QSYXJ00402001油田用酸化液性能评价方法

Q/SYXJ0040—2001代替Q/XJ0566—1998油田用酸化液性能评价方法Theevaluationprocedureofoilfieldacidizingfluidproperty2001-05-24发布2001-06-01实施中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司发布Q/SYXJ0040—2001I目次前言.............................................................................II1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13技术要求............................................................................14仪器、设备及试剂....................................................................25酸液的制备..........................................................................26岩样制备............................................................................27酸化液体系性能测定..................................................................28检验规则............................................................................59酸制、运输、储存....................................................................5附录A（规范性附录）岩块酸蚀试验结果...............................................6附录B（规范性附录）岩粉酸蚀试验结果...............................................7Q/SYXJ0040—2001II前言本标准的附录A、附录B均为规范性附录；本标准由中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司油气开采专标委提出并归口；本标准主要起草单位：新疆石油管理局采油工艺研究院；本标准主要起草人：景依、王玉斌；本标准1998年首次发布，2001年第一次修订；本标准自发布之日起代替Q/XJ0566-1998。Q/SYXJ0040—20011油田用酸化液性能评价方法1范围本标准规定了盐酸、土酸酸化液体系的性能试验方法。本标准适用于油田酸化用酸液体系性能测定和评价。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T5549表面活性剂用拉起液膜法测定表面张力SY/T5329碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法SY/T5336岩心常规分析方法SY/T5405酸化作用缓蚀剂性能试验方法及评价指标SY/T5754油田酸化互溶剂性能评价方法SY/T5755压裂酸化用助排剂性能测定方法SY/T5762压裂酸化用粘土稳定剂性能评价方法Q/XJ0515铁离子稳定剂3技术要求酸液体系性能指标见表1。表1序号项目指标对碎屑岩溶蚀率（%）15-25对灰岩的溶蚀率（%）≥60对火山岩的溶蚀率（%）≥28对泥浆、搬土浆溶蚀率（%）≥501酸液静态溶蚀率平均溶蚀速度（g/cm2h）≦0.42对N80钢材的腐蚀速度（g/cm2h）60℃≦2，100℃≦103络合铁离子能力（g/l）≥604残酸表面张力（mN/m）≦245残酸与煤油界面张力（mN/m）≦46残酸与地层的配伍性无乳化、无沉淀、无明显悬浮物7破乳率（%）1008酸敏程度（K2/K1）≥19酸渣量微量10热稳定性好11悬浮固相颗粒直径（μm）≦212悬浮固相（mg/l）≦3Q/SYXJ0040—200124仪器、设备及试剂4.1电子天平：感量0.0001g；4.2药物天平：感量0.1g；4.3电热恒温干燥箱：精度±1℃；4.4离心机：转速0r/min—4000r/min；4.5电热恒温水浴锅：精度±1℃；4.6电动震动筛：100目；4.7称量瓶：Φ50mm×30mm；4.850ml玻璃离心管：Φ50mm×100mm；4.9吴茵混调器（或同类产品）转速0r/min—4500r/min；4.10比色管；4.11显微镜；4.12游标卡尺：精度为0.02mm；4.13塑料量筒：200ml；4.14塑料烧杯：200ml；4.15待评价的酸液类型；4.16各种添加剂；4.17原油（脱水）；4.18干燥器；4.19地层水。5酸液的制备5.1酸液配制时必须在耐酸的容器中进行，配酸处通风良好。5.2必须严格按酸液配方配制，配制时先在水中加入缓蚀剂，然后加入其他添加剂，其后加入盐酸（HCL）及其它酸，配制土酸时氢氟酸（HF）昀后加入。5.3在向水中加入酸时，应使酸沿杯壁缓慢流入杯中。6岩样制备6.1选取待酸化油田层位的具有代表性岩心，将岩心切割成20mm×20mm×20mm立方体。6.2所得岩样的处理按SY/T5336标准进行。处理后的岩样置于干燥器中备用。