2_供应商管理

供应商管理1供应商选择2供应商审核与认证3供应商绩效考核4供应商关系管理我们可以通过考察波音公司商用飞机的业务情况来分析客户关系在其全盘业务中的重要性。该公司多年来一直把重点放在性能卓越的喷气机系列747、757、767、777机型上，尽管每一架飞机都是由波音公司设计和制造的，但实际上全球的供应商们都为之作出了重要的贡献。波音公司供应商关系长期以来，波音公司与日本的4家飞机制造公司：三菱重工业公司，川崎重工业公司,石川岛播磨重工业公司和富士重工业公司建立了良好的供应商关系。当时，波音公司在日本第一次试销飞机，为了成功地向日本航空公司推销自己的产品附加条件是波音公司必须把某些有关的零件制造业务承包给日本的公司。为了打开和占领日本市场，波音公司的管理者接受了这种条件。这就使双方开始了一个动态的策略变化过程，最终导致了二者目前重大的相互依赖关系。到90年代末，部件外购的成份占了一架飞机总价值的50%。事实上，日本这4家公司在宽体喷气式飞机的机体中已贡献了将近40%的价值，使用的专业技术和工具在许多方面都是全球最领先的。这是一种双赢的伙伴关系，双方都是大赢家，日本人购买了大量的飞机，帮助波音公司成为全球主导的商用机公司；同时，与波音的关系也使日本的制造厂家改进了它们的技术能力，从而增加了它们对波音和世界范围内其他生产商的吸引力。尽管波音公司对其供应商有很大的依赖性，公司的管理层相信，它们的系统设计能力和整合技术将防止任何供应商或若干供应商联合起来从它们手里夺走行业的控制权。[实例]长城计算机公司供应商管理。采购人员经常会遇到一个棘手的问题：目前采购A公司的产品，过段时间B公司的产品质量超过了A公司，且价格更低：该怎么办?选A选是选B?如果选B，那和A的关系也就完了。到以后如果又有C超过B，还要不要新建立的关系?针对这样的问题，长城计算机公司的办法是实行A、B双轨制，供应由A、B两家供应商来完成。B的产品质量好、价格低，多买一些，A的产品少买一些，但要让A体会到选择的标准。在交货期满足的情况下，订货量应满足下列公式：订货量：(质量／价格)*关系即采购量与供应产品质量成正比，与产品价格成反比，将关系要素通常都视为1(不合格供应商视为0)。这样，只要采购方做到公开、公平、公正，就会使A供应商心服口服，从而更注重提升品质，改善管理，努力在竞争中做得更好：实践证明，这样做不仅交货无风险，而且长期关系更稳定。一、供应商选择供应商的选择标准供应商的选择方法选择供应商时应注意的问题（一）供应商的选择标准1、供应商选择的短期标准★•商品质量合适•成本低取得成本：开发成本、采购价格、运输成本、检验成本作业成本：仓储成本、操作成本、维修成本•交货及时供应商从取得原料、加工到包装所需要的生产周期供应商生产计划的规划与弹性供应商的库存准备所采购原料或零部件在生产过程中所需要的供应商数目与阶层运输条件及能力，供应商交货的及时性一般用合同或•整体服务水平好安装服务培训服务维修服务升级服务技术服务影响交货及时性的因素•履行合同的承诺与能力先确认供应商对采购的项目、订单金额及数量是否感兴趣供应商处理订单的时间供应商在需要采购的项目上是否具有核心能力供应商是否具有自行研发产品的能力供应商目前的闲置设备状况，以了解其接订单情况和设备的利用率2、供应商选择的长期标准★•供应商的财务状况是否稳定•供应商内部组织与管理是否良好•供应商员工的状况是否稳定（二）供应商的选择方法直观判断考核选择•要调查了解供应商•考察考核供应商•考核选择供应商招标选择协商选择iiiWPS=100%W线性权重法举例：评价要素加权比例（%）结果质量W150%交货W240%服务W310%合计100100%各要素的权重要质量等级评定供货厂商交货量（吨）质量残次（吨）残次比例（%）合格率（%）A150302080B200502575C175251387交货等级评定延期交货的天数加权（延期内按每日计）1-10111-20221