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1第一章工程概况第一节工程概况一、工程概况：1.工程名称：中国人民银行鹤壁市中心支行办公楼2.工程地点：河南省鹤壁市3.建设单位：中国人民银行鹤壁市中心支行4.设计单位：中国建筑北京设计研究院5.工程质量要求：优良（省优）二、工程简介：本工程为中国人民银行鹤壁市中心支行办公楼，建筑面积9100m2，本楼属于二类高层建筑。建筑共八层，框架结构。第二节系统简介本工程消防工程施工范围：室内消火栓系统，自动喷洒灭火系统，室内灭火器配置，防排烟系统，火灾自动报警及联动系统。一、室内消火栓系统：该系统从一层消防水池经消火栓加压泵后，在一层布置为干管，并经消火栓立管至七层形成环状，且在屋顶设高位消防水箱，消防储水量18立方米，水箱底高出最高层消火栓7米。且该系统与室外两组地下式消防水泵接合器相连。室内消火栓箱配为：SN65单出口消火栓1个，消防报警及启泵按钮1个，φ19水枪1支，25m消防水2带1条。二、自动喷洒灭火系统：该系统从一层消防水池经消防喷洒加压泵、湿式报警阀后供一层至八层消防喷洒用，首层设一套稳压装置，喷洒头动作温度为68℃。该系统在首层与室外两组地下式消防水泵接合器相连接。三、室内灭火器配置：在楼内每个消火栓下部设置两具灭火器，采用磷酸铵干粉灭火器，每具灭火器灭火级别为8A，灭火剂充装量为5Kg。四、防排烟系统：排烟系统：只在二层设置，排烟风机位于二层吊顶内通过屋顶排出。正压送风系统：只在电梯前室设置，正压送风机设在屋顶空调机房内，通过结构风道送至二~八层电梯前室。五、火灾自动报警及联动系统：（一）自动报警系统：1、本工程在首层大门口设计了消防值班室。消防值班室设置了火灾自动报警控制器，可直接显示火警部位及楼层，并可控制联动设备动作。2、感烟或感温探测器均匀布设在各楼层的房间及走道内。3、在各层公共区附近布置了消火栓报警按钮；旁边设置了手动报警按钮和电话插孔。（二）联动控制：1、消防喷淋泵：消防控制室在收到水流指示器信号后，经湿式报3警阀动作后，启动喷洒泵并接收其返回信号。2、消火栓泵：室内消防栓按钮可直接启动消防泵，并接收其返回信号。消防中心接收消火栓报警信号，也可以直接控制水泵的启、停。3、空调系统：当某个报警控制区内火灾报警后，切断相关空调机、新风机电源并接受信号。4、正压送风系统：任意一火灾报警后，启动正压送风的风机。5、排烟系统：当火灾报警后，开启排烟口，启动排烟风机。当排烟风机前的280℃防火阀熔断关闭时，联动关闭排风机。6、消防控制中心：所有受控设备动作后，均返回其信号回消防控制中心。7、电梯控制：发生火灾时，所有电梯立即迫降到首层（动作信号返回消防控制中心）。8、发生火灾时，消防值班人员可手动或自动切断非消防电源（自动信号返回消防控制中心）。9、火灾事故广播：发生火灾时，通知该层内的人员紧急疏散，并通知相邻上、下两层的人员紧急疏散。第二章施工准备4第一节施工准备流程图第二节技术准备一、图纸绘审：施工前除对消防图纸进行仔细研究外，还必须对照必须联动的其它专业图纸，如发现有问题，会同有关人员及时处理。二、根据图纸设计及规范要求做好材料、设备采购供应计划、加工件图纸设计。三、本工程根据报警设备的特点，提前对其他专业相关联动设备给出联动技术要求。四、在施工前详细了解并掌握本工程编制依据中所提到的相关规范、规程。第三节组织布置熟悉图纸和文件图纸绘审编制施工技术方案管理人员技术交底施工人员施工机具计划机具准备或维修设备.材料加工件计划定货.加工入场验收.保管施工方法及质量控制措施制定冬季施工措施5一、组建项目经理部：项目经理部组织管理机构图：二、人员职责：1．项目经理：（1）是公司派驻施工现场的代表，是施工现场全面管理工作的领导者，组织者与指挥者。（2）确保工程进度按计划执行，并监督检查其完成状况。（3）是工程质量的第一责任者，对工程质量全过程及结果负责。（4）是项目安全生产的第一责任人，监督、检查并保证生产过程的安全保证体系有效运行。2．专业责任师：（1）对本专业的有关技术规范、标准、图纸和执行情况负责，负项目经理质量检查员安全监督员管道专业责任师施工班组电气专业责任师通风专业责任师6责对施工班组长进行技术安全交底。