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09企业简介EnterpriseProfile技术背景Technicalbackground技术来源Technologysources技术优势Technologicalsuperiority技术介绍Technologyintroduction工程案例Engineeringcase2PARTONE专注先进污泥焚烧技术Focusonadvancedsludgeincinerationtechnology企业简介EnterpriseProfile江苏一品环保科技有限公司，位于中国陶都宜兴，成立于2006年，作为环保行业的新生代，公司专注于环境保护领域的技术研究，专业从事“除尘电源、污泥焚烧”技术的研发、设备制造、销售和运营服务于一体的科技型的企业，我们用创新的技术和先进的理念，竭诚为用户提供优质的整体解决方案！3技术背景——国内污泥现有处置方式水泥窑协同处置污泥灰渣会对水泥品质造成影响，水泥标号降低，影响市场销售和利润空间。火电厂掺烧处理污泥入炉，易对电站锅炉受热面造成积灰和腐蚀；大部分电厂已陆续实行煤改气，无法再接纳污泥处置。掺煤焚烧处理掺煤焚烧，增加处置成本，占用排放指标，不易通过政府部门审批。卫生填埋处理转运费昂贵、填埋占地面积大、且十分容易对附近土壤以及地下水造成二次污染，易引发群体事件。4方案比较项目方案选择直接焚烧能耗需要大量辅助燃料，能耗大×安全性含水率的变化导致系统运行稳定性与可靠性全干化焚烧能耗干化系统能耗大，焚烧系统需要减温喷水，热效率较低×安全性全干化污泥粉尘高，干燥、储存、输送等设备需要考虑粉尘爆炸，对系统安全性造成隐患半干化焚烧能耗无需要添加辅助燃料，满足能力自平衡√安全性深度脱水后半干化污泥的粉尘含量极低，运输，存储，输送安全技术背景——污泥焚烧方案对比5比较内容机械炉排炉流化床焚烧炉回转窑焚烧炉炉床及炉体特点机械运动炉排，炉排面积较大，炉膛体积较大无炉排，炉膛体积较小无炉排，靠炉体的转动带动垃圾移动预处理不需要需要不需要设备占地大小中灰渣热灼减率易达标易达标不易达标燃料炉内停留时间较长较短长过量空气系数大中大单炉处理量200~1200t/d50~1200t/d100~1000t/d燃烧空气供给易根据工况调节较易调节不易调节对燃料不均匀性的适应性可通过炉排拨动燃料反转，使其均匀化燃料在悬浮状态下与流体接触，有利于非均相反应的进行空气供应不易分段调节，因此大块燃料不易燃烬烟气中含尘量高高较低运行费用高高较高烟气处理较易较易较易维修工作量较少较少较少运行业绩最多较多生活垃圾很少工业垃圾较多综合评价炉排制造技术要求高，造价昂贵，运行维修费用高，操作运转技术要求较高。低热值的燃料须添加辅助燃料需前处理，对燃料热值要求较低要求燃料热值较高（2000kcal/kg以上），且运行成本较高技术背景——焚烧炉型对比流化床焚烧炉是高水分、低热值污泥焚烧的最优选择。6PARTTHREE校企联盟Thefirsttouse“BeOne'sOwnMaster”sludgeincinerationtechnology技术来源TechnologySource江苏一品环保与上海交大合作，历时多年，潜心污泥焚烧技术研发和实践，突破湿污泥自持焚烧技术，为用户提供污泥焚烧系统的设计、建设、设备供应、运营管理的全方位服务！7技术力量拥有：博士8人、硕士33人，专业技术开发设计团队技术优势——校企联盟8技术优势——校企联盟9技术优势——校企联盟10市政生活污泥炼油石化污泥造纸行业污泥其他工业污泥应用领域技术优势——校企联盟低热值自补燃高效率低排放污泥低位热值≥800kcal/kg时实现完全自持燃烧当污泥低位热值不稳定出现800kcal/kg时系统自动开启补燃装置污泥燃尽率：≥98%灰渣灼烧损失≤5%配备先进的除尘脱硫脱硝装置，可满足国家及各地区最严格的大气污染物排放标准烟气砂床智能补燃器炉膛给料装置布风装置砂二次风绝热炉墙污泥补砂装置11循环流化床焚烧炉——核心技术□流化性燃烧√空气以适当的速度从底部通过炉床，将床料吹起，使之悬浮于床层；√废料由给料口进入炉膛密相区，被高温物料包围，迅速着火，并在燃烧室中以沸腾悬浮状态进行燃烧；√高温烟气携带炉料和大部分未燃尽的废料颗粒经旋风分离器，分离出的未燃尽燃料由反料器返送回炉膛底部，循环燃烧。