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ＷＥＬＣＡＭＴＯＪＡＰＡＮＪ・Ｍ・ＣＪａｐａｎＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＭａｎａｇｅｍｅｎｔＲａｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒ日本製造業研究センター株式会社1特别研讨会｢关于丰田生产方式(TPS）」主旨：①以丰田生产方式为基础，尽可能简单地让大家明白到能够为公司创造利益的现场改善技巧。②让大家能够在自习或者自学中也能够掌握。研讨会构成：①丰田生产方式的基本②对实践有用处的共通技术③一般的专门技术2目录项目项目项目1面对改善的基本思路１９参考：流水化３７缩短准备换模时间的必要性2企业的任务与利益的关系２０对浪费的认识３８设备改善3关于成本和利益２１七大浪费与改善对策３９品质改善的方法4丰田生产方式的导入状况２２改善的关键词４０什么是异常5什么是丰田生产方式２３改善的着眼点和实施要点４１发现异常时的对策6丰田生产方式的基本２４浪费、不均衡、过量的发现以及消除的要点４２征兆管理7降低成本的基本思路２５分配作业的方法４３参考：5W的实例8什么是“Justintime”２６关于5S４４通过“5W”来找出真因9参考：关于看板２７5S的目的、必要性４５搬运作业的改善10参考：平准化生产２８5S中必须做到的事情４６在库降低11什么是自働化２９5S的落实４７本质改善12关于标准作业３０无视5S的后果４８本质改善的着眼点13什么是节拍时间３１什么是动作改善４９参考：生产管理版14作业顺序３２动作改善的着眼点５０必须做的事情15半成品的标准数量３３动作改善的技术５１对收益改善的贡献16生产性的评价３４增强生产能力的对策（提高可动率）５２总结：为了创造出利益17提高劳动生产性３５非可动时间的改善方法５３总结：提高收益的基本18提高生产性活动的要点３６换模准备以及准备的作业改善５４总结：对应严峻的环境31、面对改善的基本思路・・・关于理想和现实课题问题点理想现实等级革新改善改良理想(应有的形态）可以实现的理想等级虽然有一定的成果，但还有改善的余地为了维持现状所必须维持的昀低水平虽然实施了，但是不全面初级入门等级４３２１∞５所谓的改善就是为了让现在的作业更加简单、更加轻松，而让作业者仔细地观察现在的作业状况，自己去思考应该如何进行改善的活动4•什么是改善（说得难懂一点）让现实不断地去接近应有的形态（理想、基准、标准）⇒缩小理想与现实之间的差距的活动应有的形态（理想）改善是永远变化原因差距现实进步・发展时间改善维持52、企业的任务与利益的关系（说得难懂一点）根据顾客需要顾客世界提供商品支付相应的费用便利的（花钱）(收钱）生活企业的目的是盈利公司・・・投资⇒公司的维持、发展股东・・・支付股息⇒进一步投资永远的繁荣从业员・・・支付租金⇒激活经济生活水平的提高国家・行政・・・收取税金⇒更好的社会63、关于成本与利益资产在库原材料人工费制造费各种经费管理费利益成本售价构成分类内容构成分类内容加工费劳务费加班费材料费素材费钢材、铝材涂料、树脂辅材费手套、纸带零件费螺丝、螺母工具钻头、针能源电费、煤气、水保全费修理、点检设备费输送带、机器成本＝企业在生产产品、销售产品、搬运产品时花费的费用①提高售价（由市场决定）×②增加销售台数（由于竞争太激烈，所以很难）×③降低成本（由生产工艺决定）〇74、丰田生产方式的导入状况导入的企业理由、必要性主要的改善项目NEC为了在顾客需求的急剧减少以及价格下降中得到利益①现场改善、②在库低减、③调度、物流的效率化④与工作量相对应的人员配置福田組为了在公共事业的减少，民间事业逐渐减少的业界环境中确保自身的利益①实施现场、营业部门、管理部门的改革②提高成本意识（材料费、加工费、搬运费的明细意识）Daiei为了公司的再建设而导入丰田生产方式①提高物流中心的生产性与开设更多的店铺②时机改善、在库管理rockfield降低销售成本提供新鲜的家常菜①缩短生产管理周期时间、②布局改