（2）对工程质量负有直接责任且满足合同规定的质量目标、协助质检员搞好质量检查工作。（3）对工程安全负有直接责任，落实安全责任制，协助安全员搞好安全生产工作。（4）负责填写施工技术资料及申报，对工程技术资料的填写质量负直接责任。3．质量检查员：（1）按照国家施工验收规范、质量评定标准、图纸的要求，对工程施工质量的全过程进行质量检查、监督和指导。（2）对施工过程出现的质量问题及时下达整改通知单，并对整改过程和结果进行复验，具有质量否决权。（3）参加项目物资进场的检验和验证工作。4．施工生产安全员：（1）按照国家有关施工安全生产的有关规定，对现场安全防护进行检查、监督和指导。（2）对施工过程中可能出现的安全隐患要采取有效预防措施，对违章现象有制止权、处置权,紧急情况下有停止作业权。（3）认真组织每周一小时的安全教育并开展多种有效的安全活动，做好安全值班记录。第三章施工计划7第一节施工进度计划（见附表）此工期计划为我公司根据招标方招标文件中的工期要求制定的。实际可依据总控计划对工期进行调整，并保证本消防工程安装工期按总控计划要求完成。第二节施工机具使用计划序号名称数量型号1电焊机3台BX3-500-12砂轮切割机2台2J40-23电锤2把TE-154手电钻2把J1EC-105台钻1台φ166移动电箱4个7压力钳及案子3套8水平尺2个9试压泵1台10万用表2块11兆欧表1块12电动套丝机2台13气焊工具1套第三节劳动力计划管工人员安排：1个班组25人。8电工人员安排：1个班组20人第四节质量计划我公司在本消防工程中的质量目标是：优良工程(省优)竣工一次性交验合格率为１００％分项工程优良率在９５％以上。第四章主要施工质量控制要点第一节施工原则9一、技术指导施工，施工前按技术质量要求制定技术方案交底后组织样板施工，并经总包方、监理方、业主方确认后，再全面展开施工。二、严格执行物资进场的验证及检验制度，作好标识与记录。当对材料、设备质量有怀疑时，应及时通知有关部门或有关法定部门检验确定。三、报验后施工，材料设备进场前持证明文件报总包方、监理、业主确认后方可施工。四、施工过程中，坚持“三检制”，在“自检”“予检”合格后，报总包方、监理方确认。第二节消火栓系统管道安装一、施工工艺流程：二、质量控制要点：1.消火栓系统管道采用热镀锌钢管，当管径≥DN100时采用焊接，施工准备消防干管制作安装消防立管制作安装消火栓箱安装消防支管制作安装消防管道系统试验消防管道涮漆消火栓组件安装系统调试消防稳压装置及配管安装消防泵及配管安装10当管径＜DN100时采用丝接。2.管道穿外墙做钢性防水套管，止水片应与墙内钢筋焊接牢固。3.管道穿楼板、穿墙处，须预埋钢套管，套管直径比穿过管道直径大2个规格，套管封堵应采用非燃烧材料，并填塞严密，无缝隙。4.管道安装前，应扫口并将管道内壁清理干净，安装中开口朝上方或水平方向的要采用塑料布把口扎紧封堵。5.管道固定支架、吊架，其间距应符合规定要求并稳固可靠，当采用膨胀螺栓固定时，打孔时应掌握好位置及深度，孔径适宜，以免使膨胀螺栓失去作用。6.管道焊接立管垂直且应注重甩口标高及甩口面平整。7.消火栓箱安装要平整，与箱内消火栓的间距尺寸要符合规定，消火栓口中心距地1.1m8.水泵、水箱安装前应对其基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞露筋等缺陷，同时按基础图及设备的技术文件，对基础的位置、尺寸进行复测检查。9.水泵配管安装应在水泵定位找平找正、稳固强度达到70%以上进行。水泵设备不得承受管道的重量。10.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。11.搬运设备时应注重设备的完整性。12.埋地及墙内部分的管道，做防腐处理，管螺纹外露部分涮防锈漆，明露部分的管道，外涮大红漆。1113.系统试验调试前，要认真研究、准备并确定调试方案，各关键部位要设人看守。14.在工程进行结构施工时，组织专人进行消防管道预留洞的配合工作，以保证后续管道施工质量要求。第三节自动喷水灭火系统一、施工工艺流程：室内喷洒系统工艺流程：二、质量控制要点：1.喷淋系统管道采用热镀锌钢管，当管径≥DN100采用焊接，当管径＜DN100时采用丝接。