................................48酸化施工总结........................................................................5附录A(规范性附录)油水井酸化施工设计书格式........................................6附录B(规范性附录）酸化现场资料录取格式...........................................11附录C(规范性附录)酸化施工总结格式...............................................13Q/SYXJ0038—2001II前言为规范油田在油层酸化改造过程中，整套施工作业的实施方法，以确保施工质量及施工中各个环节的顺利进行，从而有效的提高酸化施工成功率和有效率,特制定本标准。本标准的附录A、附录B、附录C均为规范性附录；本标准由中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司油气开采专标委提出并归口；本标准主要起草单位：新疆石油管理局采油工艺研究院；本标准主要起草人：景依；本标准2000年首次发布，2001年第一次修订；本标准自发布之日起代替Q/CNPC-XJ0599-2000。Q/SYXJ0038—20011油水井酸化设计与施工方法1范围本标准规定了酸化设计与施工工艺的选井选层、施工设计、施工准备、施工作法、资料录取、安全与质量控制、施工总结等技术要求。本标准适用于中、深井的油水井酸化。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T9724化学试剂pH值测定通则SY/T5405酸化作用缓蚀剂试验方法及评价指标SY/T5755压裂酸化用助排剂性能评价方法Q/XJ0515铁离子稳定剂3选井选层原则3.1新井投产或投产初期，产量不高或根本不出油的井（污染、非均质产层），应进行酸化改造。3.2油气层在钻井、完井过程中，由于泥浆比重大、质量差，而造成泥浆大量漏失的井，应进行解堵酸化。3.3对于储层为碳酸盐岩，且低渗裂缝不发育，投产未达到设计产能的井，应进行压裂酸化。3.4新转注的水井，由于受到油堵，机械杂质堵，而达不到配注量的水井，应进行酸化增注。3.5老注水井达不到配注要求及不吸液的井段，应进行分层酸化增注。3.6优先选择油气显示很好，而试油效果差的井层。3.7优先选择邻井高产而本井低产的井层。3.8对于多产层位的井，一般应进行选择性（分层）处理，首先处理低渗透地层。对于生产史较长的老井，应临时堵塞开采程度高，地层压力已衰减的层位，选择处理已开采程度低的层位。3.9靠近油气或油水边界的井，或井间有气水夹层的井，应慎重对待，一般只进行常规酸化，不宜进行酸压。3.10对套管破裂变形，管外串槽等井况不适宜酸处理的井，应先进行修复，待井改善后再处理。3.11对于一次解堵不彻底的井，可进行重复解堵酸化，酸化规模可较前次提高。4酸化方式的选择原则4.1油井产能低或不能投产的原因是泥浆堵塞，程度较轻时，采用解堵酸化的方式；堵塞程度严重时，可考虑进行中小型酸压（对碳酸盐岩地层）。4.2在钻井过程中有井漏、井喷、放空等很好油气显示但投产达不到设计产能的井，只需进行常规解堵酸化。4.3对于岩性致密，裂缝不发育，在电测曲线上渗透层段特征不明显，钻井显示不好的井，应采取压裂酸化（除砂岩以外）。Q/SYXJ0038—200124.4对于深井、超深井污染较严重且压力系数≤1的产层，先进行小型常规酸预处理，可降低破裂压力和注酸压力。4.5多油层、多层段且渗透性相差较大的油气井，应进行选择性酸化。4.6对于层间距离大（夹层有足够厚度）的射孔完成井，用封隔器进行选择性酸化。4.6.1对于多层次，层间距离较小或单层中有若干个高低渗透层段射孔完成的井，可用封堵球暂堵分层酸化。4.6.2对水平井大段酸化，可采用暂堵剂分段酸化方式。5酸化设计原则与工艺方案设计5.1酸化设计原则。5.1.1依据施工井的地质资料和生产资料，选择施工参数进行设计计算。5.1.2根据设备能力、原材料、综合施工成本等进行设计计算。5.1.3录取施工井的基础数据应准确无误。5.1.4利用酸化软件模拟计算出各项参数值。5.2工艺方案设计5.2.1基本参数输入计算录取施工井的地质资料、生产资料等基础参数输入计算程序，由酸化软件模拟计算出各项参数值（见附件A第六章）。5.2.2施工参数确定5.2.2.1酸液总用量计算V总=π（R2-r2）×h×φ………………………………………………………（1）式中：V总—酸液总用量，m3；R—酸处理半径，m；R—井眼半径，m；H—处理段油层厚度，m；φ—油层孔隙度，%；π—园周率。注：R≥泥浆浸入半径。5.2.2.2酸化液各组分用量计算a）商品的酸用量：W=（V总×d液×X2）/X1…………………………………………………（2）式中：W—商品酸用量，t；d液—稀酸比重；X2—稀酸的重量百分浓度，%；X1—商品酸的重量百分浓度，%。