上海大众供应商培训(VDA63__Formel-Q第七版)

1VDA6.3过程审核评价准则2010版云济源2013.04.19~202010年6月第2次全新改版TÜVSÜD9：00～9：15课程简介9：15～12：00内容详解12：00～13：30午餐13：30～17：00内容详解VDA6.3课程培训日程安排04月19日04月20日9：00～12：00内容详解&案例分析12：00～13：30午餐13：30～17：00内容详解&练习&总结TÜVSÜDAgenda目录审核和过程概览VDA6.3过程审核VDA6.3结构和审核提问表大众汽车集团FormelQ质量能力第七版简介总结VDA6.32010版培训课程TÜVSÜDAgenda目录审核和过程概览VDA6介绍修改后的2010版vs.1998版审核的概念过程的概念审核员的资质VDA6.3过程审核VDA6.3结构和审核提问表大众汽车集团FormelQ质量能力第七版简介总结VDA6.32010版培训课程TÜVSÜD本标准描述了过程审核的意义及应用领域,说明了体系审核、过程审核及产品审核之间的关系,目的是在汽车及其配套工业中采用此管理手段时能达成共识。标准中对环境保护给予了适当的考虑，这主要是针对顾客的要求。但这并不要求对是否满足所在国法规进行审核。供方往往通过其他的验证来说明是否满足所在国法规。标准是实施内部和外部过程审核的一个，因此只列举一些典型过程的特殊要求及细节。在实际工作中，审核员要在过程专家的帮助下制订过程审核的细节。标准的目的是在对不同的企业进行审核时，以此既定的审核提问表为过程审核的基本程序来进行审核，使其具有广泛的对比性，并减少审核的费用。审核结果可以被第三方承认，这取决于对审核报告进行详细分析的结果。有时还需要其他资料，由第三方根据自己的尺度决定。审核宗旨概览TÜVSÜD1987ISO9001,1stEd.1996VDA6.11stEd.1997/98/99VDA6.2/3/4/51stEd.1994QS9000,1stEd.2004/05VDA6.2/42ndEd.1999TS169491stEd.2008VDA6.52ndEd.ISO9001Currentversion2000ISO9001Majorrevision2003VDA6.14thEd.2002TS16949Revision2009TS16949CurrentversionTimelinenotcomplete2010VDA6.3RevisedEdition2010审核标准概览VDA6.1质量管理体系审核*VDA6.2质量管理系审核服务*VDA6.3过程审核（批量生产）VDA6.4生产设备*VDA6.5产品审核VDA6.7ProcessAudit(IndividualProd.)+VDA6GuidelinesforCertification*certifiableonbasisISO9001ISO/TS16949+IATFGuidelinesforCertification+IATFGuideline+HTSQS9000December2006allQScertificationswereterminated(Big3:Ford,GeneralMotors,Chrysler)ISO9001汽车行业标准基本标准缩写：VDA:德国汽车工业联合会（VerbandderAutomobilindustriese.V.）IATF:国际汽车特别工作组（InternationalAutomotiveTaskForce）,establishedtoharmonizethenationalQMStandardsintooneinternationalstandard,theISO16949(Ford,GM,Volkswagen,VDA(Germany),…)HTS:PublicationforsupportingthetransitionfromISO9001,VDAorotherstandardstoISO/TS16949VDA6介绍TÜVSÜD德国汽车工业质量标准(VDA6)VDA6介绍VDA6结构体系–过程–产品ISO9001(当前版本为12/2008)德国汽车工业质量标准(VDA6)VDA6Part1VDA6Part2VDA6Part3VDA6Part5质量管理体系审核质量管理体系审核-服务过程审核批量生产和服务产品审核(Services)有形产品和五行产品（服务）VDA6质量审核基础VDA6Part4质量管理体系审核-生产设备VDA6Part7过程审核单件生产5th版20102ndEdition20042ndEdition20052nd版20101ndEdition20052nd版2008TÜVSÜDVDA6的目标标准特性关键要素如下：持续改善缺陷预防减少缺陷变差和浪费统一认证多方达成一致的方法过程导向体系导向产品公司要求客户的特殊要求VDA6/TS16949(汽车工业特殊要求)ISO9001(基本要求)质量相关要求的结构产品必须能够正常使用x年所有产品必须通过x轮质量审核产品必须至少具有x年质量保证特殊的基本的VDA6介绍TÜVSÜDAgenda目录审核和过程概览VDA6介绍修改后的2010版vs.1998版审核的概念过程的概念审核员的资质VDA6.3过程审核VDA6.3结构和审核提问表大众汽车集团FormelQ质量能力第七版简介总结VDA6.32010版培训课程TÜVSÜD新版变化起因2010新版VDA6.3新特点发布新版的原因创建协商一致的新版来替代1998版（旧版）关注点从“理论”转向“实践”通过更多的讲解和实例，创建更加实用友好的用户手册将产品风险加入评价强调内部和外部应用同时适用小型公司和大型公司为审核员资质建立模块化概念包含强制性问题以确保公司之间的可比性引入强制性通用K.O标准20101998TÜVSÜD更新后的特点主要变化2010新版VDA6.3新特点版修订后的要素扩展的准则范畴潜在供应商评价（POT）项目管理全新的标准提问表潜在供应商评价，项目管理，产品和服务过程如果适用，可以考虑当前提问表审核员的新的资质要求内部审核过程不涉及到外部供应商/客户过程审核涉及供应链/产品开发/过程开发引入新的评级标准符合度的计算方式保持不变20101998TÜVSÜD潜在供应商分析产品和过程开发项目管理批量生产产品和过程开发批量生产项目管理：产品和过程设计开发策划.