取芯技术规程

取芯技术规程1.常规取芯1.1工具检查及装配1.1.1工具检查及要求1.1.1.1钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通。1.1.1.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活。1.1.1.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准。1.1.1.4内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好。直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物。1.1.1.装配要求1.1.2.1内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合。1.1.2.2组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。1.1.2.3内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧。1.2井眼准备及设备要求1.2.1井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。1.2.2井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻。1.2.3井底无落物。1.2.4设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。1.2.5如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专用球能顺利通过。1.3操作规程1.3.1下钻1.3.1.1出现下列情况之一时不准下取芯工具：a.井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃；b.钻井液性能不符合设计要求；c.岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制定取芯措施；d.设备有问题，不能保证连续取芯施工；e.取芯工具装配质量不合格；f.指重表和泵压表不灵；g.对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施。1.3.1.2取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹。1.3.1.3下钻遇阻不得超40KN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头通井。1.3.1.4通常钻头离井底0.5~1m循环钻井液校正方入，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物。使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进。1.3.2取芯钻进1.3.2.1取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻。在设计参数允许的范围内，可以灵活地调整钻压和转速。1.3.2.2尽量避免停泵、停钻。1.3.2.3取芯的第一关是“树芯”。用10~20KN钻压，Ⅰ档钻进不得少于0.2m。疏松地层取芯要加足并跟上钻压。1.3.2.4预防堵芯的措施有：a.内筒脏物要甩干净；b.内筒在外筒内转动要灵活；c.悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好；d.送钻要均匀，防止溜钻；e.发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的预兆，应马上割芯起钻；f.破碎地层取芯，单筒进尺不要打得太多；g.地质预告必须准确及时；h.高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取芯次之。1.3.2.5取芯钻进参数的选择和钻井液性能的要求，要根据各井的实际情况和地质要求进行专门的设计。供参考的参数：PDC取芯钻头钻压30~50KN,金钢石取芯钻头钻压为60~90KN，转速为50~70r/min,排量18~22L/S，疏松砂岩可适当降低排量。1.3.2.6川式取芯工具，中途接单根时，上提钻具割芯，拔断负荷不得超过原悬重150KN。卸方钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大50％的压力静压钻具，顶松卡箍岩芯爪，再上提至钻压约10KN后，开泵再取芯钻进。1.3.2.7以地质预告、钻时记录、岩屑、钻井液性能为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻。1.3.2.8为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录。1.3.2.9地质、泥浆人员若发现问题，要及时向司钻报告，以便采取处理措施。1.3.3割芯1.3.3.1割芯层位尽量先在泥岩段1.3.3.2在割芯部位以上0.5M左右，钻压比原来钻压多加10~20KN形成粗芯，利于割芯时岩芯爪卡牢。1.3.3.3刹住刹把磨芯15~20min，恢复一下悬重，硬地层进尺慢，直接割芯。1.3.3.4割芯时上提钻具使钻压为零，然后上提0.3~1.0m，确定岩芯爪抱住岩芯后再上提，但上提不得超过1.5m，且拉力不得超过200KN。1.3.3.5割完芯再试探是否有余芯。