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第5章现代企业生产管理1现代企业生产管理概述2现代企业生产过程管理3现代企业生产管理的最新趋势1现代企业生产管理概述1.1生产管理的指导原则1.2生产分类1.3生产管理的组织机构1.1生产管理的指导原则①讲求综合经济效益：对产品的质量、数量成本交货期进行权衡，即对产品的重点要素进行排序，以制定正确的生产政策，从效益出发,抓工作要有重点；②坚持以销定产；③科学管理；④均衡生产；⑤实施可持续战略。1.2生产分类按生产性质分类:物质生产型、劳动服务型;按生产工艺特征分类:加工装配型、流程型；按组织生产特点分类:备货型(Make-to-stork)、订货型(Make-to-order)含义;按生产专业化程度分类:大量生产、单件生产、成批生产、多品种小批量生产。1.3生产管理的组织机构2现代企业生产过程管理2.1基本概念2.2生产过程的组成2.3合理组织生产过程的基本要求2.4生产过程的空间组织2.5生产过程的时间组织2.1基本概念1生产过程：是人、财、物的消耗过程，也是创造具有新的价值和使用价值物质财富的过程。广义的生产过程：指从准备生产该种产品开始，直到把它生产出来的全部过程。狭义的生产过程：指从原料投入生产开始，直到产品生产出来为止的全部过程。工序：一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个对象所连续完成的那一部分工作的生产活动。按其作用可以分为工艺工序、检验工序、运输工序等，是组成生产过程的基本单位。2.1基本概念2工艺阶段：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。工作地：是工人使用劳动工具对劳动对象进行生产活动的地点，由场地面积、机器设备和辅助工具组成。生产过程组织的含义:指对生产过程中劳动者、劳动手段、劳动对象及生产过程的各个阶段、环节和工序的合理组织与安排。包括生过程的空间组织和生产过程的时间组织。2.2生产过程的组成生产技术的准备过程：是指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作。基本生产过程：是指直接为完成企业的基本产品所进行的生产活动。一般包括准备阶段、加工阶段和装配阶段三个工艺阶段。三个阶段，按劳动分工和使用的设备、工具，划分为若干不同的工种和工序。辅助生产过程：是指保证基本生产过程正常进行所必需的各种辅助性生产活动。生产服务过程：是指为基本生产过程和辅助生产过程服务的各种生产服务活动。2.3合理组织生产过程的基本要求生产过程组织的目标是要使产品内在生产过程中行程最短、时间最省、占用和耗费最少、效率最高、能取得最大的生产成果和经济效益。具体要求是：生产过程的连续性与平行性；生产过程的单项性与比例性；生产过程的均衡性与适应性。生产过程的连续性与平行性连续性：指产品在生产过程各个阶段，各工序之间流转，同工厂布置、生产技术水平和管理工作的水平有关，其优点是：1）可以缩短产品的生产周期，减少在制品的数量，加速流动资金周转。2）可以更好地利用物资、设备和生产面积，减少产品由于停放、等待所造成的损失。3）有利于改善产品质量。平行性：指生产过程的各项活动、各工序在时间实现平行作业，是生产过程连续性的必然要求。生产过程的单项性与比例性单项性：指产品在生产过程中的转移要向一个方向流动。比例性：指生产过程各阶段、各工序之间，在生产能力上应保持一定的比例关系，以适应产品生产的要求。生产过程的均衡性与适应性均衡性：指企业及其各个生产环节的工作都能够按计划进度要求有节奏地进行。适应性：指生产过程具有灵活应变的能力，以适应市场需求的变化。2.4生产过程的空间组织是生产过程中设备设施的选址和布置。组织形式有：工艺专业化对象专业化成组加工单元柔性加工单元流水作业（流水线）工艺专业化又称为工艺原则，是按照生产工艺的特点设置的生产单位（是指把完成生产过程某个工艺阶段或部分工序的有关机器设备及其同工种工人集中在一起对不同的产品零部件进行相同工艺的加工可以实现一定的工艺功能，如划分车工车间、钳工车间等）。优点：能够充分利用生产设备；便于进行专业化的技术管理和技术指导；可适应品种变化的要求。缺点：产品的运输路线长；停放、等待时间多；生产单位之间协作联系频繁；管理复杂。对象专业化又称对象原则，就是以产品为对象设置生产单位。优点：便于采用先进的生产组织形式；进行生产管理。缺点：设备利用率低，投资费用大；适应产品品种变化的能力差。成组加工单元是在一个生产单元内，配备某些不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部加工任务，且加工顺序在组内可以灵活安排，成组加工单元符合对象原则，也可以看作是对象原则的进一步发展。柔性加工单元柔性加工单元是成组技术与数控技术相结合的产物。在柔性生产单元中，产品、零部件或加工工艺变化时，不必对设备或生产线进行大的变更，而只要变更某些控制程序就可以适应新的产品、零部件和新的工艺加工方法的需要。流水作业（流水线）1是对象专业化组织形式的进一步发展，是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式。