•客户要求•客户开发设计时间进度计划•可行性•风险评定/FMEA•能力•可追溯性•外部合作伙伴联系•变革管理产品和过程：设计开发/落实.•FMEA措施•质量计划落实•认可能力证明•具备适用的资源•生产控制计划•生产及检验文件•过程能力：机器、设备、模具等•供应商管理批量生产：•供应商管理•生产1.输入输出过程2.过程流程3.人力资源4.物料资源5.过程效率6.过程输出•客户关怀、客户满意、服务潜力分析：•未知供应商/生产场所/技术工艺预审•能力测评•风险评估旧版VDA6.3新版VDA6.3预审审核每个主题的提问以闭环为关注焦点2010版更新内容新版范围扩展TÜVSÜD组织过程过程要素分配图P2P3P4P5P6P7报价过程(合同评审)定义和设计产品/过程开发供应商预选/潜在供应商分析产品/过程开发的落实批量生产客户服务(售后)SOP放行/发包（定点）收到委托P1旧版PartB旧版PartAP1:潜在供应商分析P2:项目管理P3:产品及过程开发的策划P4:产品及过程开发的落实P5:供应商管理P6:过程分析/生产P7:客户关怀/客户满意度/客户服务2010新版变化VDA6.3的根据产品生命周期分配过程要素TÜVSÜD过程要素P1的应用：(发包/放行前)-潜在供应商分析（新增）过程要素P2-P4的应用:（项目评审阶段）P2:项目管理（新增）P3:产品和过程开发的策划P4:产品和过程开发的落实过程要素P5-P7的应用：（批量生产评审阶段）•P5:供应商管理•P6:过程分析/生产•P7:客户关怀1.重新设计提问表2.基于应用阶段问题的分配旧版：VDA6.31998新版：VDA6.32010与FQF7一致PartA产品开发1.产品开发策划2.产品开发落实3.过程开发策划4.过程开发落实PartB批量生产5.供应商产品6.生产6.1.个人资质6.2.生产设备投入6.3运输/仓储/包装/部分处理6.4错误分析/改正措施/持续改进7.客户关怀，客户满意度，服务2010新版变化VDA6.3过程审核:提问表的结构和组成TÜVSÜDAgenda目录审核和过程概览VDA6介绍修改后的2010版vs.1998版审核的概念过程的概念审核员的资质VDA6.3过程审核VDA6.3结构和审核提问表大众汽车集团FormelQ质量能力第七版简介总结VDA6.32010版培训课程TÜVSÜD审核审核的含义审核的概念审核的含义是什么?DINENISO9000:2000+19011:2010的定义系统的、独立和存档的过程开展审核评估所获得的审核证据确定审核标准被满足的程度如何Literalmeaning字面含义AUDITING英文来自拉丁文字audire，意为听取，倾听TÜVSÜD开展审核的原因目标与实际状况的对比审核的概念公司记录的检查适合的准则是否被分发并了解准则是否被正确并充分地阐述准则是否切实落实到责任员工落实情况的检查定义好的过程/程序/操作指导是否被每个员工了解？这些过程/程序/操作指导是否被遵守和正确执行？员工是否能够履行正确的操作？是否有相应的操作文件（例如：班次记录表，手册）？审核衡量公司活动的完成质量（包括产品，过程，符合程度和管理体系）以及识别需要改善的区域发现不符合项不符合项是指不满足要求。TÜVSÜD审核的类型概览审核的概念Type类型Focus关注点Purpose目的SystemAudit体系审核Qualitymanagement(system)质量管理（体系）Evaluatingintegrityandefficiencyofbasicrequirements评估基本要求的完整性和效率ProcessAudit过程审核Originationofproductsandservices产品和服务Evaluatingtheabilityofprocessestomeetrequestedqualityneeds评估过程满足质量要求的能力ProductAudit产品审核Products产品Services服务Evaluatingqualitycharacteristics/Costumerdemands评估质量特性/客户要求SupplierAudit供应商审核Supplier‘sprocessesandqualitymanagement供应商过程和质量管理Evaluatingcompetenciesoftrustedandnewsuppliers评估受信任供应商和新供应商的胜任能力ComplianceAudit符合度审核Legalobligations法律义务Contractualchallenges合同挑战Evaluatingtheimplementationoflegalrequirements评估法规要求的落实情况审核类型–关注点和目的TÜVSÜD审核：类型，角色和要素不同类型审核的分级审核内部审核外部审核体系审核过程审核程序审核产品审核第一方第二方第三方一般审核绩效审核符合度审核重点关注体系的有效性，过程，程序和产品重点关注体系的效率，过程，程序和产品重点关注体系，过程，程序或产品与相关规定，法律或其他标准的符合度供应商审核重点关注供应商能力审核的概念TÜVSÜD审核时间间隔审核以稳定和改善整体质量水平管理层应当确认何种时间间隔合适审核间隔：由于定期开展审核，使得不符合项逐渐缩小审核审核审核质量体系的效率时间持续改善统一的时间间隔是否合适