循环流化床锅炉原理图12污泥流化床焚烧——技术方案异密度流化床燃烧技术，保证污泥团在流化床内的均匀混合、加热和高效燃烧；内循环流化床燃烧技术，实现市政污泥颗粒团在床内的自然循环；高温预热空气技术，焚烧炉出口热烟气的热量带回到炉膛密相区，从而保证密相区的床温稳定；炉内组合式高温旋涡燃尽技术，被热烟气带出的惰性物料和较大的污泥颗粒团由设置在炉膛顶部的漩涡分离器分离、捕捉，通过分离器下部的回输通道返回密相区，既减少了惰性物料的损失，又实现了污泥颗粒团的循环燃烧；本方案直接燃用压滤后热值高于800kcal/kg市政污泥(含水率低于60%),无需任何辅助燃料伴烧可实现自持焚烧。13技术优势——国内领先技术三大技术优势：污泥压滤后热值高于800kcl/kg(含水率低于60%）即可实现自持燃烧系统能量自平衡湿污泥直接燃烧产生的能量可满足污泥从60%~80%干化至30~40%所需的能量智能补燃技术保障低位热值污泥燃烧平稳14技术优势——量身定制➤污泥焚烧系统实现定制化、系列化，可针对不同规模污水厂设计建造相应污泥焚烧系统，可适用污水厂范围为3万-300万立方(污水处理量)。➤整套系统的占地面积约200—1000m2。➤污泥焚烧无需添加任何辅助燃料，不受煤炭指标的限制，项目审批容易，还可节约运行成本和流动资金。➤产生蒸汽用于湿污泥热干化，实现系统能量自平衡。序号组成系统数量1污泥热干化系统1套2污泥焚烧及余热利用系统1套3烟气超低排放治理系统1套4电气与控制系统1套15技术介绍——工艺流程机械脱水热媒干化自持焚烧余热锅炉尾气处理装置污水处理量:3~300m3/d流化床余热锅炉洗涤塔污泥暂存池(含水率80%)压滤装置柱塞泵调质罐废水废水箱污水管网热干化设备风机不凝气底渣SCR布袋除尘器飞灰风机废水60%~70%湿污泥30%~40%湿污泥850~950℃SNCR流化床灰仓灰泵脱硫塔烟囱排烟省煤器活性炭喷射高温空气预热器污泥入炉低位热值：1000kcal/kg干化蒸汽水分80%降至60-70%水分60-70%降至30-40%1617技术介绍——热媒干化热干化设备的干燥热源为余热回收装置产生的热蒸汽。使用引风机使整个干化系统处于负压状态，避免了臭气与粉尘的溢出，污泥干化产生的不凝废气送入流化床直燃装置内焚烧处理。污泥干化产生的废蒸汽经冷却撬冷凝为废水后排入污水管网处理。17技术介绍——除尘系统炉膛出口布置旋风分离器进行一级除尘，通过惯性离心力去除烟气中约90%的飞灰。采用布袋除尘器及精细管式除尘器进行二级除尘，保证烟尘排放满足国家及各地区最严格的排放标准。旋风分离器及布袋除尘器采用在线脉冲清灰，分离下的飞灰送至灰仓储存。分离出的飞灰经国家标准检测后为非危险废物后，可进行资源化循环利用。18旋风分离器布袋除尘器技术介绍——灰渣用途绿化用土建筑砖材19水泥掺拌工程案例PARTSEVEN目前公司已成功为：某啤酒厂、山东某油田、苏州某热电厂、河北某纸业等进行污泥和油泥焚烧处置，灰渣及烟气排放等各项指标，均已符合国家及地方最严格排放标准。20典型案例TypicalCase21典型案例——2007年山东某油田290t/d油田油污泥焚烧系统212007年10月，山东某油田290t/d油污泥焚烧系统正式投入运行，该项目实现了国内首台套纯烧油田油污泥流化床焚烧系统的示范应用。22典型案例——2008年苏州某热电厂SHF35-3.82-450印染污泥、石油焦、洗煤泥焚烧锅炉2223典型案例——2013年银川2X90t/d洗煤焚烧锅炉2324典型案例——2014年河北某纸业DHF50-1.25造纸污泥流化床焚烧锅炉2425典型案例——2015年某啤酒公司2015年9月，某啤酒有限公司300t/d洗煤泥焚烧系统正式投入运行，该项目实现了洗煤泥高效清洁能源利用。252×LF140-20-1.25洗煤泥流化床锅炉26典型案例——2017年电石厂固废流化床燃烧技术研发兰碳除尘灰净化灰2627谢谢观看期待合作业务咨询：18961576608杨经理：139615133110510-87488677