1.3.3.6探芯完，上提钻具0.2~0.5m，循环钻井液10min，冲通钻头水眼后起钻。1.3.4起钻1.3.4.1操作平稳，严禁猛刹猛放。1.3.4.2油气层中的起钻必须按油气层的起钻措施执行。1.3.4.3起钻最好用液压大钳卸扣。若无液压大钳，就用旋绳卸扣，不允许用转盘卸扣。1.3.4.4连续向井内灌满钻井液，起钻完，立即盖好井口，防止掉芯和落物。1.3.5岩芯出筒岩芯出筒后要及时编号、标记、不要将顺序搞乱。出筒岩芯要全部收集起来，并妥善保管。1.3.6使用取芯工具注意事项1.3.6.1取芯工具上下钻台必须用大钩和电动绞车进行抬放，平稳操作。1.3.6.2取芯工具用后，要妥善保养，做到清洁防腐。1.3.6.3备用取芯工具在场地上必须垫平，以防弯曲。1.3.6.4取芯工具运转200h后要对焊缝和螺纹进行磁粉探伤，并对内外筒体和螺纹进行外观检查。1.3.6.5取芯工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好，防止碰伤钻头的切削刃。1.3.6.6取芯钻头起出后，要认真地对磨损情况进行分析并有详细记录。2．密闭取芯2.1取芯前的准备2.1.1工具检查2.1.1.1内外筒无变形，无裂纹，螺纹和密封槽完好，内筒中无剩余密闭液和污物，平直度不超过总长度的0.2％。2.1.1.2钻头内出刃均匀完好，直径和固定活塞销钉孔位置符合图样要求，内腔密封部位光洁。2.1.1.3岩芯爪无变形，尺寸符合图样要求，放在缩径套内转动灵活，不碰活塞体。2.1.1.4下活塞尺寸符合图样要求，放入钻头岩芯入口处，便于固定活塞销钉并密封。2.1.2钻井液2.1.2.1钻井液的失水要小，中压失水不大于2ml。2.1.2.2在取芯前一趟钻按资料部门要求，在钻井液中加入示踪剂且循环均匀。如使用硫氢酸铵加量为800~1000mg/l。2.1.3密闭液2.1.3.1密闭液的质量应符合SY5437标准中的技术要求。2.1.3.2冬季施工密闭液温度需保持在20℃以上，便于顺利装筒。2.1.4设备和仪表2.1.4.1设备和仪表配备齐全，性能良好，工作正常。2.1.4.2井场必须备有拆装取芯工具的手工具和相应的井口工具。长钻杆2根，2.1.4.3井口必须备有6m左右的短钻杆3根或12m的长钻杆2根,下完钻调整方入。2.2下钻2.2.1出现下列情况之一时不准下密闭取芯工具:a.本章1.3.1.1中a~f各款所述情况之一；b.密闭液质量不合格；c.对上筒岩芯收获率低或岩芯密闭率低未分析原因和未制定措施。2.2.2密闭取芯工具必须用大钩和电（气）动绞车抬上钻台，钻台上须设拦绳，防止碰断活塞销钉。2.2.3外筒上所有螺纹连接，用大钳紧扣，紧扣扭矩2200~2950KN•m。2.2.4钻头上扣必须用钻头装卸器。2.2.5密闭取芯工具坐在井口后，内筒中必须灌满密闭液，然后再向分水接头内放入上活塞方可下钻。2.2.6取芯工具下井时，用25~30m/min的速度下放钻具，防止猛放、猛刹和硬压。2.2.7下钻遇阻不得超过40KN，禁止划眼下放密闭取芯工具。2.2.8钻头离井底1.5~2.0m开泵循环钻井液。2.2.9钻井液调整好后，在方钻杆上划好到底方入记号、清洗井底。当钻头接触到原井底后，再加80~100KN的钻压剪断活塞销钉后开始取芯钻进。2.3取芯钻进2.3.1取芯必须由司钻操作,送钻均匀,减少蹩跳钻,司钻可根据井下情况在设计范围内调整钻井参数。2.3.2开始取芯钻进时加压10~20KN，转速50~60r/min，钻进0.1~0.2m后，慢慢增加至设计钻压钻进。2.3.3推荐取芯钻井参数2.3.3.1PDC取芯钻头钻压：30~50KN；转速：55~65r/min；排量：泥岩22~23L/s，疏松砂岩为18~20L/S。2.3.3.2聚晶金钢石双锥体式取芯钻头钻压：40~90KN；转速：55~65r/min；排量：泥岩22~23l/s，疏松砂岩为18~22l/s。2.3.4取芯钻进常见的堵芯，磨芯现象有：a.振动筛处捞不到砂样；b.泵压突然升高原因不明；c.进尺突然变慢。2.3.5预防堵芯，磨芯的措施：a.井底沉砂清洗干净；b.送钻均匀，防止溜钻；c.膨胀性泥岩，钻时快，岩芯粗，应控制送钻速度；d.控制破碎地层单筒进尺长度；e.地层岩性预告及时准确；f.每取芯钻进0.2m记钻时一次。2.3.6取芯钻进中尽量避免停泵、停钻。若被迫停钻时钻头不得提离井底，否则割芯起钻。2.3.7取芯钻进中如发现井喷预兆等异常情况，应以井下安全为主。2.4割芯2.4.1异常情况下，停钻后上提割芯。2.4.2正常割芯2.4.2.1根据地质预告与钻时快慢尽可能选在泥岩段割芯。2.4.2.2疏松地层在割芯部位0.5m左右，比原钻压多加20~30KN，形成粗芯，以便割芯卡牢。2.4.2.3形成粗芯后刹住刹把磨10~15min，钻压恢复到原钻压的1/2~2/3时割芯，硬地层进尺慢，停钻直接割芯。2.4.2.4割芯开始上提钻具要慢，上提拉力不得超过200KN，如割不断不要硬拔，重复上提直至割断岩芯。2.4.2.5起钻前要试探余芯。2.5起钻操作要求见本章1.3.4。2.6岩芯出筒操作要求见本章1.3.5.2.7取样化验2.7.1岩芯出筒后立即采样化验。2.7.2取样过程中应始终保持清洁干净。2.7.3样品、标号不得弄错。2.7.4每次粉样前必须将研钵清扫干净。2.7.5化验岩芯样品质量采用的技术标准必须与该井钻井液中所加示踪剂性质相符。2.7.6岩芯出筒八小时候内出示踪剂化验报告单，以便分析岩芯密闭情况。2.8维修2.8.1取芯工具用完后及时清洗，防腐等保养工作。2.8.2取芯工具累计运转200h后，要对接箍螺纹及本体进行磁粉探伤、校直和检验。2.8.3取芯工具在场地上必须垫平，上面不准堆放物品，以防压弯。2.8.4外岩芯筒磨损后的壁厚不小于原壁厚的87.5％。2.8.5取芯钻头起出后，对水眼、内外径磨损情况进行分析，检查内腔密封是否光洁，并详细记录。