-25325以上4假设每个供货厂商都有四个订单：供货厂商A供货厂商B供货厂商C订单数延期天数延期加权延期天数延期加权延期天数延期加权144×1=41510×1=105×2=1077×1=721310×1=103×2=688×1=844×1=4399×1=91810×1=108×2=162310×1=1010×2=203×3=941610×1=106×2=121010×1=101210×1=102×2=4综合延期加权516464每单平均值12.81616供货厂商服务等级评定得分（10分满分）加权得分评定项目加权ABCABC合作程度2897161814文件的精确性2788141616响应速度2787141614售后服务4898323632合计10303430768676评定结果加权（%）ABC质量500.5×80=400.5×75=37.50.5×87=43.5交货400.4×51=43.80.4×64=33.60.4×64=33.6服务100.1×76=7.60.1×86=8.60.1×76=7.6合计1006871.776.7（三）选择供应商应注意的问题自制与“外包”采购单一供应商与多家供应商国内采购与国际采购直接采购与间接采购4.2供应商审核与认证4.2.1供应商审核4.2.2供应商认证4.2.3供应商质量体系审核4.2.1供应商审核包括两部分内容：•在完成供应市场调研分析、对潜在的供应商已做出初步筛选的基础上对可能发展的供应商进行的。•对现有供应商进行表现考评及年度质量体系审核开发、生产、采购战略自制、采购决策、采购物品战略采购市场调研分析供应商初步选择供应商审核供应商认可供应商协议与合同供应商交货优先型普通型供应商考评供应商改进供应商优化4.2.1供应商审核1、供应商审核的层次★•产品层次供应前的产品或样品认可检验供货过程中的来料质量检查•工艺过程层次工艺过程的审核因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整•质量保证体系层次ISO9000标准或其他质量体系标准而进行的审核•公司层次供应商经营管理水平、财务和成本控制、计划制造系统、信息系统和设计工程能力等2、供应商审核的方法★•主观法：依据个人的印象或经验对供应商进行评判；•客观法：依据事先制订的标准或准则对供应商情况尽可能量化考核调查法现场打分评比法供应商绩效考评供应商综合审核总体成本法供应商名称：地址：电话：传真：电子邮件：厂长：业务联系人：1基本情况2质量体系：3生产计划及物料管理4生产技术、工艺水平及工程能力4．1开发、生产部门的功能、架构为：4．2产品研发：人；工艺：人；过程工程师：人；其他工程技术人员：4．3自己设计的主要产品有：，工具、模具有：4．4主要设计制作的设备有：4．5产品的开发周期为：4．6有否客户参与产品或工艺开发，如何参与：4．7有否供应商参与产品或工艺开发，如何参与4．8主要设计构件及功能：4．9主要生产设备：4．10设备利用率：设备故障率：生产效率：4．11模具制造维修主要设备设施有：4．12技术人员年流失率：职员年流失率：工人年流失率：5环境管理综合该供应商的基本情况调查：初步意见为：（）优秀（）良好（）一般（）差对该供应商评审认可的工作安排建议：（）继续（）停止评审人：日期：核定人：采购员：采购经理：调查法总成本法Dicksong的供应商选择准则3、供应商审核的程序★•市场调研，搜集供应商信息从供应商的市场分布，采购物品的质量、价格，供应商的生产规模等方面收集供应商的情况•确定供应商审核的主要指标针对供应商的实际情况和本单位所采购物品特性，制定具体的审核指标•成立供应商审核小组标准物品——采购人员非标准品，价值大——采购、物料管理、工程及研发部门、主管、财务部门•综合评分4、供应商审核的内容★•供应商的经营状况•供应商的生产能力•技术能力•管理制度•质量管理4.2.2供应商认证供应商认证必须满足