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1第一节工程概况一、工程概况：1.1工程名称：喀什恒昌·欧景名苑一期11#楼1.2建筑物总高度为：18.65m，地上建筑面积为3195.94㎡。1.3结构型式：砖混结构,地上六层，地下0层。1.4建设地点：喀什南湖公园南面；1.5开竣工日期：2010年3月10日至2010年9月15日。1.6质量目标：合格。1.7本工程的施工范围：本工程招标范围：施工图纸范围内的全部内容。1.8建设单位：喀什恒昌中天房地产开发有限公司1.9设计单位：新疆建筑设计研究院1.10地质勘察单位：喀什地区勘察设计院。1.11监理单位：新疆工程建设监理公司喀什分公司1.12施工单位：新疆诚德建筑工程公司二、编制模板工程施工方案的指导思想：为了避免安全事故的发生，杜绝各种安全隐患，确保安全生产，本着“安全第一，预防为主”的方针，从本工程设计开始考虑施工的安全，善始善终地搞好安全生产，确保安全无事故，特制定本施工方案。三、模板配置的要求：构造简单、装拆方便，采用组合钢模板及竹胶模板，便于钢筋绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺的要求。编制原则、依据：1、施工图纸及设计文件。2、本工程模板方案的选择,设计和验算参照国家有关规范、规程：《建筑施工手册》缩印本第四版（2007年7月）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《现行建筑结构规范大全》(2007年7月)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18《钢结构设计规范》GBJ17《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002四、现场模板堆放、清理、脱模剂的应用。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。根据施工图对梁、板、柱等不同型号、尺寸模板分规格堆放。并涂刷水质脱模剂。第二节模板施工的总体安排一、材料进场计划序号名称规格单位数量使用部位备注1竹胶板12mmM25000顶板两层2多层板15mmM22400标准层梁柱两层23木方50*100M3200标准楼层两层4架杆6m（48*3.5）根1000标准楼层两层5架杆1.2m—1.8m（48*3.5）根2000标准楼层两层6架杆1.8m—5m（48*3.5）根5666标准楼层两层7扣件个83333标准楼层两层8脚手板3m钢架板块300标准楼层两层9对拉螺杆D12根5600每层每层10钉子70kg160每层每层11铁丝22kg300每层每层12组合钢模详材料计划M23500地下室地下室二、人员、劳动力计划1、模板工30人其中总负责1人，施工员1人，质检员1人，安全员1人。2、机械工2人、电工1人；3、施工进度计划表：详见附图。第三节施工方法一、设计方案工程模板：基础、梁、柱采用组合钢模板、钢支撑。1至6层柱、梁、楼板、楼梯及地下室顶板均采用竹胶模板，杨木龙骨，满堂Φ48×3.5钢管脚手架。木模由木工制作定型模板满足工程的需要。本工程根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。本工程支、拆模工艺流程为：设计模板图→模板的拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模板内杂物清理→轴线复核→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、沿顶埋隐检完毕→支外侧模板→安装¢12穿墙对拉螺栓→支内侧模板→支钢管支撑→校正加固模板→模板验收并签字→砼浇筑养护→检验砼试块强度→拆模申请→审批审请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下→循环。一、施工方法1、基础模板支设基础采用定型组合钢模板支设。模板加固使用Φ48×3.5钢管加固。基础边长较长时，在垫层施工时预埋φ8U形环，加固钢管用12#铁丝拉牢。基础模板安装前，对局部不平整地方的模板下脚应用1：3水泥砂浆找平，以保证模板的垂直和水平。3在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、框架梁、柱模板支设框架柱模板拼装图见附图1。剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设墙的双排构架，根据模板拼装图见附图2。3、梁、楼板模板安装：3.1梁宽度均为200mm，其支撑见附图3。安装方案为：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办予检a)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。b)按设计标高调整支柱的标高，拉线找直。c)梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，并清除杂物。安装侧模板，把两侧模板用U形卡连接，d)用梁托架支撑固定梁侧模板，龙骨间距由模板设计规定。梁模板上口用定型卡子固定。e)安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3.2楼板模板安装采用组合竹胶模板，钢支撑。3.3楼板模板。地下室顶板及标准层的支撑体系采用48*3.5mm钢管，立杆间距为1.0×1.0米；水平杆步距1.70米，最下层为一道扫地杆，距地150cm高；竖向剪刀撑在纵、横方向每间隔3跨设置一道，每道按2步3跨从板底到板顶设置；水平剪刀撑设置在第二、三步水平横杆同一平面，每间隔5跨设置一道，成梅花状布置，每道按3*3跨设置。标准层楼板安装详见（附图4）。具体方案为：4地面→支立杆、水平杆→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。（1）、地面应夯实，并垫5㎝木垫板。楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模立柱应垂直，上下支柱应在同一竖向中心线上。（2）、从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依此逐排安装。一般支柱间距为1200mm。大龙骨间距为600—1200mm，小龙骨间距为200—400mm。（3）、调节支柱高度，将大龙骨找平。（4）、铺设定型组合竹胶模板，按设计好的组拼方案拼模，最后对不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，且拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺，塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正，最后用胶带将模板拼缝贴牢，以免漏浆。