1707企业生产中工艺管理标准

Q/HE河南xxxxxx股份有限公司企业标准Q/HEG1707—2010工艺管理标准2010-11-25发布2010-12-10实施河南XXXXXX股份有限公司发布前言Q/HEG1707-2010《工艺管理标准》是河南XXXXXX股份有限公司工艺管理系列标准之一，给出了工艺管理的职责范围、内容及管理要求。本标准由河南XXXXXX股份有限公司工艺部提出，由河南XXXXXX股份有限公司标准化工作办公室归口管理。本标准经河南XXXXXX股份有限公司各相关部门审核会签，由河南XXXXXX股份有限公司总经理XXX批准。本标准起草单位为：河南XXXXXX股份有限公司工艺部本标准主要起草人：XXX本标准自2010年11月25日发布，2010年12月10日起实施。本标准历次版本发布情况：Q/HEG1707-2009《工艺管理制度》2009年8月18日发布，2009年8月19日实施。Q/HEG1707—2010工艺管理标准1范围本标准规定了河南XXXXXX股份有限公司工艺工作的基本任务、组织机构、工作内容和工作程序。本标准适用于河南XXXXXX股份有限公司工艺管理。2职责2.1工艺部全面负责工艺管理工作，下设综合管理室、涂装工艺室、热加工工艺室、冷加工工艺室、下料工艺室、定额管理室。2.2生产部负责严格按照工艺文件进行生产制造。3定义3.1工艺工作是实现产品设计，保证产品质量，发展生产，降低消耗，提高生产率的重要手段。3.2工艺管理的任务是在一定条件下，应用现代管理手段，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。4工艺管理内容4.1编制工艺发展规划4.1.1根据公司总体发展需要，工艺部于每年年初组织相关部门编制年度工艺发展规划，经主管副总审核、总经理批准后实施。4.1.2工艺发展规划的主要内容a、提高产品质量，扩大产能的工艺及装备研发改进方案。b、节约能源，降低成本和提高效率的工艺技改项目。4.2工艺性审查及会签4.2.1工艺性审查是为了使新设计的产品在满足使用功能的前提下，保证结构的工艺合理性、可行性，能符合一定的工艺性指标要求，从而保证产品制造的经济性，并便于使用和维修。4.2.2产品工艺性审查依据Q/HEJ1405-2005《产品工艺审查规定》执行。4.2.3产品工艺性审查包括公司内部产品图样的工艺性审查和外来产品图样的工艺性审查。外来产品图样的工艺性审查在设计工艺文件的过程中进行，发现问题时应及时与负责设计联系的人员协调修改。4.2.4工艺性审查过程中，对于重大、关键性的工艺技术问题，由部门负责人组织相关人员讨论解决。涉及到设计问题的，由工艺部提出修改意见并反馈给设计部门；意见不统一时，报请上级领导进行裁决。4.2.5公司内部产品图样工艺性审查完成后，审查人员应在图纸“工艺”栏内签字。Q/HEG1707—201014.3制定工艺方案4.3.1对于大批量生产或重大复杂的产品，根据产品设计要求，结合本企业生产能力及实际情况，针对产品的技术难点设计合理可行的工艺方案。工艺方案设计完成后经生产部、总工办、质管部等相关部门会签，主管副总批准后执行。4.4设计和管理工艺规程文件4.4.1工艺规程包括专用工艺规程、通用工艺规程和标准工艺规程。主要的文件形式有工艺过程卡、工艺卡、工序卡、作业指导书和工艺守则等，必要时要附工艺图。4.4.2工艺规程的设计依据主要为产品图纸、合同要求、技术标准、工艺方案、产品零部件工艺路线及公司的生产实际条件等。4.4.3工艺规程文件包括下料工艺、焊接工艺、热处理工艺、机加工工艺、装配工艺、包装工艺、油漆工艺等。4.4.4工艺规程文件应签字齐全（如：编制、校对、审核、批准等），由室主任审核，部长批准后生效。工艺规程文件必须保证及时、正确、完整、统一、清晰、易懂。4.4.5工艺规程文件的编号统一按Q/HEJ1401.4《工艺文件编号方法》的规定进行，并填写工艺文件编号登记表（见表1）。4.4.6工艺规程文件签署完成后按发放的部门数量复印相应的份数，填写发放记录后及时送至技术资料部，由技术资料部统一下发至相关部门。