60m烟囱脚手架专项施工方案

1宣钢煤气综合利用发电工程2#发电机组60m钢筋混凝土烟囱脚手架工程专项施工方案1工程概况1.1总体工程概况本本工程为宣钢煤气发电2#发电机组60m钢筋混凝土烟囱工程。烟囱位于工地西北侧，烟囱为单筒式全负压钢筋混凝土结构，全高60m，±0.00m相当于绝对标高609.6m，烟囱整体采用2%坡度。±0.00米外直径为5.92m，壁厚最大处240mm，最薄处140mm，60m出口外径直径为3.52m，壁厚140mm，砼标号C25，钢筋混凝土内壁每隔10米设一道环形牛腿，用以承受内衬荷载。外设爬梯及一道信号平台，标高为55.5米。筒身标高35m～60m涂刷红白相间调和漆5节，顶部为红色，涂料每节5米。1.2脚手架工程概况烟囱结构顶标高为60m，脚手架高度按照65m考虑，且脚手架的搭设高度随着主体结构的高度增加而增加。2编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢管脚手架扣件》GB158313施工部署3.1安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在0.4‰以内”安全生产目标的必然保障。为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：陈钫宏（项目经理）——现场施工总指挥副组长：田长岭（项目副经理）——现场施工副指挥技术负责人：任成贵——技术指导组员：海伟(施工员）——现场施工协调丁洪涛（安全员）——现场安全负责人2佟永宏(质检员)——现场质量负责人王淑叶(资料员)——现场资料负责人3.2设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，脚手架施工及使用划分为以下几个阶段：地面至40m施工阶段；40m至60m施工阶段；最外围立杆至粘土砖距离为150mm，立杆间距为1.2m，大横杆、小横杆间距均为1.50m。在西面设置安全通道，在中心处设置吊笼口。4构造要求及技术措施4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施4.1.1地基处理土方回填完后，浇筑C20混凝土地坪进行烟囱内地面硬化，厚度为150cm。4.1.2立杆烟囱为满堂式井字架，除井字架区域采用双立杆整体式落地脚手架，下部60m采用双立杆外，其余全部采用单立杆，在中心点周围1.5m处立站杆，间距为1.2m，下边设置扫地杆，横杆每步为1.50m。立杆接头除顶层顶部外，其余各层（按烟囱内衬牛腿进行分层）各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取40cm）。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。4.1.3大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于40cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。操作时注意架子的横杆的两端每隔10m加固一次，在牛腿处用8根Ф48钢管分8个方向支撑在混凝土结构牛腿上；在两牛腿中间位置用4根Ф48钢管分4个方向伸入钢筋混凝土筒壁外皮处与混凝土浇筑在一起，每隔两步架距用8根Ф48钢管分8个方向支撑在粘土砖上。4.1.4小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手3板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出大横杆边缘距离不小于10cm，伸出大横杆距离内衬结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。4.1.5纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。4.1.6剪刀撑本工程满堂式脚手架井字架周圈采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随井字架立柱、纵横向水平杆同步通长搭设。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。4.1.7脚手板作业层脚手板采用松木，厚度不小于5cm，宽23～25cm，长度不小于3.5m的硬木板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升。首层（6m处）满铺一层脚手板，脚手板上铺δ=8mm钢板，以上每隔30m也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。沿烟囱高度范围内每隔5m设置一道水平安全兜网。砌筑时所用脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠筒壁一侧的脚手板距离结构内衬的距离不大于15cm。脚手板的对接、搭接构造要求见8.2节：脚手架搭设的允许偏差和检验方法。4.1.8连墙件连墙件采用刚性连接，操作时采用脚手架按照：架子的横杆的两端每隔10m加固一次，用8根Ф48钢管分8个方向支撑在混凝土结构牛腿上。在两牛腿间分4个方向将横杆与筒壁浇筑在一起。砌筑施工内衬时，每隔两步架距用8根Ф48钢管分8个方向支撑在耐酸砖。其与脚手架的连接采用直角扣件。4.1.9分别在40m、60m、105m处设置垂直运输滑轮吊点，在水平杆上设置4根φ50*8无缝钢管，长度不小于3.5m，纵横各2根，下面两根间距为1m，上面2根并排放置。再用8根斜撑，将下面2跟水平杆撑起，角度为45~60度。用钢丝绳将滑轮和钢管连接，进行垂直运输。4.2井字架脚手架的构造在中心设置井架尺寸为2.4m×2.4m，采用双立杆,并在四面设剪刀撑。4出入口再搭设10m×4.2m×2.4m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。脚手板上铺δ=8mm钢板。出入通道两侧设置双立杆，并在两侧设置剪刀撑，里面设斜撑。