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第一节排污管道工程一、概况本工程主管位于凤凰路西段和中段，管网全线总长1029米，全线管道材质均为钢筋混凝土二、施工工艺：一）基坑土方开挖：1、土方开挖必须在旧路面拆除后方可进行开挖。2、开挖时要控制好基础坑底的标高，遇到地下水时利用集水井集水，并用担水泵抽干。3、沟槽开挖时需要支撑开挖时，挖土应与支撑互相配合，以免槽壁失稳导致坍塌，且开挖时，机械不能进入未设支撑的区域内。4、基坑土方开挖注意事项：①、要注意防止基坑内的弹性隆起：基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐制载而有可能回弹，尤其在基坑挖至设计标高后，如搁置时间过久，回弹将更为显著。对深基坑开挖后的土体回弹，应有适当的估计，如在勘察阶段，土样的压缩试验中应补充卸荷弹性试验等。还可以采取结构措施，在基底设置桩基等。②、施工中减少基坑弹性隆起的一个有效方法是把土体中有效应力的改变降低到最少。方法是尽快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量来代替被挖去的土体的重量。5、土方开挖安全措施：①挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。开挖过程中，需设专人指挥，严禁机械在陡坡上转弯。②多台勾机同时作业，其作业间距应大于10m，勾机离开挖处至少不少于1.5m，以防造成翻车。③土方开挖过程中，严格人、机分开作业，在机械开挖时，施工人员不下到基坑底处，人工清理基坑时，机械远离开挖面处，防止机械的振动造成土方塌方。④施工人员必须戴好安全帽，并使用相应的劳动保护产品，施工过程中，需设专人在地面上进行安全观察，发现不安全苗头，立即通知基坑处作业人员马上离开基坑上回地面。二）基础垫层的施工：1、当基坑土方开挖至设计标高面10cm处时，采用人工进行清平基底处理，当遇软土层时，需作软地基处理，采用换土方式，将软土层清走再回填以实土，施工时严格控制基底面标高。2、当基坑挖至设计深度后，需在基底取土样进行土层检测，在确定地基承载力不小于100Kpa时，才能进行基础垫层的施工。3、基底清理好后，先铺设15cm厚的碎砂石垫层，采用机械回填，人工散平，然后冲水夯实，夯实采用蛙式夯土机，使之密实度达至93%。4、因为垫层面的标高同时也是管底标高，在垫层砂达到设计的密实度后，再用测量仪对垫层面的标高进行复测，并按设计要求进行调整。三）管道的安装：操作程序：验槽→下管→排管→稳管→抹带→浇管座混凝土养护→（一）下管：1、φ800以上管采用12T汽车吊下管，下管时用钢丝绳绑缚混凝土管两端进行吊装，φ800以下管采用挖掘机直接吊装。2、吊装时机械应沿沟槽开行距间隔1m距离，以避免基坑壁坍塌，在架空线路附近作业时，其安全距离不小于5m。3、下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。4、绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。（二）稳管1、在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在板桩上，两高程之间用线连接进行控制。2、采用边线法进行管道的轴线控制，先在管的同一侧钉一排边桩，边桩高度接近管中心睡，在每个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中心位置。（三）接口：1、操作程序：清洗管口→安第一节管并在承口下部座满灰浆→安第二节管，做接口→→清理管膛→养护2、操作要点：1）管道承口应朝来水方向，承口下部灰浆为1：2水泥砂浆，管道位置应符合设计要求。2）安装第二节管之前，先在承口内和插口处刷一道素水泥浆，然后将第二节管子挤入做满灰浆的承口内，接口缝隙用1：2水泥砂浆填捣密实，口部抹面斜面，为防止水泥砂浆裂缝，斜面部分水泥砂浆应分两次压实，最后抹光。3）挤入管内的水泥砂浆应及时抹光或清除。四）管井砌筑：1）首先复核管井的位置和管井基础砼面标高，确认无误后，按照检查井底座的形状先在基础砼面上作施工放样；2）检查井砌筑及水泥砂批荡：a、砌筑前，应将垫层表面清理干净，并浇水泥湿润。b、砖砌体水平灰缝控制在12-8MM之间，灰缝饱满度不得小于80%，灰缝要求平直、均匀。砖砌体转角处和交接处尽量同时砌筑。c、检查井内外壁批水泥砂前应清理井内外面的灰尘污垢，砂浆等杂物，并淋水充分湿润井内外面。d、套方、吊直、打墩。抹底层灰角，必须先四角规方、横线找平，方线吊直。然后挂线打墩、控制厚度、度以墩为标准，进行井侧面批灰作业。e、管与井身接口处外层应环向打毛，形成毛面。在毛面上涂敷环氧树脂砂浆，涂抹厚不少于20MM，然后在把4层橡胶或软性塑料带环向粘接在管毛面处，每层厚15MM。身接合处的所有空隙，待固化后，用1：2水泥砂浆封口。排水工程的质量应符合下列标准：管道基础及管节安装实测项目允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土抗压强度或砂浆强度(MPa)在合格标准内按“验标”附录D、F检查2管轴线偏位(mm)50经纬仪或拉线；每两井间测3处3管内底高程(mm)±20水准仪：每两井间测2处4基础厚度(mm)不小于设计值尺量：每两井间测3处5管座宽度(mm)不小于设计值尺量、拉边线：每两井间测2处6抹带宽度不小于设计值尺量：按10%抽查厚度不小于设计值7相邻管内底错口(mm)5（下游低于上游）按10%抽查检查（雨水）井砌筑实测项目允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查2轴线偏差（mm）50经纬仪：每个井检查3圆井直径或方井长、宽（mm）±20尺量：每个井检查4井盖与相领路面高差（mm）雨水井0~-4水准仪、水平尺：每个井检查检查井0~+4第二节管沟回填1．材料要求（1）粗砂、细砂，原土石方，其回填细土大粒径不得超10mm；石头的最大粒径不得超过250mm，含水率应符合规定。2．主要机具有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。3．操作工艺工艺流程；施工准备→管道数据采集→一次回填→管道敷设→二次回填3.1管沟回填前应完成的工作1）管沟开挖后，沟下连接前，经测量验收合格，管沟内无塌方、石块、冻土块等；2）管道焊接、检测已完成，检测合格；3）防腐补口、补伤施工已完成，经检查合格；4）根据设计图纸，预留水工保护位置不做回填；5）联系阴极保护施工机组，做好回填前的阴保工作。