b）添加剂用量：当液态添加剂的用量用体积百分数表示时：V添=V总×Y添………………………………………………………………（3）当固体添加剂的用量用重量百分数表示时：V添=V总×d2×Z…………………………………………………………（4）当添加剂用量是用重量百分数表示Z2，而这种添加剂的商品为含纯品百分数为Z1，比重为d1的溶液时，它的用量（V添）由下式求出：Q/SYXJ0038—20013V添=（V总×d2×Z2）/d1×Z1.……………………………………………（5）式中：V添—添加剂体积，m3V总—酸液总体积，m3；Y添—添加剂体积百分数，%；W添—添加剂重量，t；d2—酸液比重；d2—纯添加剂商品比重；Z2—纯添加剂占酸液总重量的百分数，%；Z1—纯添加剂在商品中的百分含量，%。C）清水用量：V清=V总-ΣVn……………………………………………………………（6）式中：V清—清水用量，m3；Vn—各组分体积之和，m3。5.3设计书审批权限酸化作业前,经酸液研制部门制定酸液配方、规模及施工设计书，并报所在单位技术部门或技术主管领导审批后，方能进入现场实施。6施工作法6.1施工准备6.1.1井场准备6.1.1.1井场必须平整，保持一定坡度，不积水，井场入口必须宽畅，能保证施工车辆自由出入。6.1.1.2施工车辆摆放位置距井口要保持一定距离，不得小于10m。6.1.1.3所有施工车辆和液罐的摆放位置应远离已架高的各种电力线路，更不要摆在其线路下面。横穿道路的电线要在过车前检查，高度不够者应提前加高。6.1.1.4所有液罐、施工车辆应摆在井口的上风方向，其它车辆（如交通车、救护车等）应停放在井场外安全处。6.1.1.5排污池应设在井口的下风方向20m以外。放喷管线使用钢质硬管线，并分段固定牢固，两固定点之间距离不能大于10m。6.1.2井口装置准备6.1.2.1井口装置必须与设计的昀高施工压力相适应，所选井口装置的公称压力≥施工设计的昀高压力。安装完后必须用钢丝绳将井口装置四角平衡崩紧，并装井口保护器。6.1.2.2当井口装置与地面施工管线连接完毕后，必须整体试压，不刺不漏为合格。试压要求：——高压管线：设计工作压力的1.5倍—2倍；——平衡管线：平衡压力的1.2倍—1.5倍；——低压管线：0.４倍—0.5倍。6.2酸液配制及质量要求6.2.1酸液品种及各类添加剂要有合格证，其性能质量应符合SY/T5405、SY/T5755、GB/T9724、Q/XJ0515的规定。6.2.2酸液配制应在专门的配酸站进行。6.2.3配酸的用水必须清洁且满足设计要求，机械杂质含量0.1%。6.2.4如果在现场配酸，按设计书中备料表逐项检查核对运到井场的所有化学材料的数量品种，是否齐全，质量包装是否合格。Q/SYXJ0038—200146.2.5配酸人员必须有安全上岗证，并穿戴防酸服、胶鞋、防毒面具、防酸手套。6.2.6按用量表（见附录A第十章2条），先加入清水，再加入缓蚀剂循环，然后依次边循环边加入其它各类添加剂，循环均匀后，昀后缓慢加入商品酸，并溶解循环均匀备好。6.2.7配制好的酸液体系性能要稳定，静止32小时状态下，随机抽样要不产生沉淀，分层现象，并测其pH值、密度等值。6.2.8配制好的酸液体系的各项技术指标要达到行业SY/T5451标准的要求。6.3施工程序6.3.1通井，将酸化管柱下至预定位置,装好井口;如分层处理时,须按设计要求,连接好封隔器及其它井下工具。如抽油机井酸化作业,下放抽油杆座入泵筒,并安装防喷器.6.3.2接好地面注酸管线，并进行试压（见6.1.2）。6.3.3用活性水洗井，将井底的污物排干净。6.3.4低替，试挤测试地层吸收性。注水井酸化前必须先进行排液。6.3.5按设计要求的压力、排量，依次挤入前置液、主体酸、后置酸、顶替液等各种酸液，整个泵注过程中,应连续、平稳注入，严格按设计中的泵注程序。6.3.6常规解堵的注水井替挤完后无须排液，可转正常注水，求得酸化后的初期注水量，然后起出酸化管柱，下入正常的配水管柱恢复全井正常注水。6.3.7关井等候反应。（反应时间依据室内岩芯试验而定）6.4酸后油井管理6.4.1施工结束后，应尽快换接排液管线，在规定的时间内开井排液，并适当控制排液,排液油咀的大小视开井时井口压力而定（见下表1）。对于自身能量较差的井，利用快速放喷形成的抽汲效应尽可能快速返排。表1排液制度压力（MPa）油嘴（mm）102.5—3.510—53.5—4.05—24.0—5.02大油嘴6.4.2若施工井不能顺利返排要及时采用抽吸、混气水、液氮等办法助排，以免造成酸液的沉淀。6.4.3作好排液计量和残酸的分析记录工作（见附录B），特别是在残酸刚出井口时，应适当加密取样，分析并填写记录表。6.4.4残酸外排进罐或排入专用排污池内，以保护周围环境不受污染。6.4.5取全取准酸化全过程的资料，格式见附录B。7酸化施工安全作