柳福编程_UGCAM常用的命令和术语-0926

柳州福臻模具有限公司UGCAM常用的命令和术语LIUZHOUASSETSTEMPINGTOOLCO..LTD.Page1of76UGCAM常用的命令和术语类型=Mill_Contour子类型处理方式描述CAVITY_MILL型腔铣基本的型腔铣操作，用于去除毛坯或IPW及部件所定义的一定量的材料，带有许多平面切削模式。型腔铣常用于粗加工。ZLEVEL_FOLLOW_CAVITY型腔铣使用跟随工件切削模式在形状内部切削。ZLEVEL_FOLLOW_CORE型腔铣使用跟随工件切削模式在形状外部切削。CORNER_ROUGH型腔铣切削拐角中的剩余材料，这些材料因前一刀具的直径和拐角半径关系而无法去除。ZLEVEL_PROFILEZ级铣削基本的Z级铣削，用于以平面切削方式对部件或切削区域进行轮廓铣。ZLEVEL_PROFILE_STEEPZ级铣削与ZLEVEL_PROFILE相同，但只切削陡峭区域。经常与CONTOUR_AREA_NON_STEEP一起使用，以便在精加工切削区域时控制残余波峰。ZLEVEL_CORNERZ级铣削精加工前一刀具因直径和拐角半径关系而无法到达的拐角区域。FIXED_CONTOUR曲面轮廓铣基本的固定轴曲面轮廓铣操作，用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削区域。刀具轴是+ZM。CONTOUR_AREA曲面轮廓铣区域铣削驱动，用于以各种切削模式切削选定的面或切削区域。常用于半精加工和精加工。CONTOUR_AREA_NON_STEEP曲面轮廓铣与CONTOUR_AREA相同，但只切削非陡峭区域。经常与ZLEVEL_PROFILE_STEEP一起使用，以便在精加工切削区域时控制残余波峰。CONTOUR_AREA_DIR_STEEP曲面轮廓铣区域铣削驱动，用于以切削方向为基础，只切削非陡峭区域。与CONTOUR_ZIGZAG或CONTOUR_AREA一起使用，以便通过十字交叉前一往复切削来降低残余波峰。CONTOUR_SURFACE_AREA曲面轮廓铣曲面区域驱动，它使用单一驱动曲面的U-V方向，或者是曲面的直角坐标网格。FLOWCUT_SINGLE曲面轮廓铣自动清根驱动方式，单刀路，用于精加工或减轻角及谷。柳州福臻模具有限公司UGCAM常用的命令和术语LIUZHOUASSETSTEMPINGTOOLCO..LTD.Page2of76FLOWCUT_MULTIPLE曲面轮廓铣自动清根驱动方式，多刀路，用于精加工或减轻角及谷。FLOWCUT_REF_TOOL曲面轮廓铣自动清根驱动方式，以前一参考刀具直径为基础的多刀路，用于铣削剩下的角和谷。FLOWCUT_SMOOTH曲面轮廓铣与FLOWCUT_REF_TOOL相同，只是平稳进刀、退刀和移刀。用于高速加工。PROFILE_3D平面铣特殊的三维轮廓铣切削类型，其深度取决于边界中的边或曲线。常用于修边。CONTOUR_TEXT曲面轮廓铣切削制图注释中的文字，用于三维雕刻。MILL_USER用户自定义此刀轨由您定制的NXOpen程序生成。MILL_CONTROL机床控制它只包含机床控制事件。余量参数余量“余量”选项决定了完成当前操作后部件上剩余的材料量。可以为底面和内部/外部部件壁面指定“余量”，分别为“底面余量”和“部件余量”。还可以指定完成最终的轮廓刀路后应剩余的材料量（“精加工余量”，将去除任何指定余量的一些或全部），并为刀具指定一个安全距离（最小距离），刀具在移向或移出刀轨的切削部分时将保持此距离。可通过使用“定制边界数据”在边界级别、边界成员级别和组级别上定义“余量要求”。您可以为以下参数输入相应的值：最终底面余量（平面铣）最终底面余量允许您指定在完成由当前操作生成的切削刀轨后，腔体底面（底平面和岛的顶部）应剩余的材料量。柳州福臻模具有限公司UGCAM常用的命令和术语LIUZHOUASSETSTEMPINGTOOLCO..LTD.Page3of76部件余量（平面铣）部件余量是完成“平面铣”粗加工操作后，留在部件壁面上的材料量。