D区样板楼施工方案

1目录一、编制依据.................................................2二、工程概况.................................................2三、施工部署.................................................2四、各分部分项工程施工方法及措施.............................3五、文明施工................................................16六、安全生产措施............................................162D区样板楼施工方案第一章编制依据1、样板楼施工图纸2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20024、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20025、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第二章工程概况本工程是项目样板楼工程，楼座位于D区办公楼以南60米，东侧临汤河、北侧临高尔夫草坪蓄水池，呈南北走向、户型为东西向；别墅是双拼两层带坡屋面形式、建筑面积267㎡精装修、结构形式混凝土剪力墙结构。现场道路窄，供施工场地小，需合理安排模板与钢筋加工、材料堆放周转、混凝土浇筑场地。本次施工任务重、时间紧、难点多。第三章施工部署1、人员计划：施工管理班子、技术力量的配备：根据本工程的特点及工期计划要求，实行幢号长负责制，各工种分工明确，责任到班组长，确保优质、快速、高效，以便在项目部的全面协调配合下，出色地完成施工任务。3计划主体投入木工12人，钢筋工12人，混凝土工7人，瓦工12人。精装修木工6人、油漆工10人；到时视工程的进展情况，再增减人员，以满足工程需要。2、机械配置：钢筋加工机械配套到位、搅拌机一台、起吊机两台、泵车等机械随混凝土浇筑临时调配。3、工期计划（见附表）主体施工计划从7月20-9月3共计46天，精装修施工从9月4-10月12共计39天，作业面之间合理安排交叉施工，尽力缩短工期。4、现场部署本工程场地狭小，木工、钢筋加工放于河堤路上，各类材料、瓦工拌制砂浆放在南侧大桥底下。5、施工顺序基础施工→一层结构→二层结构→二次结构→室内外抹灰→精装修→室外配套设施→园林施工6、技术准备栋号长组织各工种班组长熟悉图纸，了解设计意图，结合现行的施工规范、规程进行图纸翻详，详细编制有关实施工艺措施,掌握施工要点、难点，并向全体施工人员作详细的技术交底,做到规范施工，使各岗位的操作者均能明确各自的职责及技术要点。第四章各分部分项工程施工方法及措施1、测量放线（1）楼位定点：4在图纸上量取楼位坐标点，用全传仪将图纸坐标放于场地，定出楼位位置，并引龙门桩标记控制点，以便后续轴线放线使用。（2）平面轴线的引测及控制：根据测设龙门桩上的控制点，利用经纬仪把各轴线投测到垫层上，经反复核实无误后，弹出轴线控制线，用红漆做出标志，然后弹出其他轴线及模板线。（3）标高控制：标高控制利用会所楼东北角599.00标高引测楼位±0.000。2、基础处理（1）土方开挖基础开挖前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。机械挖土必须配合人工进行修理平整，严格控制挖土平面范围，严禁超挖。保护周边草坪。（2）基槽处理在垫层浇筑之前按照图纸设计要求，用砂石对基槽进行换填处理，以保证基地承载力及雨天施工不受影响。处理完后通知设计及甲方，根据地质报告、设计图纸对基坑进行验收槽。3、钢筋工程（1）钢筋的制作钢筋质量应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范、规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。绑扎前必须对钢筋5的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。（2）钢筋绑扎本工程钢筋采用绑扎搭接；钢筋绑扎程序：柱、墙钢筋→梁筋→板筋。①梁板墙钢筋绑扎前应设砂浆垫块、撑棍以保证保护层厚度及结构截面尺寸符合设计要求；②板面负筋安装前先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核；③为规范化做业并保证分布筋间距符合设计要求，钢筋绑扎前需标记分布筋位置，并弹线，绑扎时按照弹线进行绑扎；④所有钢筋绑扎搭接长度搭接位置的规格、间距、根数，绑扎位置均应符合设计及《11G101-1/2/3》图集中的对钢筋的要求；⑤钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，需要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查是否符合图纸、设计、规范要求并通过后，报甲方工程部进行验收并确认合格后签字，方可进行下道工序。