当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 销售管理 > XXXX年供应商培训_过程审核部分(精简版)
Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-301QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命上海大众供应商质量培训欢迎各位参加培训Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-302QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命我们必须要一起达到这个要求我们和我们的顾客对质量都有很高的要求MQSMQS科室介绍科室介绍Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-303QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命MQS组织机构图外购件质量保证科李秀峻ManagerIITel:021-69562828Tel:021-69562827质量规划与分析员蒋颖Tel:021-69562826翻译高幸莹蔡志宏内饰前期Tel:021-695662848史国伟地盘前期Tel:021-695662821H.Sander供应商技术支持Tel:021-695662659奚明华内外饰批量控制Tel:021-695662880陈思利外饰前期Tel:021-695662811唐志疆电器Tel:021-695667303刘云泊项目协调Tel:021-695662816张建中底盘/CKD批量控制Tel:021-695662241饶明军供应商审核Tel:021-695662177Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-304QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命MQS-5组织机构图供应商审核股饶明军涂文川金属冲压潘洪金属机加工陈伟姿内饰件张俊翼电子电器何春华底盘/空调张帆电子电器韩丹丹橡胶件浦登翔发动机零件吴雯琴外饰件Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-305QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命大众汽车集团(VolkswagenAG)•新版更新内容•供应商质量能力•顾客期望/升级/费用补偿•评价准则•潜在供应商审核•自审•过程审核、产品审核•履行存档责任(D/TLD零件)•供应商技术审计•问题分析•分供方管理•FormelQ质量能力包括大众汽车集团各公司为确保采购链与供应链中的过程质量和零部件质量而在合同中约定的各项要求。2009年8月第6次修订版Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-306QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命批量生产过程审核提问结构1分供方/原材料2生产(各道工序,包括重要分供方)2.1人员/素质2.2生产设备/工装2.3运输/搬运/储存/包装2.4缺陷分析/持续改进3顾客服务/顾客满意度蓝色字体部分为条款中新增加的内容;Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-307QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命1分供方/原材料1分供方/原材料Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-308QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命1分供方/原材料共9个提问,其中2个星号问题:主要要求:-分供方具备能力;-有效的分供方管理模式;-原材料/外购件符合要求,具备检验能力和持续改进;-原材料储存和物流管理;-人员素质;-模块供货,供应商对所有零部件的质量负有全部责任!(包括顾客指定供应商)Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-309QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命1分供方/原材料1.1*是否仅允许已认可并具备质量能力的分供方供货?(*提问)在确定分供方前必须存在质量体系审核结果(认证/审核)。投入批量生产前,应确保仅从适宜的分供方处采购。应考虑其以往的质量绩效的评估情况。需考虑的要点,例如:-与分供方会谈/定期跟踪-质量能力评价,例如审核结果、过程审核/产品审核、质量管理体系认证-根据质量绩效(质量/成本/服务)的高低级别进行选择-D/TLD供应商的特别认可在评价多处生产地点时,例如对于外包的工序或在供应链内,必须在评价中考虑列出的要求(采用跨栏原则的定级标准)。Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-3010QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命1分供方/原材料1.1*是否仅允许已认可并具备质量能力的分供方供货?(*提问)常见问题:-分供方清单是否完整?哪些是分供方?外购件/原材料/辅料/模具/工装夹具/物流?-对批量和潜在供应商没有有效的管理和评价方法(可以借鉴FormelQ的要求);-没有严格实施公司对于分供方的管理方法,过于关注成本,未淘汰不合格分供方;-合格分供方清单信息不完整,未及时更新;供应商分类不合理;-新供应商“先供货,后审核”,未进行潜在评价;-工序外包时未纳入分供方管理;-缺少对分供方(包括关键的n级分供方)质量能力的掌握;-没有审核计划;未按计划对分供方实施过程审核;审核计划未涵盖全体分供方;-审核报告的质量;审核改进工作未进行跟踪;-D/TLD分供方的特别认可和审核;Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-3014QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命1分供方/原材料1.2是否可以保证采购件符合约定的质量要求?应能在本企业内(自身核心技术、出现问题时快速反应)进行基本、必要的检验(实验室和测量设备)。供应商自己的实验室应符合ISO/IEC17025。外部委托实验室符合ISO/IEC17025(或具有可比性的国家标准)。