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一、编制依据。。。省建筑工程施工质量验收标准（DB23）第一册…统一标准。。。省建筑工程施工质量验收标准（DB23）第二册…砌体工程砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002二、砼质量缺陷情况描述砼结构施工过程中，个别地方出现蜂窝、麻面、跑模等一些质量缺陷，为了保证工程质量，同时满足观感要求，我部拟对此类缺陷进行提前预防和缺陷处理，砼缺陷情况具体见砼外观缺陷统计表：砼外观缺陷调查统计表序号缺陷位置缺陷类型缺陷描述备注1顶板6轴诱导缝西侧上翻梁错台长35cm,错台1.5cm2站厅层南端墙A轴蜂窝60cm×70cm3站厅层南端墙上行线麻面160cm×15cm4站厅层南端墙上行线麻面50cm×20cm5站厅层南端墙小侧墙错台错台2cm6站台层南墙麻面120cm×8cm7站台层下行线麻面100cm×7cm8站台层西侧墙2轴北3米处错台长140cm9站台层4轴北侧2米错台1.5m错台1cm10站台层西侧4轴北5米麻面210cm×40cm11站台层西侧墙顶部涨模2m²三、砼外观质量缺陷原因分析1、麻面（1）现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。（2）原因分析：1)、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。2)、模板在灌注砼前没浇水或湿润不够，灌注时与模板接触部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面。3)、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。4)、模板拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆，砼表面沿板缝位置出现麻面。2、蜂窝（1）现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（2）原因分析：1）、砼配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2）、砼拌合时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3）、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。4）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成蜂窝。5）、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。3、错台、涨模（1）现象：表面不平整，缝隙错位，（2）原因分析：1）、模板加固不牢，混凝土浇筑时模板移动。2）、振捣措施不正确，振捣棒接触模板，使模板接缝变形3）、砼下料方式不当，强力冲击模板。四、施工准备（一）、组织机构及人员配备：成立专门的砼缺陷修补小组，由项目总工担任组长，工程部组织实施。拟配备专业修补人员4人，砼工2人，架子工4人，杂工2人。（二）、修补材料的确定1、材料的选取砼表面缺陷处理材料的选取是根据材料试验强度指标、现场施工的可操作性、修补效果等确定。经对比选取：（1）预缩砂浆（配合比见表2-1）；（2）NE-II双组份环氧砂浆；（3）CONCRESIVE1438双组份环氧胶泥，A组份为白色，B组份为黑色，体积比为2：1（A：B）。1438改良型胶泥配比为（胶泥基材：水泥＝1：0.5～0.8）；（4）一级配砼（配合比见表2-2）。表2-1：预缩砂浆配合比配合比参数每65升材料用量（Kg）W/C灰砂比ZB-1A水泥砂水ZB-1A0.31:1.80.4%5090132.0注：水泥采用525#中热硅酸盐水泥，水泥质量应满足国标GB200-89的各项指标要求且新鲜无结块。砂采用河砂，并经2.5㎜孔径筛，细度模数1.8～2.0。ZB-1A溶液为浓度10%的溶液。表2-2：一级配砼配合比水泥种类水胶比(％)粉煤灰掺量(％)砂率(％)每方材料用量水泥粉煤灰人工砂小石外加剂水ZB-1ADH9中热525＃0.420402807073611042.450.0231402、修补材料的适用范围（1）深度在1mm～5mm的缺陷用环氧胶泥修补；（2）深度在0.5cm～2cm的缺陷用环氧砂浆；（3）深度在2cm～5cm的缺陷用预缩砂浆；（4）深度在5cm以上且面积超过1.5×3m2的缺陷用一级配砼。（三）机具一般的手工工具，包括钢凿子、铁锤、扁铲，有条件时可用电动凿石机具。还有铁锅、拌和铲、小盘称、油漆刷、抹刀及盛器等。五、砼缺陷处理程序和方法1、缺陷处理程序一般缺陷修补程序：缺陷素描----素描图确认---基面打磨凿挖---基面确认---修补及养护---必要检测---验收。2、缺陷处理方法1、柱墙烂根处理将柱、墙根部的流浆剔凿干净，烂根处剔凿至密实处，用水冲洗干净，刷素水泥浆一道，然后用1：1水泥沙浆分层抹平，待达到强度后，用磨光机打磨，保持颜色与原砼颜色基本一致。2、砼麻面、起皮处理对于已出现的墙、柱砼麻面，用钢丝刷刷去表面的浮灰、起皮，用水冲洗干净，待浇筑其他部位同标号的砼时，用砼原浆刷麻面与起皮处，使其颜色与原砼颜色基本一致。3、砼蜂窝、漏振处理砼蜂窝、漏振现象不得私自处理，必须经过项目质检员与技术负责人验收后方可处理，对于大的蜂窝（面积大于0.03㎝2）、孔洞（深度达到5㎝以上）需经监理部门验收同意后方可处理。处理方法：经检查验收后将蜂窝、漏振的部位用钻子剔凿，凿至密实处，且上部剔成斜坡，用水冲洗干净，支模板时模板要支成斜坡状，用原结构的相同的砼浇筑，振捣密实，待砼凝固后，将多出的砼凿平，表面抹1：1水泥砂浆，待达到强度后，打磨颜色一致。