的条件•供应商提交的文件已经通过认证•价格及其他商务条款符合要求•供应商审核必须合格1、供应商认证流程•供应商自我评价•成立供应商认证小组•针对认证的内容，确定相应的指标评分体系•会同质量、工程、生产等部门进行现场调查•各部门汇总评分•将认证情况反馈给供应商•供应商认证跟踪2、供应商认证的主要内容★•供应商认证的基本情况企业的经营环境企业近几年的财务状况企业在同行业中的信誉及地位企业近几年的销售情况企业现有的紧密的、伙伴型的合作关系地理位置企业的员工情况•供应商企业管理的情况企业管理的组织框架企业的经营战略及目标•供应商的质量体系及保证情况质量管理机构的设置情况及功能供应商的质量体系是否完整企业产品的质量水平质量改进情况•供应商的设计、工程与工艺情况相关机构的设立与相应职责工程技术人员的能力开发和设计情况•供应商的生产情况生产机构的设置情况及职能生产工艺过程情况生产人员情况•供应商的企划与物流管理情况相关机构的设立情况物流管理系统的情况发货交单情况供应商管理情况•供应商的环境管理情况环境管理机构的设置及管理情况环境管理体系环境控制的情况•供应商对市场及顾客服务支持的情况相关机构的设置情况交货周期及条件价格与沟通情况顾客投诉与服务情况供应商认证的内容供应商名称：提供本公司的产品：联系人：电话：传真：电子邮件：供应商地址：第一部分：基本情况第二部分：企业管理第三部分：质量体系及保证第四部分：设计、工程与工艺第五部分：生产第六部分：企划与物流评审内容（要素）适用否观察记录得分1机构设置2物流管理系统物流管理是否0-25-50-75-100物料的可追溯性是否0-25-50-75-100仓储条件是否0-25-50-75-100仓储量是否0-25-50-75-100先进先出是否0-25-50-75-100MRP系统是否0-25-50-75-1003发货交单4供应商管理第六部分综合得分：第七部分：环境管理第八部分：市场及顾客服务与支持供应商审核综合得分：4.2.3供应商质量体系审核审核范围：•集中在供应商工厂与本公司产品相关的行政及生产区域包括的主要内容•管理职责总则、顾客需求、法规要求、质量方针、质量目标与计划、质量管理体系、管理评审•资源管理总则、人力资源、其他资源（信息、基础设施、工作环境）•过程管理总则与顾客相关的过程、设计与开发、采购、生产与服务运作、不合格品的控制、售后服务•监测、分析与改进总则、监测、数据分析、改进供应商质量体系审核表供应商名称：提供本公司的产品：审核主要区域及供应商参与人员：审核日期：审核员：1管理职责2资源管理——总则——人力资源质量管理体系中相关人员技能等合格有程序界定培训需求、培训计划、培训评估等所有人员经培训掌握相应的质量管理体系的要求所有人员了解自己相应的质量职责——信息——基础设施与工作环境3过程管理4监测分析与改进供应商质量体系审核总平均分：结论：很差差一般良好优秀供应商质量体系年度审核纠正措施报告供应商名称：审核日期：报告编号：审核人：被审核单位代表：不合格项目描述：（由审核人填写）纠正措施（由被审核单位填写）1短期措施：（如何、谁、何时）2长期措施：（如何、谁、何时）措施提出人签名：跟进结果（被审核单位填写）跟进结果（审核人员填写）结论：该纠正措施已（未）实施到位，下一步行动福特公司的供应商质量审核体系行动计划项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1组织机构2计划3文件及工艺变化管理4制造设备控制5生产程序作业指导6检验程序作业指导7标准8检验手段9采购件的质量保证10过程参数11过程检验12最终检验13抽样作业指导14不合格项15质量与检验状态16物料处理17人员培训18文件与登记19纠正措施20对供应商的检验分类要求得分A1合格A2合格、仍有改进余地B1可接受B2有保留接受C不可接受825-855755-820645-750535-6404.3供应