SQM--供应商品质管理

SQM--供应商品质管理SupplierQualityManagement■SQM活動説明會內容1).為什麼開展SQM活動2).本公司的SQM推進制度3).SQM指南的概要4).關于供應商的品質稽査5).問題檢討1ＳＱＭＴＲＡＩＮＩＮＧ首先向各位來賓報告業界品質趨勢標准差良率PPM1σ30.9%690,0002σ69.2%308,0003σ93.3%66,8004σ99.4%6,2105σ99.98%3206σ99.99997%3.4全球品質趨勢:零不良(SHARP、CANON、CASIO）等給我們的要求是20PPM六標准差：6σ標准差σ是統計學中的評核應用之技術指標，它是一個離中趨勢最常用的量數，表示每個觀察值對其平均數的均方根差，其數學式表示：(Sigma-------σ)2ＳＱＭＴＲＡＩＮＩＮＧ精益生產的導入和推行失敗COST的消減成本下降及庫存量消減SQM的實現檢査COST的削減品質管理体制的強化/合理化財務体質的進一歩強化(設定庫存週轉目標)以供應廠商的ＱＭ的展開SQM活動的展開外製管理規程的制定・運用供給物料的ＪＩＴ以品質保証的前提準時交貨納入品質提升無檢査化(免檢制度)生產作業的現埸管理稽查廠商品質管理體系物料在庫的削減活動的任務分担活動的共同經營供應廠商ＱＭ活動的改善對供應商作診斷監査品質COST的削減SQM活動的目的、目標SQM的實現高品質低單價才有竟爭力3ＳＱＭＴＲＡＩＮＩＮＧSQM活動的必要性（1）●从精益生產看活動的必要性全球優良企業構想＜採購/生產/出貨---物流順＞合理利用生產設備及生產時間和空間生產的過程及基礎設施的修正生産構造革新（ＴＳＳ１／２活動的展開）●作業流程盡量簡化●滞留的時間半減精益生產管理體系調達形態●直納化●分割納入●JIT化・廠商生產設備及制造流程的優化，要求推行生產自檢.亙檢.專檢(三不活動)，并於在庫量、空間的確保。・檢査手段（各制程輸入輸出檢査）的確保和治模具的合理有效雙向管理。・提倡各協力商執行進料檢驗確保原材料好，并確實原材料的使用有效期的嚴格管理。・不合格品的管制和制程異常的公開知會確認。如果廠商品質改善不能進一歩達成QM精益生產就是推行生產制程革新以制成品１００％良品為前提SQM活動的導入推行分批交貨4ＳＱＭＴＲＡＩＮＩＮＧ協力会社協力会社大LOT小LOT受入檢査部品（倉)庫臨時放置場所冷蔵庫Belt生產(傳送帶式生產)Cell生産(單元式生產)受付受付生産革新ＴＳＳ１／２空間削減納入手段縮短指定時間納入我們來分享日本企業精益生產的革新成果投入品置場在庫量的降低必要量的投入5ＳＱＭＴＲＡＩＮＩＮＧSQM活動的必要性(2)●从COST方面看SQM活動的必要性品質COST失敗COST内部失敗COST:鑑定COST預防COST外部失敗COST直接COST間接COST失敗COST内部・不良重工費・選別費・維修費・不良報廢・例外加工費・再檢查費・品質異常時的附加作業費用:糾正與預防所執行的細項作業、例外作業;工程測試確認、全檢特採;退修品處理、投訴處理;・不合格品的處理;外部・未按交昜出貨違約賠款・補償費鑑定COST工程檢查費納入檢查費供應商的來料品質:對工廠產品品質COST的影響☆低品質的廠商來料組件→都將不同程度的導致產品品質成本提升品質成本---欲達成“品質目標”并致力於品質的維護、發展與改進等活動之所花費的所有成本。