搜索
井下作业基础知识井下作业常规设备一、修井机修井机是井下作业施工中最基本的动力来源。从结构上分为两类：履带式：优点：动力越野性好，适用于低洼泥泞地带。缺点：行走速度慢，进入现场用大板车携带。轮胎式：优点：自带井架，行走速度快，施工效率高。缺点：雨季进入井场相对受到限制。二、井架系统组成：井架、天车、游动滑车、大钩1、井架：支撑吊升系统的构件。分类：车载式：井架高度：15m,18m,29m最大承载：30t,80t,95t,100t,120t,150t固定式：井架高度：18m,24m最大承载：30t,50t二、井架系统2、天车：组成：滑轮、天车轴、天车架、轴承是一组定滑轮。滑轮数3-8个，装在一根天车轴上，排成一行。二、井架系统3、游动滑车：组成：滑轮、游车轴、下提环、下销座、侧提环销、轴承是一组动滑轮。滑轮数3-7个。二、井架系统4、大钩：作用：通过吊环、吊卡悬挂管杆柱及其它辅助施工。是修井机游动系统的主要设备。组成：钩身、钩座、提环。大钩和游动滑车组合在一起构成组合式大钩三、钢丝绳、吊环、吊卡1、钢丝绳1）作滚筒与游动滑车之间的连接大绳，使修井机滚筒、井架天车、游动滑车几大钩连接成为统一的吊升系统。将滚筒的转动力转变为游动系统的提升力。一般用Φ19、Φ22钢丝绳。用途：三、钢丝绳、吊环、吊卡1、钢丝绳2）用于井架绷绳，固定稳定井架。用途：3）牵引、拖拉起吊设备时承重绳套。种类：左交互捻、右交互捻现场一般使用6股×19丝左交互捻纤维绳芯钢丝绳。三、钢丝绳、吊环、吊卡1、钢丝绳1）钢丝表面光滑、清洁；2）制股后，股应均匀紧密地捻制，股丝不得松动；3）股制成绳后，各股应紧密地捻制在绳芯上；4）涂专用表面脂。技术要求：三、钢丝绳、吊环、吊卡1、钢丝绳1）游动滑车放到井口时，大绳在滚筒上的余绳不应少于15圈；2）钢丝绳不得有断股现象；3）大绳死绳头应该用不少于5只配套绳卡固定，卡距15-20cm；4）任何用途钢丝绳不得打结、接结，不得有夹扁等缺陷。现场监督重点：三、钢丝绳、吊环、吊卡2、吊环：种类：单臂吊环：20SiMnMoV合金钢锻造，用在深井作业双臂吊环：一般合金钢锻造，一般作业起下管柱时连接大钩与吊卡的专用。三、钢丝绳、吊环、吊卡3、吊卡：种类：用来卡住并吊起油管、钻杆、套管等的专用工具。侧开活门式：吊卡较重，适用于陶罐、钻杆；月牙是：适用于小尺寸、中等载荷的油管。井下作业施工准备的监督要点一、立井架1、井架基础：场地应平整坚实。水平度不大于0.5-10，高于地面80-100mm。18m井架：距井口1.8m±0.05m24m井架：距井口2.34m±0.05m一、立井架2、绷绳：最小直径Φ16mm,每捻距断丝应少于12丝。前绷绳2道，后绷绳4道。前绷绳：长36m，张力2200N，开档14m±0.5m。与井口中心距离20m±0.5m。一、立井架2、绷绳：后绷绳：头道绷绳：长45m，张力4500N，开档16m±0.5m。与井口中心距离24m±0.5m。二道绷绳：长40m，张力4500N，开档16m±0.5m，连接在井架高度的三分之二处。与井口中心距离22m±0.5m。一、立井架3、地锚桩：位置应避开管线、电缆。后绷绳每根3个绳卡，前绷绳每根2个绳卡，卡距150-200mm，开口互为1800，相邻错开。绳套用Φ16mm钢丝绳制作，卡3个绳卡子。地锚桩打入地下后抗拉力不小于70KN。二、穿大绳1、常规作业1500m以内要穿6股绳，至少直径Φ19mm钢丝绳。2、死绳端要用猪蹄扣系于井架腿上，4个绳卡卡牢，间距150-200mm。卡上拉力表，计量游动滑车上的负荷。快绳卡在滚筒上，排列整齐，1500m以上余绳不少于15圈，1500m以内余绳不少于9圈。三、校正架子原则：大绳穿好后提起游动滑车，天车、游动滑车、井口三点应该在一条线上，前后偏差小于5cm,左右偏差小于2cm。如不正，则必须校正井架，防止起下油管过程中对丝扣造成伤害。方法：吊起一根油管，与井内油管中心位置对比，调整绷绳。