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图４ 加工工装正面示意图 图５ 加工工装反面示意图如图４、图５所示：加工工装由工装本体、压板以及４个零件支撑块组成，工装本体包括圆盘正面和圆盘反面，在圆盘反面的正中心位置处设有向外凸出的圆柱部分１０，其主要作用是通过三爪卡盘将车削加工工装装夹固定连接在普通车床或数控车床上。在车削加工工装的正面，４个零件支撑块２通过螺钉５和销子７均匀固定连接在工装圆盘正面的外周围上。每个零件支撑块２的长度方向两侧对称设置有２个压板３，压板３与零件支撑块２可拆卸，连接在一起并压在制动块零件４上。在工装圆盘正面的正中心位置处设有压紧工装圆盘８，尾座９的作用是用于顶住并压紧工装圆盘８，使压紧工装圆盘８受力压紧在工装本体的正中心位置，防止在加工过程中因为刀具与制动块零件的摩擦阻力与热变形发生震颤导致加工变形，从而保证其在加工过程中有足够的夹紧力。２２ 车削加工工装的优点由于制动块零件端面和制动块零件斜面与零件支撑块的定位端面和定位斜面之间是紧密贴合，吻合度非常好，定位方便，而且制动块零件底部平置在工装本体正面上，顶部受压板紧紧压迫，使得制动块零件在加工过程中被牢牢定位，不会发生位置变动，同时压板的装夹定位也方便。应用该制动块零件车削加工工装，可以一次装夹４个制动块零件进行加工，简化了该类零件的加工工艺流程，装夹及定位操作都简便图６ 最终加工结果易行，提高了加工效率，最重要的是尺寸和形位公差都在要求规定的范围之内，保证了该类零件的加工质量。最终加工结果如图６所示。３ 结束语针对一种制动块零件传统加工效率低的状况，设计了一种制动块零件的车削加工工装，通过该车削工装的实际应用，不仅保证了制动块零件的加工质量与精度，而且还极大地提高了生产效率，同时也降低了加工成本，在生产实践中具有广泛的实践指导意义。参考文献：［１］陶铁鹰．制动器制动瓦的工艺分析及改进方案探讨［Ｊ］．拖拉机与农用运输车，２００３（５）：３１－３３．［２］韩兆祺．带式输送机盘式制动器制动盘温度的测试和分析［Ｊ］．煤矿机械，２０１１，３２（１２）：２１７－２１８．［３］王福利．易变形复杂零件加工工艺研究［Ｊ］．机械工程师，２００８（７）：１５６－１５７．［４］何亚峰．基于有限元技术的汽车盘式制动器性能研究［Ｊ］．机械传动，２０１２（３）：８４－８６．［５］刘克非，刘海生，李月安，等．复杂阀芯零件的车铣加工工艺分析［Ｊ］．煤矿机械，２００７（１１）：９８－１０１．［６］王福利．易易变形复杂零件加工工艺研究［Ｊ］．机械工程师，２００８（７）：１５６－１５７．［７］任国柱，董旭，臧继嵩．复杂异形椭圆薄壁零件数控加工工艺分析［Ｊ］．煤矿机械，２０１２，３３（１０）．［８］陈燕．基于不规则零件的加工工艺分析及夹具设计［Ｊ］．机床与液压，２０１１，３９（１４）：４４－４５．３Ｃ行业推动下，数控机床行业的发展国内排名靠前的数控机床企业都坦言，为３Ｃ市场配套的钻攻中心机是其近两年来订单最火的机型。未来，手机金属外壳加工走向如何？在苹果的引领下，手机消费者已经普遍认同金属外观是“高档元素”。但由于富士康等苹果代工工厂订单趋于稳定，所以真正要看的是华为、小米、魅族、中兴、酷派、联想等国产手机品牌对ＣＮＣ的潜在需求。以小米４为代表，目前其每月出货量都达到（５０～１００）万只，考虑良率损耗等，每月需要１０００～２０００台ＣＮＣ设备。可见５００台ＣＮＣ以下规模的中小型加工企业根本不具备进入大客户供应链的基本条件。除了产能，精度也是手机生产企业采购ＣＮＣ设备的重要考量因素。苹果看上去的精致，其实体现在无处不在的高光倒角上面，这些全部要通过ＣＮＣ机床实现。因此加工精度或者重复定位精度成为机床厂商在竞标中占得优势的重要标准。不难看出，对那些产能充足且加工良率高的机床厂家来说，２０１６年仍旧是手机金属外壳加工的“黄金时间”，真正的价格压力将出现在２０１７年以后。在这段高成长期内，两类厂商能够在这轮浪潮中更胜一筹：（１）在单一工艺（纯ＣＮＣ、压铸或者冲压）具有技术和规模优势的；（２）具有外观件整体解决方案能力的厂商，同时具备金属、塑胶、玻璃、陶瓷材料的设计和加工能力。（内容来源：互联网）·８４１·机床与液压第４４卷