（5）、模板铺完后，用水平仪测量模板的标高，进行校正，并用靠尺找平。（6）、校正完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度，决定水平拉杆设几道，保证完整牢固。（7）、模板内杂物清理干净，办预检。4、楼梯间模板的支设支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定，安装详图5。二、模板拆除：（1）模板拆除的技术要求：1、当混凝土未达到规定强度时，如需提前拆模或承受部分荷载时，必须经过计算，经技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除。2、侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。底模应在结构同条件养护的试件达到〈〈混凝土结构工程施工及验收规范〉〉（GB50240-92）的规定强度时，方可拆除。3、除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值后，才允许承受全部荷载。满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度，下面附拆除模板时砼所必须达到的强度。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分比（%）板≤270＞2，≤875梁≤875悬壁构件—10054、强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，支撑结构有足够的承载能力后，方允许拆除承重模板和支承。（2）模板拆除的注意事项：1、制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时严禁大锤和撬棍硬砸硬撬。2、满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握混凝土的强度。3、模板拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。4、拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。5、拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。6、拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的混凝土渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。7、操作高度≥2m及高空柱、梁等拆模时，应系安全带。第四节降低成本措施1、大力推广使用组合式钢模、钢支撑，节约木材用量。2、加强材料管理工作，减少原材料损耗。3、加强现场平面管理，减少材料二次倒运。4、加快施工速度，保证工程质量，做到一次成优。5、缩短工期，加速周转材料、机械的周转。节约管理费开支。降低工程成本。6、就地取材、减少材料运输费用。7、采用新型竹胶合模板现浇砼，楼板、天棚不必抹灰。8、节约材料，制定控制浪费材料的措施。第五节安全环保和文明施工措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。2、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用220V的低压电源或采取其他有效的安全措施。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、二人抬模板时要互相配合，协同工作传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板及配件应随拆随装随运。5、支模过程中，如需中途停歇应将支撑、搭头，柱头板等钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板，牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空扶空而坠落。6、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞应在模板拆除后即将洞口盖好。7、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。8、装拆模板时，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。9、安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。10、拼装模板安装时应边校正、边安装连接件，并架设临时支撑稳固。611、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。12、拆除模板要用长撬棒，人不许站在拆除的混乱不平的模反上操作，在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下。13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。14、安装拆除模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面而工作，操作人员要主动避让吊钩增强自我保护相互的安全意识。15、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理堆放整齐。16、拆模时临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作为垫脚，脚手架上板的搁置必须牢固平整，不得有空头板以防踏空坠落。第六节成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。5、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。6、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。7、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。7图18图2图39图410图5第七节模板计算书计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。模板计算1.1楼板模板计算楼板厚度按250mm