通常这些材料将在后续的精加工操作中被切除。在边界或面上应用“部件余量”将导致刀具无法触及到某些要切除的材料（除非过切）。下图说明了由于存在“部件余量”，刀具将无法进入某一区域。存在部件余量时的切削区域如果将“刀具位置”设置为“开”后定义加工边界，系统将忽略“部件余量”并沿边界进行加工。当指定负的“部件余量”时，所使用的刀具的圆角半径（R1和/或R2）必须大于或等于负的余量值。如果使用“自动进刀方式”并将“部件余量”值设得过厚，那么在某种意义上会导致一个腔体被封闭，此时系统将不得不使刀具倾斜切入部件。部件底面余量和部件侧面余量（型腔铣）部件底面余量是指底面剩余的部件材料数量，该余量是沿刀具轴（竖直）测量的。该选项所应用的部件表面必须满足以下条件：用于定义切削层、表面为平面、表面垂直于刀具轴（曲面法向矢量平行于刀具轴）。部件侧面余量是指壁面剩余的部件材料数量，该余量是在每个切削层上沿垂直于刀具轴的方向（水平）测量的。它可以应用在所有能够进行水平测量的部件表面上（平面、非平面、垂直、倾斜等）。这两个参数取代了“部件余量”参数，“部件余量”参数只允许您为所有部件表面指定单一的余量值。柳州福臻模具有限公司UGCAM常用的命令和术语LIUZHOUASSETSTEMPINGTOOLCO..LTD.Page4of76底面和侧面余量对于“部件底面余量”，曲面法向矢量必须与刀具轴矢量指向同一方向。这可以防止“部件底面余量”应用到底切曲面上，如下图所示。曲面法向矢量由于弯角曲面和轮廓曲面的实际侧面余量通常难以预测，因此“部件侧面余量”一般应用在主要由竖直壁面构成的部件中。精加工余量（平面铣）精加工余量是完成“轮廓刀路”切削后剩余的材料量。当您在“平面铣切削参数”菜单中激活“精加工刀路”选项后，系统将使用“精加工余量”。注意：精加工刀路切削时，与部件边界保持的距离为精加工余量值。这可能会切除一些或全部的部件余量。例如，如果希望精加工刀路切除0.010的材料并留下0.001的材料用于研磨，可作如下设置：部件余量=.011精加工余量=.001精加工刀路切换到开的位置柳州福臻模具有限公司UGCAM常用的命令和术语LIUZHOUASSETSTEMPINGTOOLCO..LTD.Page5of76初始刀轨留下0.011的部件余量。精加工刀路切除了几乎全部余量而仅留下0.001，这部分将留给后续的操作。如果无意中将精加工刀路切换到了开的位置，但没有指定非零的精加工余量值，那么所有的部件余量都将被切除。注意：指定的精加工余量不能大于部件余量。毛坯余量切削参数“毛坯余量”是“平面铣”和“型腔铣”中都具有的参数。“毛坯余量”是刀具定位点与所定义的毛坯几何体之间的距离。它将应用于具有相切于条件的毛坯边界或毛坯几何体。毛坯距离毛坯距离是应用于部件边界或部件几何体的偏置距离，用以生成毛坯几何体。对于“平面铣”，缺省的毛坯距离应用于闭合“部件”边界。对于“型腔铣”，毛坯距离应用于所有“部件”几何体。检查余量切削参数“检查余量”是“平面铣”、“型腔铣”、“Z级切削”、“面切削”和“轮廓”操作中都具有的参数。“检查余量”是刀具定位点与所定义的“检查”边界之间的距离（“边界几何体”，“选择”—“几何体类型”，“检查”）。裁剪余量裁剪余量是刀具定位点与所定义的“裁剪”边界之间的距离（“边界几何体”，“选择”—“几何体类型”，“裁剪”）。精加工刀路“精加工刀路”是刀具完成主要切削刀路后所作的最后一次切削的刀路。公差内公差允许您指定刀具可以从选定的刀轨偏向工件的最大距离。外公差允许您指定刀具可以从选定的刀轨偏离工件的最大距离。柳州福臻模具有限公司UGCAM常用的命令和术语LIUZHOUASSETSTEMPINGTOOLCO..LTD.Page6of76部件内公差和部件外公差定义了刀具偏离实际“部件表面”的可允许范围。值越小，切削就越准确。