1、编制依据1.1国家及行业现行有关规范、标准、规定序号规范、规程名称规范、规程编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20105建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB1499.2-20077钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.1-20088房屋建筑工程技术资料管理规程DB15/427-20059混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20051.2施工图纸及施工组织设计1.2.1由机械工业第六设计研究院设计的办公楼施工图纸。1.2.2已审批的中煤装备制造工业基地办公楼施工组织设计。1.3有关图集序号图集名称图集编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构)03G101-1(修正版)2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、桩基承台)06G101-63混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土楼板)04G101-44混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(钢筋混凝土楼梯)04G101-25混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-312、钢筋工程概况序号项目内容1结构形式基础结构形式柱下独立基础+抗水板主体结构形式框架结构2混凝土强度等级基础垫层C15±0.000以下基础及墙C35P6墙、柱C35±0.000以上楼板,梁,楼梯C303钢筋类别及要求HPB235、HRB335和HRB400钢筋。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。HRB335和HRB400钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%4钢筋保护层一般位置:板、墙为30mm;梁、柱为40mm;迎水面混凝土及挡土墙与土壤接触部分混凝土保护层厚度为50mm保护层厚度指受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离;直螺纹套筒的保护层厚度应满足受力钢筋保护层厚度的要求;5钢筋接头形式纵向钢筋直径≥18mm滚轧直螺纹机械连接钢筋直径<18mm搭接6钢筋锚固基础梁内钢筋锚固长度按03G101-1(修正版)内三级框架取用3、施工准备3.1技术准备3.1.1施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关规范、规程,做到图纸上有问题要提前与设计联系解决,特殊情况配筋及施工中的重点难点要做好标记。以便施工中做好过程控制。3.1.2项目部技术组按规定对项目相关部门及分包进行方案、技术交底(包括书面和口头)。3.1.3本工程纵向钢筋连接将采用剥肋滚轧直螺纹连接,施工前要收集相关企业标准等资料。参加施工的技术管理人员和质量管理人员,均应参加技术规程培训。3.2机具准备3.2.1钢筋剥肋滚轧直螺纹机具:3.2.1.1钢筋剥肋滚轧直螺纹机,根据本工程工程量及施工组织部署,需要配置两台2钢筋剥肋滚轧直螺纹机。3.2.1.2限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。3.2.1.3螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用工具,包括每种规格的通规和止规。3.2.1.4力矩扳手:力矩扳手的精度为±5%。3.2.1.5无齿锯:用于直螺纹连接接头钢筋的断料。3.2.2钢筋弯曲机:需要配置两台。3.2.3钢筋切断机:需要配置两台。3.2.4钢筋调直机:需要配置两台。3.3材料准备3.3.1钢筋采用国家大型钢厂的热轧钢筋,严格执行相关材料标准,并按公司管理手册和程序文件要求进行质量控制。3.3.2剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。3.3.3材料进场计划由技术部提出各部分需求量计划,材料部根据工程进度安排钢筋进场。3.3.4本工程钢筋主要型号为HPB235级:直径6mm;HRB335级:直径12mm;HRB400级:直径8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm。3.4人员准备3.4.1钢筋施工人员要提前进入现场,保证施工顺利开展。3.4.2现场所有钢筋工必须经培训交底后上岗;焊接操作工人必须具备特种作业操作证(在有效期内);进行钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗,未经培训的人员严禁操作设备。4、主要施工方法4.1钢筋加工为保证合理下料,提高钢筋成材率,从而降低成本、加快施工速度,本工程设立钢筋加工区,负责全部钢筋加工、成型任务。4.1.1钢筋除锈4.1.1.1钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘接效果,盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现,螺纹钢筋除锈使用钢丝刷。4.1.1.2在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或3在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时应降级使用或是剔除不用。4.1.2钢筋调直钢筋调直,用机械冷拉调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。4.1.3钢筋切断4.1.3.1钢筋切断时要将同规格钢筋根据不同下料长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。4.1.3.2断料时长料不用短尺量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。4.1.3.3钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。安装刀片时,刀口要密合(间隙不大于5mm);固定刀片与冲切刀片口的距离:对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。4.1.3.4切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时,必须及时通知技术人员。4.1.3.5钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。4.1.3.6用于直螺纹接头的钢筋采用无齿锯断料。