07 供应商管理

第八讲供应商管理414、416男怕入错行女怕嫁错郎采购最怕选错供应商“三个臭皮匠，赛过一个诸葛亮”——中国民谚一、供应商控制的目的——成本控制第一节供应商控制巴里P405（一）三个主要的货源:公司自有、外部固定供应商和外部新供应商《零售采购技术》P74外部供应商的基本类型货源特点1、制造商有形产品，可提供运输和信用服务2、全面服务批发商：普通商品，特殊商品，货架批发商向制造商采购商品为零售商提供许多服务（运输、储存信用信息)经营很宽的产品组合经营很深的产品组合提供和设立自己的展台，通常在超市和其他商店经营非食品类产品，可以赊销，对于商店来说很方便3、有限服务批发商（1）直接装运中间商dropshipper（2）邮购（3）现购自运商与全面服务批发商相同，只是为零售商提供的服务较少，成本较低通过电话采购和销售，主要任务是连接买主和卖主，利用商品目录向小零售商供货，小零售商到那儿购买，然后自己运回商品4.代理商和经纪人没有产品所得权，为获得一笔费用或佣金而提供多角化的服务。包括拍卖公司、推销员和销售代理（代表）(二）供应商控制的目的——成本控制1．实现价格控制2．保证商品质量3．实现物流成本的节省4．有效地控制损失二、供应商控制的方法之一——完全竞争控制1．完全竞争控制的原理2．完全竞争控制的目的(1)控制成本。(2)信息完全化。(3)完善市场竞争机制，创造良好的市场环境。3．完全竞争控制的运用三、供应商控制的方法之二——合同控制．1．合同控制的目的(1)节约成本。(2)加强厂商合作。2．合同控制的缺陷(1)不利于供应商降低生产成本。(2)不利于供应商提高商品质量。(3)合同不完善，也无法完善3．合同控制的具体运用四、供应商控制的方法之三——建立供应商的激励机制1．持久正常的交易关系2．战略伙伴关系第二节供应商评价一、供应商评价管理的目标1．获得符合连锁企业总体质量和数量要求的商品和服务。2．确保供应商能够提供优质的服务、商品及及时的供货。3．力争以低的成本获得优良的商品和服务。4．淘汰不合格的供应商，开发有潜质的供应商。5．维护和发展良好的、长期稳定的供应商合作关系二、供应商评价管理的主要内容1．供应商是否遵守公司制定的供应商行为准则2．供应商是否具备良好的售后服务意识3．供应商是否具备良好的质量改进意识和开拓创新意识4．供应商是否具备良好的运作流程、规范的企业行为准则和现代化企业管理制度选择伙伴考虑的主要因素调查0102030405060708090100质量交货提前期提前期和价格折中百分比价格品种柔性提前期和批量折中三、供应商评价的操作步骤1.首先分析市场竞争环境2.建立供应商评价指标体系..供应商的业绩。．人力资源开发。．质量控制。．成本控制。．技术开发。．消费者满意度．交货协议。3.建立一个专门的小组来控制和实施供应商评价4.供应商参与5.对供应商进行调查四、供应商评价的相关策略五、供应商综合评价指标体系设计加權指數法Weighted-Factormethod「加權指數法」（Weighted-Pointmethod）是一個屬於「定量」的供應商評等方法，每一個評等的項目（一般為品質、價格、與交貨情況）根據其重要性給予「加權」（Weight），來計算整體的分數，加權指數的總合必須是一百。加權指數法範例举例说，采购对于一项产品的「价格」给予「50%」的加权指数，「品质」的加权指数为「30%」，而「交货」的加权指数则为「20%」。三个供货商的报价分别为「甲供货商」$59元，「乙供货商」$63元，「丙供货商」$70元。在采购交易的一年当中，各供货商在各项的表现如下表所示。Price總交貨次數遲交次數退貨次數SupplierA$5965136SupplierB$633520SupplierC$704572加權指數法範例...WeightedFactorAnalysis-PriceWeightedBidDirectPriceAverageRatingPriceComparison*FactorSupplierA$5959/59=100.0%x0.50=50.0SupplierB$6359/63=93.7%x0.50=46.8SupplierC$7059/70=84.3%x0.50=42.1*Lowestpriceoffered/Actualpricepaid(以最低報價為分子)WeightedFactorAnalysis-QualityTotalTotalWeightedShipmentsShipmentsPercentAverageRatingReceivedRejectedAcceptedFactorSupplierA65690.8%x0.30=27.2SupplierB350100.0%x0.30=30.0SupplierC45295.6%x0.30=28.7加權指數法範例...WeightedFactorAnalysis-DeliveryTotalTotalWeightedShipmentsShipmentsPercentAverageRatingReceivedLateOnTimeFactorSupplierA651380.0%x0.20=16.0SupplierB35294.3%x0.20=18.9SupplierC45784.4%x0.20=16.9FinalStep:WeightedFactorAnalysis-TotalRatingPriceQualityDeliveryRating+Rating+Rating=OverallRatingSupplierA50.0+27.2+16.0=93.2【2】SupplierB46.8+30.0+18.9=95.7【1】SupplierC42.1+28.7+16.9=87.7【3】好又多供应商选择要件基本上符合下列要求的供货商才可加以考虑：1．