井子架吊笼的天滑轮固定在横向水平管上；导向滑轮固定距地面200mm高的水平管上采用φ50*8无缝钢管2根，长度为2m。砌筑时由单卷筒快速溜放3t卷扬机——5t导向滑轮——5t天滑轮——将吊笼吊起。往返进行垂直运输。吊笼规格为0.8m×0.8m×0.8m,将粘土砖、砂浆、矿渣棉板装于吊笼内及其它物件,最大重量不大于1t。采用直径φ18钢丝绳。5脚手架的搭设及拆除施工工艺5.1钢管脚手架的搭设施工工艺5.1.1搭设顺序脚手架的搭设顺序为：场地清理→定位设置通长脚手板、钢底座（或混凝土地面基层）→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网→......5.1.2施工工艺定位定距：根据构造要求在烟囱内用尺量出立杆距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。在搭设首层脚手架的过程中，沿筒壁内设八道斜撑，待脚手架与筒壁支撑连接后方可拆除。当脚手架操作层高出与筒壁支撑2步时，应采取临时稳定措施，直至与筒壁支撑完毕后方可拆除。5.2脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有与筒壁支撑的架管必须随脚手架同步拆除下移，严禁先将与筒壁支撑的架管拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。当脚手架拆至下部最后一根立杆时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除与筒壁连接的架管。6劳动力、材料及机具配备6.1劳动力配备（详见表6-1）5表6-1工种人数任务架子工4负责架子搭设及拆除测量放线工1负责脚手架垂直度控制普工6负责架子材料的运输6.2材料配备（详见表6-2）表6-2名称单位数量规格普通钢管t100ф48×3.5mm脚手板m320厚5cm，宽20～30cm密目安全网㎡300水平安全网㎡800直角扣件个4000旋转扣件个1000对接扣件个1500镀锌钢丝kg20014#6.3机具配备（详见表6-3）表6-3名称单位数量备注架子扳手把4搭设和拆除架子用力矩扳手把2检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链葫芦个2调整架子水平弯曲度7质量保证措施7.1构配件的允许偏差（详见表7-1）6表7-177.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法（详见表7-2）表7-287.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表7-3）9表7-3项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件501～12001201～32003250352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点)501～12001201～320032507107.4质量保证注意事项7.4.1脚手架采用Ø48×3.5直缝电焊钢管的规格，使用前必须经过验收。扣件铸件的材料应采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中的铸钢制作（ZG230-450型）。7.4.2外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。8安全施工措施8.1材质及其使用的安全技术措施8.1.1扣件的紧固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。8.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。8.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。8.1.4脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。8.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。8.1.6钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。8.2脚手架搭设的安全技术措施8.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。8.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。施工人员在操作过程中，必须可靠系挂安全带，佩戴安全帽，穿防滑鞋，垂直方向10每隔5m设置一道水平安全网。8.2.3开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。8.2.4脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。8.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。8.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。8.3脚手架上施工作业的安全技术措施8.3.1结构脚手架每支搭一层（按照10m为一层），支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。8.3.2严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。8.3.3结构施工时不允许上下层同时作业。8.3.4当作业层高出其下连墙件3.0m以上,且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。8.3.5各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。8.3.6定期检