现场施工工序监督要点一、资料1、是否齐全：作业施工设计、上次施工总结、班报表、开工许可证、交接井记录、管杆丈量记录等；2、作业施工设计：了解施工目的。监督作业队伍是否严格按照设计施工；3、上次施工总结：了解目前井内管杆规格、长度，井下工具名称、规格、深度，及井下管柱结构。了解该井的事故发生时间，事故类型、实物图片、铅印等。二、施工设备1、作业机运转正常；2、井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚桩符合技术要求；3、校睁井架，确保井架天车、游动滑车、井口中心在一条直线上；二、施工设备4、液压钳、管钳、吊卡满足现场施工要求；5、按装合格合格的拉力表；6、大绳用Φ19mm以上钢丝绳，18m井架6道大绳，游动滑车放到最低点，滚筒余绳不少余15圈。三、管杆刺洗及摆放要求1、管杆规格数量和钢级应满足设计要求，不同钢级和壁厚的管材不能混杂堆放；2、清洗管杆，锅炉车清洗油管内外、杆整体泥砂、结蜡，清洗干净后检查有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞、螺纹损坏，不合格的不准下入井内；3、下特殊工具油管用内径规通过；三、管杆刺洗及摆放要求4、管杆摆放要求1）管桥离地面不小于0.3米，三排，每排四个桥座；2）杆桥离地面不小于0.3米，四排，每排三个桥座；3）管、杆桥距离井口2米，留有安全通道；4）管、杆每10根一组，整齐排列。三、管杆刺洗及摆放要求5、下井油管涂密封脂；6、起下油管、抽油杆中严禁损伤管杆。四、丈量油管、抽油杆1、钢卷尺有效长度大于15m;2、反复丈量三次，做到三对扣，做好记录，误差不大于0.02%；3、丈量时，钢卷尺零点对准接箍上端面，另一端对准油管螺纹根部，普通油管余2扣；抽油杆用同此办法。泵挂深度=油补距+油管挂长度+油管短接长度+油管累计长度+泵筒吸入口以上工具长度五、冲砂1、下入冲砂管柱；2、连接冲砂管线；3、距砂面3m时开泵循环，出口排量正常后缓慢下放管柱冲砂。加深管柱探砂面，确定砂柱高度五、冲砂4．冲砂中途不能停泵，若出故障必须停泵时应将管柱上提30m以上并不停地活动。5．每次接单根前应充分循环洗井，并抓紧时间接单根，以防砂沉或倒流进油管内造成憋泵或砂卡。6．冲砂过程如发现地层大量出砂或漏失，应停止施工采取措施，以防破坏与堵塞油层。五、冲砂6．冲砂到人工井底或油层以下30m反循环，替入清水。7．冲砂完毕应探砂面，符合设计要求后方可进行下步工作。8．若检泵冲砂时，严禁带杆式泵工作筒冲砂。六、起下抽油杆的要求1.起抽油杆前应按标准化、规格化要求搭好抽油杆。2.起出抽油杆应有秩序地10根一组排列整齐，存放在抽油杆桥上。3.下抽油杆必须刺洗干净，两把管钳相对方向使劲上紧，上紧后不许有间隙，有余扣。扭矩要求Ф19mm（3/4”）抽油杆50kg.m,Ф22mm（7/8”）抽油杆80kg.m,Ф25.4mm（1”）抽油杆110kg.m,六、起下抽油杆的要求4.下井抽油杆目测不得有硬弯曲，丝扣应认真检查，尤其脱扣抽油杆应查清丝扣磨损程度，不符合要求不能下井。5.偏磨井，要在偏磨段的抽油杆，距抽油杆头20cm处，卡一分体式尼龙扶正器。6.起出活塞后清洗干净，装入泵筒，交回检泵班，随同描述资料，相关人员到检泵现场，检泵跟踪卡片由技术员移交。七、检下泵操作质量要求1.检泵一次，应查清漏、脱、掉、卡，砂、蜡、垢等原因，并做详尽描述2.新、旧泵应专车专运，随带合格证、跟踪卡，资料齐全。3.工具车间交接应验收其吸气量大小，凡尔是否灵活好用，丝扣是否完好，泵筒与活塞间隙是否符合要求。七、检下泵操作质量要求4.三级标准以下泵不得下井或送现场使用。5.下井工具必须仔细检查、丈量、记录有关资料数据，如：型号、规范、长度等。泵下尾管长度应符合技术要求。6.起泵到井口，应视泵径具体情况扣好吊卡。七、检下泵操作质量要求7.若泵筒内有落井活塞，起活塞时应固定好泵筒后，抽活塞，防止墩钻，泵筒断落。8.下入活塞进工作筒时，应缓慢下入到底，严禁下冲固定凡尔。9.