需考虑的要点,例如:-足够的检验可能性(实验室和测量设备)-内部的/外部的检验-所提供的量具/工装器具-图纸/订货要求/规范-质量保证协议-对检验方法、检验流程、检验频次的约定-对主要缺陷的分析-能力验证(尤其针对产品和过程的关键特性)Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-3015QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命1分供方/原材料1.2是否可以保证采购件符合约定的质量要求?常见问题:-没有有效的入库检验工作,如缺乏测量和检验设备、进口零件免检、没有针对零件的入库检验计划等;-对于部分研发中心及试验中心在海外总部的供应商,须明确哪些检测设备是必须具备的,哪些是可以借用总部资源的?-没有认真进行入库检验工作,审核复检时数据和记录有明显差异;检验记录无批次信息;-不确定的检验计划,包括检验方法、检验流程和抽样标准等;没有考虑近期的质量问题;-不合理的零件特性重要度分级,关注关键特性;-分供方自检报告未确认;自检结果和入库检验结果不做对比,有重大差异情况下的处理规范;检验记录未进行统计分析和关键特性的定期Cpk计算等;-让步接收的管理要求过于简单;缺少详细的不合格品/让步接收处理记录;-出现不合格后的处理流程和整改有效性跟踪,入库检验应加严;-免检制度,“永远免检”,没有退出机制;Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-3016QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命1分供方/原材料1.3是否对分供方的质量绩效进行了评价?当出现偏差时是否采取了措施?应定期对分供方的质量能力与服务进行检查,按照零部件分别记录在列表(供应商清单)中并进行评价。若评价的结果不佳则要制订质量提高计划。并对实施情况进行验证。若采用模块供货,供应商对所有的单个零部件的质量监控负有全部的责任。需考虑的要点,例如:-质量会谈的纪要-改进计划的商定与跟踪-改进后零部件的检验记录和测量记录-对主要缺陷/有问题的分供应商进行分析-对质量绩效进行评价(质量/成本/服务)Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-3017QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命1分供方/原材料1.3是否对分供方的质量绩效进行了评价?当出现偏差时是否采取了措施?常见问题:-有没有合理的供方质量绩效评价系统?-评价涵盖的范围:前期、批量、售后、顾客、市场、质量能力等;-评价数据的来源是否可靠?评价结果是否符合实际情况?-如何有效的利用评价结果?和目标有偏差时的分析和整改措施;-评价结果持续恶化,没有相应的措施(如降级和计划外的过程审核等);-未对评价结果不佳的分供方进行问题分析、改进计划和跟踪工作;TOP5最差供应商;-质量绩效评价结果应和新项目定点挂钩!Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-3019QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命1分供方/原材料1.4是否与分供方就产品和过程的持续改进目标达成了协议并落实?这一任务对模块供货具有重要的意义。供应商对分供方的持续改进负有全部责任。需考虑的要点,例如:-工作小组(由各相关部门组成)-确定质量、价格及服务的量化目标,例如:-在提高过程可靠性的同时降低检验成本-减少废品(内部/外部)-减少在制品量-提高顾客满意度Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-3020QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命1分供方/原材料1.4是否与分供方就产品和过程的持续改进目标达成了协议并落实?常见问题:-没有充分利用提问1.3“质量绩效评价”的数据来实现目标管理和持续改进;-没有基于数据分析的合理目标(拍脑袋的目标?顾问老师教的?);针对外购件关键特性制定的质量目标;-分供方质量问题分析,8D报告的水平,5Why,鱼刺图,纠正和预防措施,有效性跟踪,避免问题的再次/重复发生;-8D报告的有效性,问题分析的深入性(例子:过程有点问题);-过程改进,能力提升目标;-缺少针对质量、成本和服务等方面与分供方不断改进的目标/协议,并监控其完成;Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-3021QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命1分供方/原材料1.5已批量供货的产品是否已获得所要求的认可?要求的改进措施是否已落实?在新的/更改的产品/过程批量投产前,必须对分供方的所有产品进行认可。若采用模块供货,供应商对所有的单个零部件的质量监控负有全部的责任。需考虑的要点,例如:-顾客信息(其中如技术规范/标准/检验规范)-工程样件的认可、试制样件的认可-符合VDA要求的首批样品检验报告-重要特性的能力证明-注意欧盟安全数据表和“汽车制造中有申报义务的材料的列表–零部件和材料中的内部材料”(参见IMDS)-可靠性分析评估-定期的对产品全部特性的检验报告-材料和重量的文件Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-3022QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命1分供方/原材料1.5已批量供货的产品是否已获得所要求的认可?要求的改进措施是否已落实?A)新产品的认可,常见问题:-新产品/产品更改后认可流程、认可内容的规定(可以参考VDA或TS手册)-新产品尚未完成认可即批量供货;认可中发现的问题没有得到有效整改,并重新送样;-分供方报告中的材料、尺寸、性能等内容未做复检,以分供方的报告数据作为认可报告数据存在很大的风险;-认可报告存档内容不统一,没有规范要求;-没有实施QPN工作;Abteilung:SVWMQS5Stand:2010-12-3023QualitätistdasLebenvonSVW质量是上海大众的生命1分供方/原材料1.5已批量供货的产品是否已获得所要求的认可?要求的改进措施是否已落实?B)批量产品的监控,常见问题:-综合产品风险判断,制定合理的监控方法:简单的以分供方提交的产品型式试验报告作为年度监控是不够的;-没有年度的产品型式试验要求:每年完成一次完整的产品型式试验;-产品型式试验中出现问题时的处理流程和记录;-没有对
本文标题:XXXX年供应商培训_过程审核部分(精简版)
链接地址:https://www.777doc.com/doc-550785 .html