4、砼涨模、尺寸偏差处理对于砼涨模的，轻微的可不做处理，影响装饰施工的，必须剔凿到设计位置，截面尺寸偏差较大的需进行返工处理（视具体情况必要时制定专门施工方案）。六、缺陷处理过程及质量控制缺陷处理过程中严格控制，施工单位成立专门表面缺陷处理小组，操作人员均经过培训考核后持证上岗。修补材料严格按产品说明和要求的配合比拌制，施工单位有专人进行指导。修补过程有质检人员和监理工程师旁站，保证了缺陷修补的质量。（1）预缩砂浆修补预缩砂浆砂的烘干、细度模数、称量由施工单位技术员负责。施工作业队根据用量领取。现场按比例的砂与水泥混合，反复搅拌3～4次，使之均匀混合，再加水（水中已加入ZB－1A）翻拌3～4次。拌出的砂浆以手握成团、手上有湿痕而无水膜为宜。拌好的砂浆归堆存放0.5～1h进行预缩，用塑料布遮盖，防止水分蒸发。凿毛处理，清除已凿松裂的砼等残留物、边缘最小深度大于2.0㎝，并冲刷干净。修补面保持湿润，但不能形成水膜或残存积水。修补时在修补基面涂一层厚约1㎜，水灰比为0.4～0.45的水泥浆，分30～50㎜层厚填入预缩砂浆。用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止，层间用钢丝刷或竹刷刷毛，逐层连续作业直至修补工作完成。修补外露面用铁镘反复压实抹光，并与原砼接头平顺密实。拌制好的预缩砂浆控制：夏天2h、冬天4h内使用完毕。修补完成后4-8h内有专人养护，保湿养护7天。养护期满后对修补部位进行磨光处理。（2）环氧材料修补严格按照产品使用说明规定的比例进行配制，保证足够的搅拌时间，拌制均匀。环氧砂浆修补基面清除松裂砼残体，以高压水冲洗干净，并保持干燥。为保持良好的粘结力，环氧砂浆修补前，修补基面需先涂刷一层不超过1mm厚的环氧基液，力求基液涂刷薄且均匀，消除涂层中的气泡，并在用手触摸不粘手并能拔丝时（约30分钟）再填补环氧砂浆。环氧砂浆修补时，砂浆应摊铺均匀，每层厚度不宜超过1～1.5cm，用铁镘反复压抹，使表面翻出浆液，气泡必须刺破压紧；养护：环氧砂浆修补完成后，养护温度控制20℃±5℃，养护期5～7d。环氧胶泥修补分多次进行，来回刮和挤压，将气泡孔内的气体排出，保证填充密实，待材料完成收缩后，再进行一次涂刷，表面收光。4、质量缺陷处理效果表面缺陷处理质量检查采取现场目视、锤击，并根据过程控制情况结合检测进行检查。经检查，修补后的砼表面平整，与老砼结合紧密，锤击声音清脆。裂缝处理经现场表面验收，处理后的裂缝表面干燥，无渗出物，内部浆液结石充填、胶结、扩散情况良好。七、砼缺陷的预防措施1、防止柱、墙根部烂根1）先用水将墙、柱根部冲干净，保持湿润状态。2）根部找平，对基底较平处用5mm海绵垫于基底与模板之间，基底不平处用1：2水泥砂浆找平，抹3cm宽最薄处1cm厚找平带，防止。3）铺一层20mm厚同强度砂浆，且根部振捣密实。2、麻面1）、模板面清理干净，清除粘有干硬水泥砂浆等杂物。2）、木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。3）、钢模板涂模剂涂刷均匀，防止漏刷。4）、模板缝隙拼接严密，如有缝隙，则填严，防止漏浆。5）、砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。3、蜂窝1）、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量，并现场监督。2）、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续拌合最短时间应符合规定。3）、砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。4）、砼的振捣应分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。5）、捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。6)、砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。7)、灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在砼初凝前修整完好。（5）露筋4、漏筋预防措施1)、灌注砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2)、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3)、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。4)、灌注砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。5)、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。6)、发现钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。5、孔洞预防措施：1)、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2)、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，应采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注，防止出现孔洞。3)、采用正确的振捣方法，严防漏振：a.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应4)、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5)、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，应及时清除干净。6)、加强施工技术管理和质量检查工作。