“边界内公差”和“边界外公差”指定了边界的内部和外部公差值。“边界余量”通过指定偏置值控制边界上剩余的材料量。切削参数切削“切削”显示切削参数对话框。使用此对话框可以指定影响各个“驱动方式”的参数。部件余量偏置添加到“部件余量”中的附加余量多重深度切削通过每次加工一层切削层，逐渐切除部件几何体上一定体积的材料安全间距在部件表面的“部件余量偏置”和检查表面的“检查余量”上指定附加间距切削步长控制“部件几何体”上沿切削方向的刀具位置点间的线性距离最大刀轴改变控制“部件表面”上刀轴的剧烈变化，这种变化常由较小距离内曲面法向的突然改变而引起在凸角上延伸对刀轨进行额外控制，即当刀具切削过内部凸边缘时，通过稍稍抬起刀具防止刀具驻留在凸角处提升对刀轨进行额外控制，即当刀具切削过内部凸边缘时，执行“重定位退刀/转移/进刀”序列斜向上角度、斜向下角度指定刀具的上下角度运动限制应用于步距与“斜向上角度”和“斜向下角度”选项结合起来使用，对“步距”应用指定的斜角优化轨迹在将“单向”或“往复”选项与“斜向上角度”和“斜向下角度”选项结合使用时优化刀轨延伸至边界当创建“仅向上”或“仅向下”切削操作时，将切削刀路终点延伸到“部件边界”删除边界跟踪控制是否跟踪边界清理几何体创建可标识低谷和陡面的点、边界和曲线，其中未切削的材料在加工后仍被保留柳州福臻模具有限公司UGCAM常用的命令和术语LIUZHOUASSETSTEMPINGTOOLCO..LTD.Page7of76容错加工“容错加工”是特定于“型腔铣”的一个切削参数。对于大多数铣削操作，都应将“容错加工（用于型腔铣）”方式打开。它是一种可靠的算法，能够找到正确的可加工区域而不过切部件。“材料侧”仅基于“刀具轴”。面的“刀具位置”属性将作为“相切于”来处理，而不考虑用户的输入。由于此方式不使用面的“材料侧”属性，因此当选择曲线时刀具将被定位在曲线的两侧，当没有选择顶面时刀具将被定位在竖直壁面的两侧。部件底面余量和部件侧面余量“部件底面余量”是指底面剩余的部件材料数量，该余量是沿刀具轴（竖直）测量的。该选项所应用的部件表面必须满足以下条件：已定义了切削层、表面为平面、表面垂直于刀具轴（曲面法向矢量平行于刀具轴）。“部件侧面余量”是指壁面剩余的部件材料数量，该余量是在每个切削层上沿垂直于刀具轴的方向（水平）测量的。它可以应用在所有能够进行水平测量的部件表面上（平面、非平面、竖直、倾斜等）。这两个参数取代了“部件余量”参数，“部件余量”参数只允许您为所有部件表面指定单一的余量值。底面和侧面余量对于“部件底面余量”，曲面法向矢量必须与刀具轴矢量指向同一方向。这可以防止“部件底面余量”应用到底切曲面上，如下图所示。柳州福臻模具有限公司UGCAM常用的命令和术语LIUZHOUASSETSTEMPINGTOOLCO..LTD.Page8of76曲面法向矢量由于倾斜曲面和轮廓曲面的实际侧面余量通常难以预测，因此“部件侧面余量”一般应用在主要由竖直壁面构成的部件中。毛坯距离毛坯距离是特定于“型腔铣”的一个切削参数。在选择几何体组之前，您可以使用此参数将部件上的剩余材料定义为恒定厚度，而无需选择毛坯。但是，几何体组允许您在毛坯几何体中使用“从部件偏置”，而使用这一方法的效果优于使用“毛坯距离”。对于“型腔铣”而言，指定毛坯距离的首选方法是使用铣削几何体组。在该组中指定毛坯时，选择“从部件偏置”，然后输入距离。这是一种比较好的方法，因为您能够将多个型腔铣操作置于该组中，并共享该几何体。如果希望型腔铣操作使用“工序模型(IPW)”，也需要使用这种方法。Z级铣削“Z级铣削”是一个固定轴铣削模块，其设计目的是对从多个切削层中的实体/面建模的部件进行轮廓铣。使用此模块只能切削部件或整个部件的陡峭区域。除了“部件”几何体，您还可以将切削区域几何体指定为“部件”几何体的子集，以限制要切削的区域。如果没有定义任何切削区域几何体，则系统将整个“部件”几何体当作切削区域。在生成刀轨的过程中，处理器将跟踪该几何体，需要时检测部件几何体的陡峭区域，对跟踪形状