也可以理解為:(為達成與維持某種品質水準而支出的一切成本和因不能達成水準要求而發生的損失成本**********統稱為品質成本)6ＳＱＭＴＲＡＩＮＩＮＧ如果不作生產制程的改善，提高品質只會導致鑑定與預防成本的無限膨大品質ＣＯＳＴ和品質改善品質水平好差失敗成本鑑定和預防成本高低生產無改善的品質ｃｏｓｔ生產有改善的品質ｃｏｓｔ持續的改善傳統的品質成本觀念COST7ＳＱＭＴＲＡＩＮＩＮＧ目標中期計画目標－品質１０倍向上無檢査納入***(免檢)***体制的建立持續的品質保証體制的建立供應廠商品質管理系統的自身的建構・營運透過日常管理工程能力的提高建立亙聯亙動機制ＳＱＭ活動（中心工廠與協力廠商的亙聯亙動）共同化共有化支援化品質稽査認定制度共享標準DATA・認定者ＬＩＳＴ・監査情報ＱＭ構建支援共享品質管理技術個案問題的改善改進・生産技術・製品・部品技術・投訴處理對策中心產品連動協力商工場納入品質1000PPM以下的實現補充連携SQM活動的基本概念ＳＱＭ指南納入品質實績呈現8ＳＱＭＴＲＡＩＮＩＮＧＳＱＭ推進体制大陸推行中心******************************品質体系推進中心採購調配中心大陸地區SQM委員会由香港OFFICE統籌安排廠商名目表見附頁品質体系推進中心其它地區SQM委員會可臨時組建香港地區SQM委員會說明廠商排名不分先後順序將以公函公布各供應商9ＳＱＭＴＲＡＩＮＩＮＧＳＱＭ與ＩＳＯ的監査的不同點ＳＱＭＩＳＯ監査對象（****）產品關連的ＱＭＳ認証的登録範圍的ＱＭＳ要求事項品質体系ＳＱＭ指南的体系ＩＳＯ９００１要求的体系製品品質符合****產品要求部件的品質組織決定的水準評價的基準針對SQM指南的適合性針對ＱＭＳ的規定的適合性体系的有效性（依實績/成果）對於糾正／改善的具体的方法・提案實施（根据情况,也可強制）禁止強制適合(遵守)實績・成果(展現)10ＳＱＭＴＲＡＩＮＩＮＧＳＱＭ指南的目的（****）致力于要求﹕所有供應商的品質能得到持續地保証■為了供應廠商持續地實施品質保証，明示應該建構、營運品質管理系統的基本機能、活動■不是單純的品質保証，而是品質管理活動的展開■不僅僅是指向管理指南的適合，而是納入品質的實績顯現（完全按照規定做的演員并不是好演員）不是經済性的活動不能持續，針對來料我們努力的目標是:取消相關的進料納入檢查，力求供應商的自主品質保証。品質保証雖可通過實施全数檢査來實現，但是檢査成本巨大。管理的基本：Ｐｌａｎ-Ｄｏ-Ｃｈｅｃｋ-Ａｃｔｉｏｎ的改善循環11ＳＱＭＴＲＡＩＮＩＮＧＳＱＭ指南的構成經營者管理5.1經營者的承諾5.2顧客指向5.3品質方針5.4.1品質目標5.4.2ＱＭＳ的計劃5.5.1責任及權限5.5.2管理責任者5.5.3內部交流管理系統4.1ＱＭＳ一般要求事項4.2文書化一般要求事項P(Plan)6.1資源的提供6.2人的資源6.3基礎設施6.4作業環境D(Do)8.1測定･分析･改善8.2.1顧客滿足8.2.2内部監査8.3不合格品的管理8.4data分析C(Check)5.6管理評審8.5.1持續的改善8.5.2糾正處置8.5.3預防處置A(Action)6.1資源的提供6.2人的資源6.3基礎設施6.4作業環境7.1製品實現的計劃7.2顧客關連的過程8.1測定､分析及改善8.5.1持續的改善P(Plan)6.3.2設備、治工具的管理7.3開發及生産準備7.4採購7.5.1製造的管理7.5.2製造相關過程的妥当性的確認7.5.3識別及可追溯性7.5.4顧客的所有物7.5.5製品的保存7.6監視與測定儀器的管理7.7製造過程的変更管理D(Do)8.1測定･分析･改善8.2.1顧客滿足8.2.3過程的監視・測定8.2.4製品的監視･測定8.3不合格品的管理8.4data分析C(Check)8.5.1持續的改善8.5.2糾正處置8.5.3預防處置A(Action)☆持續的改善循還的雙重（系統、製品）構造系統製品12■品質体系的建構時間生管業務負荷修正・構築階段初期運用階段持續的改善階段不停止在此階段［修正・建構］以什麼為目的、建構:運用ＱＭＳ［初期運用］決定了的事情要遵守体系的確立［持續的改善］對於方針・目標實現的相關改善循環的展開（效率・效果）工作的簡單化工作的有效性的提高13過剰過少過程產品實現INPUTOUTPUT■作業的手順化(sop)目標手順４Ｍ工作的結果、必然帯来波動為了使波動最小化、必須將制程作業手順化(建立工作指引---sop)通過改善波動、使潜在的不合格因素顕現化14關於品質監査基於供應商交往（****廠）的材料部件品,對其能持續(供給符合要求品質)的産品之管理能力進行診斷和評價■品質監査的目的■品質監査的目標納入品質的保証是第一位的。