报价合理与诚实，绝对不可能违背商场诚信之原则者。2．质量良好，能对其商品质量有所保证者。3．其商品是本公司客户群所需要者。4．其商品之包装符合本公司自选式量贩销售的需要者。5．能在订货及配送作业与本公司密切配合者。6．愿意经由本公司的量贩通路销售给零售商、餐厅或公司行号，扩展其市场占有率者。7．财务稳健，公司或组织管理良善，货源可靠者。8．不贪图近利与暴利，愿与本公司一齐成长茁壮者。案例根据下列资料，使用ABC管理法对供应商进行评估和管理序号供应商名称年度采购金额1A1002B1503C704D4005E506F3007G208H59I35参考答案第一步：按采购金额从大到小的顺序制作统计表序号供应商名称年度采购金额1D4002F3003B1504A1005C706E507I358G209H5第二步：计算累计金额序号供应商名称年度采购金额1D4002F3003B1504A1005C706E507I358G209H5累计百分比35.461.975.284.190.394.797.899.6100累计采购金额40070085095010201070110511251130第四步：作图HDFBACEIG20%100%80%60%40%99.6%35.4%61.9%75.2%84.1%90.3%94.7%97.8%BAC供应链上游(供应商)选择举例某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。每周零件需求数量的标准差=80零件的库存费用按库存价值的25%计算，质量可靠性取95％。为了比较评价结果，共分为三个级别评价供应成本和排序：第一级：仅按零件价格排序;第二级：按价格+质量水平排序;第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。供应商价格(元/件)合格品率提前期L(周)提前期的安全期Ls(周)采购批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200按价格和质量成本的绩效排序供应商缺陷率缺陷量(件/年)缺陷处理成本(元)质量成本(元/件)价格+质量成本(元/件)排名A12%1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563按价格+质量水平+交货时间排序每周零件需求数量的标准差=80安全库存(a=95%，Za=1.64（是根据质量可靠性（95％）确定的悉数）)订货批量库存(批量的一半)、预防缺陷库存零件的库存费用按库存价值的25%计算LsLZSS供应商安全库存安全库存价值(元)订货批量引起的库存价值预防缺陷引起的库存价值实际总库存价值(元)维持费用(元)单位零件成本(元/件)A3713575（371×9。5）11875（2500/2×9。5）1848（3575＋11875）×12％17248.004312.00（17248×25％）0.43B43543512500088130233.007558.000.76C18619481050302451.00612.000.06根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。供应商价格(元/件)质量成本(元/件)交货期成本(元/件)总成本(元/件)排序A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621完习题1、396页第十题（供应商评价与比较）六、貨商搜尋與評選供應商由誰負責評選？Buyeralone(採購人員)Cross-FunctionTeams(跨功能小組)SourcingteamSupplierperformanceevaluationteamSuppliercertificationteamNewproductdevelopmentteamCommodityTeams(商品小組)供應商評選的項目執行合約能力Abilitytoperform財務狀況Financialstatus成本系統Costsystem品質系統Qualityassurance,qualitycontrol,andrelatedsystems組織與管理Organizationandmanagement勞工狀況Laborstatus執行合約能力Abilitytoperform對買方訂單金額及採購數量是否有興趣Frequencyand/orvolumeoforders供應商處理訂單的時間Lengthoftimetoprocessorders交貨能力(產能是否足夠或不足)Delivery符合品質要求的能力Quality採購項目是否為其核心能力Product/serviceexpertise訂單積壓狀況Orderbacklog自製與外包的狀況Contractor'smakeorbuyprogram循環/前置時間Cycle/leadtime生產力Productivity彈性，配合度如何(對暴增訂單的回應能力)Flexibility業界口碑References電子化能力Electroniccapabilities產品線廣度Breadthofproductline可利用的產能Availablecapacity財務狀況FinancialStatus資產負債表Balancesheets企業體質損益表Incomestatements經營能力各種財務比率FinancialRatio成本控制紀錄Costcontrolhistory信用評等Cr