2.埋地镀锌管做防腐处理，明装部分刷大红漆，焊口及管螺纹外露部分刷防腐漆。3.喷淋水平管穿防火区处须现场预埋钢套管，套管口径比喷淋管大2号。套管留洞坐标准确，封堵应采用非燃烧材料，将周围缝隙填塞严密。4.管道安装前，无论是丝接，还是焊接，都扫口并将管内壁清理干净，开口朝向上方的采用塑料布紧扎封堵或其他方法。安装准备干管安装水压试验支管安装喷洒头安装系统试压系统调试消防泵及配管安装消防稳压装置及配管安装消防管道涮漆125.管道安装必须严格遵照现行给水管道工程施工及验收规范中的规定，严防任何杂物直入或存留于喷淋管道内。6.配水管变径，喷头与管网连接时，必须采用异径管件，不准使用补芯。7.报警阀后的管道经冲洗合格后，才准许安装喷头。8.喷洒头平面坐标位置，安装应准确。喷洒头安装方向应符合设计要求。9.喷头安装必须使用生产厂家提供的专用工具，严禁利用喷头的框架施拧，以防损坏其结构，施工时严防喷头上沾挂和涂刷任何杂物。10.支管及喷洒头处固定支、吊架，其间距应符合要求，并固定可靠。特别是采用膨胀螺栓固定时，打膨胀孔时，应掌握好打孔的位置，孔深、孔径应适宜，不得过大而使膨胀螺栓失去作用。11.所有管道及支架应清除铁锈、焊渣、灰迹和油脂才能进行油漆施工。12.喷淋系统压力试验，当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。13.系统调试前,要认真准备研究并确定调试方案,分部分段调试后再进行系统综合调试，其各关键部位应设人看守。14.系统调试后，管道上除注有常闭字样的阀门外，其余应全部开启。1315.管道在安装作业时，遇有其安装空间无法满足图纸要求时，在确保喷头位置不变时，可根据现场实际情况适当移位。16.喷头安装前要先放线，要求纵横均成一条直线，间距均匀，并符合规范要求。第四节防排烟系统安装一、施工工艺流程图如下：二、质量控制要点：1.加工制作采用由加工厂制作，再根据楼层及立管分批运进工地，现场组装。2.风管的支吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》(T607)用料规格和作法制作。3.吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，然后将1米线标高引上去至6米处，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。4.支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。5.抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工，横向槽钢一定要焊牢固，应补加焊板的一定要补加焊板。6.吊架间距应符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以0.85，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。施工准备现场测绘加工制作现场安装系统调试竣工验收147.防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。8.吊架安装完毕后，确认位置、标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。9.为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料应符合设计要求。10.风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。11.连接法兰的螺母应在法兰同一侧，螺栓应顺风方向，紧螺栓时，为了避免螺纹滑扣，应十字交叉地紧。12.风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3MM，总的偏差不应大于10MM，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2MM，总偏差不应大于10MM。13.不允许将可拆卸的接口装设