4.4.7产品图纸或合同要求等出现变更或需采用先进工艺时，应及时下发更改后的工艺规程，在更改后的工艺规程中应详细、完整地注明变更原因及变更内容，并及时送至技术资料部，由技术资料部统一发至相关部门。4.4.8工艺文件在执行中，工艺人员应积极不断改进工艺，班组或部门如提出好的建议和意见时，应积极组织论证，若可行，应立即改进，从而保持现行工艺的先进性。4.5编制工艺路线和工艺定额4.5.1零部件工艺路线依据设计部门提供的产品明细表，结合企业的工艺流程及生产设备能力进行编制。4.5.2材料定额按Q/HEJ1404《材料消耗定额编制规定》进行编制，工时定额按Q/HWG1709《工时定额管理规定》进行编制，涂装定额按Q/HEG1712《涂装定额管理规定》进行编制。4.5.3工艺定额需经工艺部负责人签字，批量生产的通用产品工艺定额由主管副总批准。4.5.4工艺定额签署完成后按发放的部门数量复印相应的份数，填写发放记录后及时送至技术资料部，由技术资料部统一下发至相关部门。4.5.5产品图纸或合同要求等出现变更或需采用先进工艺时，应及时更改工艺定额并下发，更改后的定额表中应详细、完整地注明变更原因及变更内容，并及时送至技术资料部，由技术资料部统一Q/HEG1707—20102下发至相关部门。4.6编制外协、外购件明细表及机加工明细表4.6.1外协、外购件明细表和机加工件明细表的编制应准确、清晰和完整，具体要求按Q/WHJ2004《外协、外购件明细表编制规范》执行。如果机加工件有外购外协要求，应在机加工件明细表中“备注”栏注明。4.6.2外协、外购件明细表与机加工件明细表的编制依据是产品图纸、产品配置表、合同要求及公司的实际生产条件等。4.6.3外协、外购件明细表与机加工件明细表签署完成后按发放的部门数量复印相应的份数，填写发放记录后及时送至技术资料部，由技术资料部统一发至相关部门。4.6.4产品图纸或合同要求等出现变更时，应及时更改外协、外购件明细表或机加工件明细表并下发，同时在表中应详细、完整地注明变更原因及变更内容，并及时送至技术资料部，由技术资料部统一下发至相关部门。4.7开展生产现场服务4.7.1工艺人员应经常深入现场，进行现场服务（包括外协单位），对作业人员进行工艺指导，解决生产制造过程中的工艺问题，对工艺文件进行验证，发现问题及时解决。4.7.2各相关部门要严格执行工艺文件，按产品图纸、工艺文件、技术标准组织生产和开展工作。工艺部每月组织两次工艺纪律检查，并对各班组的工艺纪律执行情况进行评比排序，对检查结果进行通报，并根据《奖惩管理标准》实施奖罚，月底向企管部报送。4.8开展工艺试验研究和工艺攻关工作4.8.1工艺部应结合公司的实际情况，持续进行生产技术和工艺技术的开发、研究和推广，积极采用新材料、新装备、新技术成果，不断提高生产制造的工艺技术水平。4.8.2工艺人员要了解国内外工艺技术动态，加强工艺情报信息的收集、整理、分析，开展工艺技术经济和管理方法的研究。4.8.3积极开展群众性技术革新和合理化建议活动。4.8.4经鉴定、验证的重大革新成果应纳入相关的工艺文件，并按公司相关规定给予奖励。4.9设计并管理工艺装备专用工装的设计和管理具体按Q/HEG1708《专用工艺装备管理制度》执行。4.10开展工艺标准化工作4.10.1完善工艺文件的编号及工艺文件的格式，作到编号方法和文件格式标准化。4.10.2逐步完善典型工艺、标准工艺的编制，提高通用工艺的适用性，从而缩短新工艺设计时间。4.10.3按照公司标准化委员会的安排，适时完成企业标准的制定和修订。4.11设计公司车间布局工艺（包括平面规划、生产流程、设备选型等）Q/HEG1707—20103按照公司要求或工作需要及时完成公司整体平面布局及车间平面布局的规划设计、生产流程的设计及设备选型等。5考核5.1凡违反本标准者，将纳入个人工作质量考核之中；如情节严重，则扣罚责任人行政分1-5分，造成经济损失者，则按《奖惩管理标准》给予经济和行政处罚。6支持性文件《工艺文件编号方法》《材料消耗定额编制规定》《工时定额管理规定》《涂装定额管理规定》《外协、外购件明细表编制规范》《专用工艺装备管理制度》《奖惩管理标准》7记录工艺文件编号登记表Q/HEG1707—20104表1工艺文件编号登记表序号工艺文件编号工艺文件内容编制人日期页数备注Q/HEG1707—20105