检泵井洗井应把活塞提出泵筒，先用热水替出井内原油后洗井。10.老井转抽必须刮蜡、冲砂、探人工井底。七、检下泵操作质量要求监督要点⑴作业过程中遇到管、杆断时，须记清断裂位置。⑵检查起出的油管和抽油杆，不合格的一律更换。⑶油管、抽油杆必须刺洗干净，丈量准确无误后方可下井。⑷没有使用限压装置的液压钳不准使用下油管。⑸作业完装好井口，对好防冲距，达到启抽条件。施工单位按蹩泵标准蹩压，合格后方可搬家。八、起下封隔器质量标准1.封隔器应由工具车间专人负责拆、装、清洗、维修、试压、检验、存放、附有档案、合格证。2.现场使用应有专车专人运送交接，轻装轻卸，不得摔碰，沾油污，沾泥，影响性能和使用。3.现场交接应仔细检查，符合技术要求，性能可靠4.下井前应记录型号、规范、配下深度，与其配合使用的其他工具的前后上下次序、连接位置准确。八、起下封隔器质量标准5.带封隔器管柱，尾管最少不能少于3-5根，下钻速度每小时不能超过25-30根。6.井口操作摘掉吊卡，上提高度不超过30cm，上扣打背钳，丝扣涂专用密封脂上紧。7.下钻途中要平稳操作，防止猛提猛放，应注意指重表或拉力计悬重变化，防止中途突然坐封。8.起钻、解封，应先解封释放胶筒使其恢复塑性变形15min以上方可正常进行。施工准备立架子下冲砂刺丈配下杆管及泵完井地面交接；检查开工许可证。校井架三点一线，前后偏差不大于5cm，左右不大于2cm；井架距井口中心距离1.8米；井架校好后，6道绷绳处于拉紧状态。下加深探砂面,冲砂至人工井底,洗井液量不少于井筒容积的两倍半,冲砂见清水后方合格，核实人工井底,做好记录。检查杆管是否刺干净；核实管柱是否按设计要求配丈；检查杆管有无弯曲或损坏。下井油管必须使用TOP-215油管密封脂；起、下管柱使用有定压装置的液压钳；完井油管必须用φ59内径归通过；油管挂短节材质是35CrMo的，并打钢号。完井时抽蹩压合格后，用2罐清水洗井，将活塞提出泵筒后，井口上方加1米长27/8油管短节，光杆卡上卡子坐在油管短节上；取全取准完井的各项数据。油井施工工序监督流程施工准备立架子,拆井口下冲砂,刮蜡刺丈配磁定位释放完井地面交接；检查开工许可证。校井架三点一线，前后偏差不大于5cm，左右不大于2cm;井架距井口中心距离1.8米;井架校好后，6道绷绳处于拉紧状态。下冲砂管柱,刮削,核实人工井底,洗井液量不少于井筒容积的两倍半;热泡沫洗井，将WF多功能发热发泡剂用60-700C热水配成浓度为0.5%的洗井液，用量井筒容积的2.5倍，洗净后用压风机气举。验封管柱，打压10-12Mpa，稳压5分钟，观察渗漏情况，不渗不漏，继续施工。检查油管是否刺干净,核实管柱是否按设计要求丈配,检查管柱有无弯曲或损坏。验封管柱磁定位合格后;严格按释放标准打压释放井口配件齐全;取全取准完井数据如需验串磁定位验串由矿队技术人员到现场监督释放油管正打压，稳压10分钟，压降不超过2Mpa，重复三次合格水井施工工序监督流程油井“双断”治理措施管理规定机采井“双断”治理通用规定采用ф28mm40MnV的标准光杆，并全部加装防脱卡子在泵上第一根抽油杆下接箍20cm处卡一级分体式尼龙扶正器偏磨井，在相应偏磨段下分体式尼龙扶正器偏磨井，ф32、ф38mm泵在连杆以上70米下加重杆，ф44、ф56mm泵在连杆以上80m下加重杆（小井眼加重杆外径为ф35mm，大井眼外径为ф38mm）ф32、38mm抽油泵，连杆及柱塞一律采用我厂自行设计的高强度连杆及柱塞总成（新泵订货时要求厂家匹配）强度提高了30.0%强度提高了49.5%上凡尔下移至柱塞底部，与原下凡尔组成串联凡尔，提高上凡尔罩强度，增大过流面积将合采井、ф44mm以上大泵井，全井杆使用H型高度抽油杆,与D级抽油杆相比强度提高30%，(σb:794-965MPa↗966-1130MPa)油管丝扣密封，一律采用统一的密封脂低产低压井泵上全部应用泄油器随检泵换上部27/8″400米J55外加大油管（包括修复管），如井内已是组合管柱则按规定补齐使用材质为35CrMo的27/8″加厚油管挂短节ф44mm以