善③活用录像来彻底地消除浪费Ioi损失保险保险销售技能的开发①业务的标准化、②商谈流程的标准化、③人材培养各務原市役所人口、税收减少、提高行政服务水平①根据行政、财政改革对策来清除浪费②各部门自己提出自己部门的浪费日本dry景气萧条、少子化①打破了清洗行业的常规，进行了新的尝试②导入看板、小批量化、多品种小量生产ideshita-clinic医疗服务水平的提高、药物规制的缓和①业务改善提案、消除业务中的浪费②等待时间的缩短、③医生工作量的平准化大沼制果由于业界的萧条导致销售额以及利益几句下降①作业的平准化、②降低废弃物的损失、在库低减、③机器放置场地的自在化中部国际机场公共事业的成本革命运营后营运费的抑制、民间经营的导入①企划、设计阶段的成本改善、②一个人多项工作③对各个单位进行彻底的管理(昀低必要限人数以及费用的指标）邮政公社邮政事业的收入以及损益的恶化①邮局内部的作业改善、②调查自行车、摩托车的路线、动作的浪费③在全国展开邮件接收、区分以及配送业务的标准化防卫厅提高武器调度时的成本意识①按照设计、开发、合同的分野来进行合同的分类、②消除浪费SONY、Canon、川崎重工、富士通、熊谷组、明星食品、中京銀行、爱知世博・・・8其他5、什么是丰田生产方式・・・为世界提供更好品质的商品，更加便宜，更加适时全世界中的丰田人的体内都流着的DNA（不断进化的丰田遗传因子）丰田为了培养人才是会不遗余力的基本彻底地排除浪费目的通过降低成本来产生出利益两根支柱①Justintime（只生产能够卖出的产品）②自働化（生产质量优秀的车）重要的概念①能够对应市场的变化而作出弹性的对应②通过从业员的提案来推进改善活动（创意工夫）特征①生产更加便宜、优质的产品②重视各种变化的对应性③重视现地、现物（事实、现象）的态度④所有人都是主人公（尊重人）96、丰田生产方式的基本１）Justintime・必要的东西只在必要时候可以消除制造过量、在库、制造、搬运、购入必要的数量搬运的浪费２）自働化（有人字旁的自动化）・有异常发生的时候可以自己作出判断，自己停止生产线的结构可以消除不良・“缔造品质”与“省人化”等待的浪费３）彻底的排除浪费（七大浪费）・不良的浪费・制造过量的浪费昀严重的浪费・在库浪费・搬运的浪费消除所有的・加工的浪费浪费・动作的浪费→降低成本・等待的浪费降低成本↑创出利益1011（１）．TPS所追求的生产形态组装生产线方领取Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品ABC必须事项：・小批量生产・短时间换模・多能工化必须事项：・分期分批地领取必须事项：・平准化生产组装生产线（后工程）零件生产线（前工程）12（２）.TPS的最终形态组装生产线（後工程）零件生产线（前工程）13（３）.如果没有TPS的话山一样的部品山一样的成品山一样的不良品以自我为中心的生産前工程随意地塞到后工程Ｃ部品Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品Ａ部品Ｂ部品Ｃ部品13组装生产线（後工程）零件生产线（前工程）７、降低成本的基本思路１）基本的思路①在产品制造、搬运、购买、销售的过程中，彻底地消除各种浪费，降低成本。②要制作出能够对应多样化的市场，能够根据变化及时地生产、运输货物的体制。通过JIT做到以更加便宜的价格来制造（搬运）２）工作的方式与成本成本就是作业的方式各公司的单价差距不大根据搬运方式的不同而不同根据方式不同而(根据做法的不同产生出来的成本人也可以减少在库）副资劳务费材费能源设备、费车辆费部品、材料费14８、什么是Justintime・・・适当的时机（正好）为了对应变化，为了提高经营效率，必要的产品只在必要的时间进行生产和搬运，从而消除现场的浪费，增加有用的劳动。JIT生产的原则与改善（通过生产方式来改变成本）１、工程的流水化２、通过必要数来决定节拍３、后工序领取４、小批量生产规则使用一个流的生产方式，如果生产发生了停滞，就马上去分析原因并找到问题点，进行改善后生产线就能像原来一样顺畅地流起来了。