特点：生产过程连续性；专业化程度较高；按照统一的节拍进行；工作地的生产能力是平衡的；流水线是按单向运输路线移动。流水作业（流水线）2优缺点：使产品的生产过程较好的符合连续、平行性、比例性以及均衡性的要求；能及时地提供生产大量要求的产品；提高劳动生产率，加速资金周转，降低生产成本；可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作；不够灵活，不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求，不利于提高生产技术水平。组织流水生产的条件：品种稳定需要大量生产的产品；结构先进，具有良好的结构工艺性；材料、协作件是标准的，能够及时供应；机器设备经常处于完好状态；生产环节的工作能稳定达到工作质量标准，产品检验能够随时在生产线上进行。2.5生产过程的时间组织是生产过程中的作业排序和零件（原辅料及半成品）的移动方式。典型的方式有：比较。顺序移动方式：一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。其零件搬运次数少，设备连续加工，利用率高，但加工周期长。平行移动方式：每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间1件1件地移动。其加工周期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。平行顺序移动方式：兼有顺序和平行移动方式。工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4时间Tpn•t1n•t4n•t3n•t2Tp=n•t1+n•t2+n•t3+n•t4故：Tp=n•timi=1顺序移动方式工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3t4(n-1)•t3ToTo=t1+t2+t3+t4+(n-1)•t3故：To=ti+(n-1)•tLmi=1平行移动方式平行顺序移动方式平行顺序移动方式将顺序和平行移动方式的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。（1）当titi+1时，按平行移动方式移动；（2）当titi+1时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1)•ti+1作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。三种方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点管理简单，设备不停歇，可充分负荷；加工周期长。周期最短；设备有停歇，利用率低；运输频繁，管理复杂。两者结合,扬长避短，组织管理复杂。选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。3现代企业生产管理的最新趋势3.1物料需求计划（MRP）3.2准时化生产方式（JIT）3.3精益生产方式3.4定制生产3.5敏捷制造（AM）3.1物料需求计划（MRP）从最终产品的生产计划（MPS）中导出相关物料（原材料、零件、组件、部件等）的需求量和需求时间;根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其生产（订货）时间；围绕物料转化，组织制造资源，实现按需要准时生产。3.2准时化生产方式（JIT）以产、供、销、财务等协同为基础；关键是缩短作业准备时间；降低在制品库存；生产资源优化。3.3精益生产方式精益生产方式：指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。特征：实行拉动式准时生产；以人为本，充分调动人力资源的积极性；建立主机厂与协作厂的利益共同体；把多种现代管理手段和方法用于生产过程之中；有效配置和合理使用企业资源；彻底消除无效劳动和浪费；在产品开发与生产准备工作上化整为零，采用小组工作法。3.4定制生产定制生产：是针对市场和消费者需要呈现多样化、差异化、个性化而进行生产的生产方式。定制生产的必要性：满足消费者需求多样化的需要；实现生产与营销紧密结合的需要；满足消费者要求产品变化快速的需要。定制生产方式的运行要求：灵活的产品设计、制造流程设计和供应网络。3.5敏捷制造（AM）敏捷制造综合了各种先进生产管理模式的优点，能系统全面地满足高效、低成本、高质量、多品种、迅速、及时、动态适应、极高柔性等现在看来难以由一个统一生产系统来实现的生产管理目标要求，因而它代表着现代生产管理模式的最新发展。特点:技术研发能力强；生产的柔性高；个性化生产适应性强；能进行企业间的动态合作；具有良好的员工创造精神的激励机制；能与用户建立“战略依存关系”。思考题1解释：工序、工艺阶段、生产过程组织、顺序移动式生产、平行移动式生产。2生产过程的空间组织有哪些形式？3精益生产方式有哪些特征？4定制生产有哪些必要性？