供應商的評價選定是第二位的。生產制程現埸的手順化、規定化、標准化。促進供應商品質系統的改善，謀求物料納入品質的提高。15ＳＱＭＴＲＡＩＮＩＮＧ品質稽査的實施稽査員：協調產生(2-3名)--------****廠品保部將透過採購發文給選定供應商監查員名單及簡況;稽査日数：１～２日／選定之供應商生產工埸;稽査基準：ＳＱＭ指南要求事項確認方法：在現場的診斷稽核／作業指導書(工作指引)・品質記録的確認／面談;（結合稽核查檢表進行）事前確認首次会議監査的實施末次会議30分60分●監査時間分配的確認●****稽核作業規則確認●稽査員的自我介紹●供應商對應窗口的確認●稽査的細節方法的説明●稽査日程的確認●稽査相關的質疑提出●根据（供應商的先前品質追蹤情況)實施稽査活動●以診斷情況及生產制程的工作指引、品質記録等觀察給果(面談檢討)●●稽査活動的評審●糾正處置内容的報告●對於監査結果的質疑●經營者代表的評語結果に対する質疑●経営トップのコメント16ＳＱＭＴＲＡＩＮＩＮＧ供應商情報的收集／稽查時間的分配●在此階段，為了有效地實施供應商的稽査，需収集必要的情報，作成稽査日程表;●必要時，与供應商的對應窗口面談，或事前訪問;供應商担当連絡窗口／品質責任者企業性質／對象制品或部品／對****公司的同類對象份額比例品質保証体系ISO9000(或其它取証)的取得有無和取得具體時間供應商規模／組織圖■供應商的情報收集內容:■稽査日程表的作成、提前送付供應商(并要求回簽)------（附簡單格式）內容時間9:009:309:3010:3010:3012:0012:0013:0013:0015:0015:0016:0016:0017:00供應商回簽第1天(#月#日)首次會議品管部門會診工埸現場會診午休系統表單審查品質現狀檢討品質技術亙享###第2天(#月#日)制程評估品控方法確認不合格品管制午休品管綜合檢討內部調整末次會議17ＳＱＭＴＲＡＩＮＩＮＧ■稽査處理的流程ＳＱＭ稽査結束・在末次會議上、確認相關的糾正項目稽査報告書・于1日以内、發行正式監査報告書（糾正處置要求書）改善報告書回饋・于3日以内提出改善報告書（回饋報告）回饋報告書的審査・對於回饋内容、實施審査（随時）再回饋的提出・追蹤稽査日程的連絡（實施1-2周前）追蹤稽査的實施・从納入實績、改善計劃、確認PDCA實績****／供應商****供應商****／供應商****／供應商追蹤稽査報告****回饋書審査報告****・對於回饋書審査結果的糾正要求事項追蹤稽査的連絡・追蹤稽査實施有無及預定改善日期的提示・改善報告書的實施状況確認（ＰＤＣＡ的展開）****・對於(****)審査報告提出回饋書・糾正的想法、改善的方向性確認供應商1日以内3日以内受領後随時1日以内3日以内半個月以内2日以内・追蹤稽査報告書的提出・再追蹤稽査的實施有無及預定日期的提示---改善實績驗証18ＳＱＭＴＲＡＩＮＩＮＧ■制成品(部件)的實現7.1.1制品實現化過程的計劃7.1.2計劃的輸出7.3.1設計計劃7.3.2設計的輸入/輸出7.3.3設計的審査驗証・妥当性確認7.3.5生産準備的計劃7.3.6生産準備的輸入/輸出7.3.7生産準備的審査驗証・妥当性確認7.4採購7.4.1採購過程7.4.2採購情報7.4.3採購品的驗証7．5制造7.5.1制造的管理7.5.2過程妥当性的確認7.5.3識別及可追溯性7.5.4顧客的所有物7.5.5制品的保存7.6監視＆測定儀器的管理7.7過程的變更管理7.21制品相關要求事項的明確化7.2.2制品相關要求事項的評審7.3.3与顧客的交流5.3.品質方針5.4.1品質目標8.2監視・測定5.4.2ＱＭＳ的計劃顧客關聯過程設計過程採購過程制造過程生産準備過程制品實現化過程6資源的運用管理5.6管理評審記録的管理・活用8.5