3.1.2管沟回填前，使用电火花检漏仪全面检查防腐层，如有破损或针孔及时修补，修补并检测合格后方可进行下道工序。3.1.3应保证管道与沟底200mm厚细土层表面贴实且放到管沟中心位置。若采用沟下焊应尽量撤除管道焊接时使用的支垫物，减少细土使用量；如出现管底局部悬空则应用细土填塞夯实，不得出现悬空现象。3.2管顶标高测量3.2.1管沟回填前必须对管道进行实际测量，并对照图纸核实管道的管底标高及三维坐标测量，确保管道埋深符合设计图纸及规范要求，并按照业主下发的有关数字化和竣工资料的要求进行数据采集。3.2.2管道测量合格后向监理申请管沟回填，待监理对现场情况进行核实无误后，并得到回填指令后方可进行管沟回填。3.3管沟一次回填3.3.1对于角砾层、圆砾层和卵石层地段，用细土进行一次回填，细土粒径必须≤10mm，细土的质量要满足设计和规范要求，不得出现树根和杂草等杂物，回填过程要首先回填至管顶平齐并夯实，然后通讯机组铺设管道；管道铺设后继续细土回填至管顶以上不小于300mm，按设计要求铺设光缆警示带；如管沟内有积水，则必须将积水排除，并立即进行一次回填施工；如地下水位高，不能将积水完全排除，则应根据现场实际情况制定保证管道埋深的稳管措施，并报监理或业主批准后方能进行施工。细土回填时要分层夯实，细土的厚度，要以管沟回填土沉降后抽查开挖时测得的实际厚度为准（≥300mm）。3.3.2、对于土方段管沟，直接用开挖的土方进行一次回填。3.3.3严禁从管沟周边借土当细土，严禁因沟边借土而在管沟周围形成积水、破坏作业带以外地貌等现象的出现。3.3.4在回填管道的端部留出不小于30m管段暂不二次回填，待连头后回填。3.3.5如阴保不能及时施工，应按设计要求留好阴保位置，不做回填。3.3.6一次回填尽快进行，一次回填完成后，即刻进行二次回填，由于硅管原因不能二次回填的要根据情况对管道进行分段压管，疏通作业带水道，防止雨水进入管沟发生漂管事故。3.4二次回填3.4.1在得到监理单位的二次回填指令后方能进行回填施工。3.4.2二次回填时，用原状土石方回填。石方段管沟回填的石头最大粒径不能超过250mm，回填土石方应密实，禁止将石块从高处往下仍，不得伤及管线防腐层，不得损坏通讯硅管。3.4.3用机械设备进行管沟二次回填时，严禁用机械设备平整浅埋时的管顶覆土，并且不得在管顶覆土上扭转设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。3.4.4管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，应在管沟回填前按设计要求做好支护，回填同时做好保护工作。3.4.5管沟回填土宜高出原地面0.3m以上，用来弥补回填土沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上口开挖宽度，并应做成梯形或弧形。3.4.6沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施二次回填后应按原貌恢复。设计上有特殊要求的地貌恢复，根据设计要求恢复。3.4.7对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求分层夯实二次回填土、引流或压砂袋等防止冲刷和漂管的措施。3.4.8对于管道配重稳管地段，要按照要求稳管后进行抛填大块（卵）石块处理，具体参照施工典型图。3.4.9管道二次回填应和地貌恢复结合起来，减少重复施工。3.4.10作业带内的弃渣要外运至指定地点堆放。3.4.11按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理对回填的质量进行检查和确认，合格后在记录上签字。3.4.12若管沟回填前电火花检测合格，在回填后的雷迪检漏时出现故障，待开挖后确认是因为回填原因造成的，回填单位将要承担全部责任！3.5河流地段回填3.5.1河流地段管沟回填要紧跟管道施工之后，回填前按要求铺设硅管套管，套管与管道底平；3.5.2要有足够的排水设备；3.5.3需要稳管的按设计要求进行稳管（压重块或混凝土浇注）；3.5.4按设计图纸的要求分层进行回填；3.5.5回填后清除杂物，多余的弃渣要外运，施工结束后疏通河道。3.5.6具体施工要求见河流穿越典型图及单出图。4．雨、冬期施工1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。2）管沟的回填土应连续进行。尽快完成。施工时应防止地面水流入沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨及排水措施。3）填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方案经技术经济比较后确定。4）冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡表层1米以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。5）冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时减少20～25％，其中冻土块体积不超过填土总体积的15％；其粒径不得大于100mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，并应及时采取防冻措施。5．质量标准（1）保证项目1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯压密实。6．成品保护（1）施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入管沟。7．应注意的质量问题（1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压；沟底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。（2）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。（3）在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排