在必要的时候，生产与搬运必要数量的必要产品时的速度只加工后工程已领取的数量，昀后的工程只生产顾客需要或能够卖出的量多种产品进行一个流生产、搬运①分时分批生产･･･适度的间隔②平准化生产･･･根据种类和数量平均地进行生产对策降低成本改善物･･･同期化人・・・多能化设备・・・布局一个流一人负责多工程流水线配置作业标准节拍时间作业顺序半成品的个数看板方式通过换模准备的改善达到分时分批生产平准化生产工程间的领取通过补充的连锁来进行生产15９、参考：关于“看板”超级市场的方式是很流行的１、顾客（后工程）在必要的时候到前工程处领取必要数量的必要物品２、将收据交给前工程（物品的名称、价值、数量）３、被领取了多少数量的物品就补充多少材料生产线完成品后工程AAB工程123BCC生产周期基准数＝（周期时间÷稼动時間）×每天的必要数/存放数量/箱1枚480分480分10个10个/1箱为了实现JIT生产的管理、改善的道具1、生产、搬运的作业指示2、目视化管理的道具3、工程的作业改善的道具看板的作用1617看板的实例一般的半成品看板外部订货部品纳入看板見分けポイント18看板的使用实例后工程前工程开始使用部品后，就将看板放入信箱里面拿着看板去领取部品交换看板将外头的看板放入信箱半成品看板工程间领取看板只生产看板数量的产品一般的半成品看板、领取看板1０、参考：平准化生产・・・为了达到全体效率化生产所必须的条件1、什么是平准化生产将每天的产量平均化，包括每天需要使用的零件以及生产产品的种类（数量一定）2、平准化生产的必要性客户只会在有需要的时候要求厂家提供必要的产品。所以厂家只要按照每天需要的量进行生产，那么在库量就不会太高了。（根据现场的效率以及每批的数量来进行生产）⇒浪费的发生（「生产过量的浪费」「在库的浪费」「搬运的浪费」）⇒消除「大规模生产」制品每天的数量节拍生产的频繁度A2402A2A2AAB1204B4B4BC608C8CD608D8D合计4801生产条件大规模生产AAAABBCDAAAABBCD平准化化生産ABACABADABACABAD・流动方式：混流生产一个流・同样的制品不会连续生产两个以上推进方式平均化生产（平均分割生产）⇒平均化（混合生产）JIT的基本原则1、工程的流水化、2、小批量生产3、用必要数决定节拍4、后工序领取改善的目标防止过量生产効果1、虽短周期2、在库低减3、取得线平衡4、问题显在化3、平准化的进行方法以及基本思路1920Ｊ・Ｉ・Ｔ（Justintime）的效果＊将在库量控制在昀小的必要量＊令各种浪费更容易被看到＊找出各种浪费＊大家一起分享对浪费的认识＊大家齐心合力消除浪费1１、什么是自働化（有人字边的自働化）机器、设备的异常以及品质的异常、作业的延迟等异常发生的时候，能够作出判并自动地停止生产。或者作业者按下停止按钮就能停止生产。生产方式成本降低的改善１、品质是在只生产合格品工程中缔造的２、省人取消监视自动的机器需要有人监视自働的机器不需要有人监视21自働化的効果＊不良品不会流向后工程＊品质在工程中缔造＊让问题变得可见，这样才能够去解决问题＊让各种浪费能够更加容易被发现＊发现浪费＊大家一起分享对浪费的认识＊大家齐心合力消除浪费23例１.各个工程的报警装置警报的蜂鸣器与警报灯报警开关（按钮或者选择开关）传送带生产线例２.汽车组装生产线的警报装置报警绳索（连接着蜂鸣器与报警装置手工操作的设备、生产线的自働化方法监督者、生产线外的报警24固定位置停止停止位置（报警不解除的话，就一直停在这个位置）＊工程状况的表示装置（安灯）＊防错装置（与传送带连接）1２、关于标准作业１）基本的思路①定义把以人为中心的动作全部集中起来并以没有浪费的顺序把它组合起来的作业方式②目的・明确作业方式的规则通过产品的工艺、改善，以及管理的根本并考虑到产品的质、量、成本以及安全来决定作业的方式・改善的道具没有标准（没有规定正常与异常的区别），就没有改善发现浪费、过量、不均衡③条件・以人为中心的生产・重复作业的生产④三要素・节拍时间･･･制作一个产品需要用多少时间・作业順序･･･没有浪费的作业顺序・半成品个数･･･为了达到重复作业所需要的昀少量的半成品25标准作业的目的让作业更加有效率更加安