7酸化液体系性能测定7.1静态酸岩溶蚀性测定7.1.1试验程序a）将准备好的岩样称重G1；b）用显微镜观察岩样表面情况，并记录描述；c）按4ml/cm2的面容比将备好的岩样悬挂于盛有配制好的酸液的耐酸烧杯中，在地层温度下恒温6h—8h；d）记录下10、20、30、60、90、120、180、240min时的反应情况，并描述；e）反应完毕后取出岩样，清洗，置于103~105℃的烘箱中恒重，并称量其重量G2；f）用显微镜观察岩样骨架变化情况，观察岩样表面有无沉淀结晶，并描述。7.1.2数据处理Q/SYXJ0040—20013a）溶蚀率按（1）式计算η=（G1-G2）/G1………………………………………………………(1)式中：η—酸岩溶蚀率，%；G1—试验前岩样重量，g；G2—试验后岩样重量，g。b）溶蚀速率按（2）式计算v=（G1-G2）/s•t………………………………………………………………(2)式中：v—单位时间反应面积上的溶蚀量，g/cm2.h；s—岩样的反应面积，cm2；t—反应时间，h。试验记录格式见附录A。7.2酸液防膨性能测定试验方法及数据处理按SY/T5762进行。7.3酸液腐蚀性测定试验方法及数据处理按SY/T5405进行。7.4络合铁离子能力测定试验方法及数据处理按SY/T0515进行。7.5残酸表、界面张力试验方法及数据处理按GB5549进行。7.6残酸液与地层流体配伍性测定。7.6.1残酸液与原油破乳性测定7.6.1.1试验方法取待酸化地层的原油（脱水）与残酸液以3：1、3：2、1：1的比例混合，总量为40ml，分别记录下原油和残酸液的体积v1、v2，1400r/min的转速搅拌5min，转入比色管中，记录实际乳化体系的体积v3。将比色管置于恒温水浴中，温度取地层温度，分别记录下3、5、10、15、30、45、60min时乳化液体系中析出的残酸液体积v4。7.6.1.2数据处理残酸液的破乳率按（3）式计算：n=v4/v2×100%…………………………………………………………………（3）式中：n—残酸的破乳率，%；v2—乳化前残酸总体积，ml；v4—乳化体系中析出的残酸体积，ml。7.6.2酸化液与地层水的配伍性取残酸液与地层水以3：1、3：2、1：1的比例混合，观察无絮状沉淀、无分层。7.7酸化液与地层配伍性流动试验7.7.1试验方法a）用地层水测基础渗透率，再用煤油测出酸作用前的渗透率K1（正向）；b）反向注入0.5~1.0倍孔隙体积的酸液；c）用煤油正向测出恢复渗透率K2。7.7.2数据处理Q/SYXJ0040—20014用试验测出的两个渗透率K1和K2，计算K2/K1的比值评价酸敏速度，评价指标如下：K2/K1≤0.30.3—0.70.7—1≥1酸敏程度强中等弱无7.8酸液体系对其它物质溶蚀率的测定7.8.1试验程序a）将泥浆、搬土等待测物质，烘干磨碎，过100目筛网，制得样粉；b）在103℃—105℃条件下，烘两个小时后，置于干燥器内备用；c）称出重量为G3的样粉，加酸量按1g样粉10ml酸计，使酸与样粉充分反应；d）将c中制备的样品置于地层温度环境下，恒温6h；e）反应完毕后用定量滤纸过滤（称出滤纸重量G4），烘干至恒重，称出样粉与滤纸的总重量G5。7.8.2数据处理a）酸液对样粉的溶蚀率按下式计算：η1=[G3-（G5-G4）]/G3×100%……………………………………………………（4）式中：η1——酸化液的溶蚀率，%；G3——样粉与酸反应前重量，g；G4——滤纸重量，g；G5——样粉与滤纸总重量，g。b）酸液对样粉的溶蚀速率按下式计算：v1=[G3-（G5-G4）]/t……………………………………………………………（5）式中：v1—酸化液的溶蚀速率，g/h。c）数据记录格式见附录B。7.9酸渣含量7.9.1试验程序a）将原油过100目筛网，取50ml置于烧杯中；b）加入新配制的酸液50ml搅拌；c）置于地层温度下4h，并每20min搅拌一次；d）取出后离心、过滤；用二甲笨反复冲洗，直至无原油为止，烘干恒重，称出酸渣的重量G6。7.9.2数据处理酸渣量按下式计算：m=G6/L………………………………………………………………………（6）式中：m—酸渣含量，mg/ml；G6—酸渣重量，mg；L—酸液体积，ml。7.10酸液热稳定性测定7.10.1将配制好的酸液加热至地层温度下，恒温10小时后，观察酸液无明显变化，无絮状沉淀、无分层。7.10.2按SY/T5405测恒温前后腐蚀速度，速度差值小于0.2g/m2.h。7.10.3按GB5549测其恒温前后表、界面张力，差值小于1mN/m。7.11酸液的悬浮性测定试验方法及数据处理按SY/T5329中第5.2和5.3进行（将其中水溶液改为酸液）。7.12酸液互溶性能测定Q/SYXJ0040—20015试验方法及数据处理按SY/T5754进行。8检验规则8.1产品由生产厂的质检部门进行检验，生产厂应保证所有的产品都符合本标准的要求。8.2生产厂以每口井液量为一批，用户以交货批分批量，昀大批量不超过10m3。8.3取样方法：以每批产品的总罐数的100%取样，即每个配样罐都要取样。用开口塑料采样管或其它适宜采样管从每罐的上、中、下三个部位，各取不少于100ml的样品，装入洁净、带塞的塑料样品瓶中，盖好、封严。瓶上应标明生产厂家、产品名称、批号、型号、取样日期。8.4有权根据本标准规定的要求，对产品进行抽检。如果产品有一项不符合本标准，按不合格处理。8.5供需双方对产品质量发生争议时，应按本标准进行仲裁，仲裁单位由供需双方共同商定。9酸制、运输、储存9.1配制9.1.1酸液配制应在专门的配酸站进行，通风良好。9.1.2应备10%小苏打溶液50kg，酸液人员应穿戴防酸服胶鞋、防毒面具、防酸手套。9.1.3禁吸烟、非配酸人员远离现场50m。9.1.4严禁先放酸后放水。9.1.5配酸应有专人指挥。9.2运输运输酸液时应用专门的酸液运输车，酸液罐要干净，无杂物。拉运酸液的酸罐车要密封，严禁滴、漏。运酸