4.1.4钢筋弯曲成型4.1.4.1钢筋弯折和弯钩的有关规定(1)受力钢筋a)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直段长度不小于钢筋直径的3倍。b)设计要求钢筋末端需作135°弯折时,钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。c)钢筋作不大于90°的弯折时,HRB335及HRB400级钢筋弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(2)箍筋a)箍筋弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,且不小于受力钢筋的直径。b)箍筋弯钩的弯折角度为135°。c)箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍,且不应小于75mm。4.1.4.2弯曲成型施工工艺4(1)划线:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意:a)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值(见下表),其扣除方法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5db)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5倍的钢筋直径。c)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。(2)钢筋弯曲成型a)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5-4.0倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯细钢筋时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。b)钢筋弯曲时,由于成型轴与心轴在同时转动,会带动钢筋向前滑移。因此,钢筋弯90°时,弯曲点线约与心轴内边缘平齐,弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5倍的钢筋直径(钢筋硬时取大值)。c)对于HRB400级钢筋,不能弯过头再弯过来,以免钢筋弯曲点处发生裂纹。(3)弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。4.2钢筋机械连接4.2.1施工工艺流程本工程直径18mm以下钢筋采用搭接绑扎,钢筋搭接长度符合图集03G101-1及0G6101-6的要求。直径18mm及其以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接工艺,连接接头方法采用同径或异径普通接头。其工艺流程如下:钢筋断料→钢筋剥肋、螺纹滚轧加工成型→丝头质量检查→戴帽保护→丝头质量抽检→钢筋就位→拧下保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(直螺纹取样试验详见施工试验方案)4.2.2钢筋剥肋处理、直螺纹加工将待加工钢筋夹持在夹钳上,开动机器,扳动进给装置,使动力头向前移动,开始剥肋滚轧螺纹,待滚轧到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出滚轧装置,扳动进给装置使动力头复位停机螺纹即加工完成。标准型连接套的外形尺寸应5符合下表规定:单位(mm)规格螺距(mm)长度(-2.0~0)外径Ф(-0.5~0)Ф182.55027Ф202.55530Ф222.56032Ф253.06538Ф283.070424.2.3螺纹加工的注意事项:4.2.3.1加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形与螺距一致,且经配套的量规检测合格。4.2.3.2加工钢筋直螺纹时,必须采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%至20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。4.2.3.3操作工应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。4.2.3.4经自检合格的钢筋丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个丝头不合格中,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。4.2.3.5己检验合格的丝头应加以保护。钢筋丝头应戴上保护帽。4.2.4钢筋现场连接:4.2.4.1连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。4.2.4.2分别用力矩扳手将①钢筋与②丝头、②丝头与③钢筋拧到规定的力矩值。4.2.4.3力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次。4.2.4.4连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足规定的力矩值,不得超拧,拧紧后的接头应作上标记。单边外露丝扣的长度不应超过2P。4.2.4.5质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用,不得混用。4.2.4.6直螺纹钢筋接头安装后用扭力扳手校核扭紧扭矩,扭紧扭矩值应符合下表的钢筋连接套钢筋接头方法示意图连接套筒钢筋直螺纹连接接头剖面图钢筋丝头钢筋1236规定:直螺纹接头安装时的最小扭紧扭矩值钢筋直径(mm)≤1618~2022~2528~3236~40扭紧扭矩(N.m)100200260320360校核用扭力扳手的准确度级别用10级。4.3钢筋绑扎4.3.1底板、短柱及墙插筋绑扎4.3.1.1基础垫层混凝土强度达到1.2Mpa,在垫层表面弹基础外边线、柱身线,并按照基础设计钢筋间距弹线,开始进行钢筋绑扎。工艺流程:在防水保护层上弹基础、短柱外边线、剪力墙身线→基础底板钢筋绑扎→短柱、墙插筋绑扎→基础钢筋保护层垫块放置→抗水板钢筋绑扎→预埋止水钢板→检查、验收4.3.1.2钢筋绑扎不允许漏扣,相交点必须全部绑扎。4.3.1.3当墙下为基础时,墙纵筋弯锚于其底部。4.3.1.4底板钢筋与侧壁钢筋在相交处应交错放置。4.3.1.4当基坑钢筋直锚至对边La时,可在对边钢筋内侧弯锚,总锚固长度应≥La。如下图:4.3.1.4独立基础底部双向交叉钢筋长向设置在下,短向设置在上。4.3.1.5柱、墙插筋的弯钩部分与底板成90°绑扎,插至基础板底部并支在底部钢筋上。柱插筋在基础中设置的箍筋间距不大于500且不少于两道矩形封闭箍筋。基础内距底板50mm处绑扎第一道箍筋,距基础顶100mm处绑扎最后一道箍筋。4.3.1.6基础顶面以上的柱箍筋自基础顶50mm开始设置,绑扎柱插筋时,在基础顶面7绑扎一道箍筋,在柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上