（3）钢筋工程质量技术措施①进场钢材均要有出厂合格证书和试验报验单，严格遵守“先检验后使用”的原则；②钢筋下料必须依据设计详图，按抽料单规格、数量、样式进行，并根据施工进度控制计划，编制钢筋制作周期计划，以满足施工现场的需要；③钢筋加工成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对搭接长度为重点质量检查及控制对象；④钢筋绑扎、安装质量要求：钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。⑤本工程的钢筋加工及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交底，严格遵守钢筋工程质量控制程序操作，对钢筋工程质量严格验收；表一、钢筋安装允许偏差表6项目允许偏差(mm)1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋构造筋间距±207钢筋弯起点位移208焊接予埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层基础±10梁、柱±5板±3注：受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。4、模板工程：材料：柱、梁、楼板均采用16厚九夹板拼装，40×60木方作横楞，钢管支撑。模板支撑设计的依据：计算模板及支撑时应考虑以下荷载；模板及支撑自重；新浇砼重量；钢筋重量；施工人员及施工设备重量；振捣砼时产生的荷载：新浇砼对模板的侧压力。模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单、拆装方便；模板接缝严密不得漏浆。表二、模板分项工程质量允许偏差项目允许偏差（mm）7高层框架1轴线位移基础5柱、梁32标高+2-53截面尺寸基础±10柱、梁+2-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57予埋钢板中心线位移38予埋管予留孔中心线位移39予埋螺栓中心线位移2外露长主+10-010予留洞中心线位移10截面内部尺寸+10-0（1）支模方法及保证质量技术措施：①支模排架采用φ48×3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为800mm×800mm，梁高H＞600mm的支撑间距为400mm，H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下）增设一根。梁板底搁栅采用φ48×3.5钢管或40×60楞木，每根梁底设2根搁栅。②当梁跨度≥4m时，底模应起拱1／l000～3／1000。模板使用前涂隔离剂，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇筑前再封闭。③模板安装完毕后，应由管理人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，并通知甲方进行验收；浇砼过程中木工必须“看模”。所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动、振跑。④在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，8并报技术负责人研究处理后再行拆除。5、砼工程（1）施工准备：砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、并由工程部现场代表认可并签发砼“浇筑令”方可施工；浇捣前应将模内的垃圾，杂物、清理干净，并浇水湿润模板，模板的拼缝应堵严。（2）浇筑要求：①砼浇捣时，使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等；②浇筑楼板采用钢制小马凳作为厚度控制的标志，马凳间距1m，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件），楼地面地坪的平整度用2m铝合金直尺检查误差：≤5mm；③砼浇捣完成终凝后，应定时浇水养护。表三、混凝土分项工程质量允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)框架1轴线位移独立基础10其它基础15柱、墙、梁52标高层高±5全高±303截面尺寸基础+15-10柱、墙、梁±54柱、墙、井筒垂直度每层5全高H8/1000且＜305表面平整度86预埋钢板中心线位置偏移107预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移159（3）施工缝留设及处理：①柱、墙施工缝留设在与楼板面平；②施工缝处理，在混凝土凝结后将松动的石子、浮浆凿去，清理干净，在下次浇捣混凝土前浇水充分湿润，保证新老混凝土粘结牢固。6、脚手架工程本工程采用落地脚手架，兼做外墙装饰工程用。（1）脚手搭设：①立杆纵距为1.8米，立杆横距为1.05米。脚手底部离地20厘米处设扫地杆，底步高度为2.00米，从第二步起每步高度均为1.80米；②脚手架每步搁栅上应满铺竹笆，竹笆应用18＃铅丝同钢管扎牢；③脚手架的外侧设防护栏杆，并设安全密目网作全封闭施工；④脚手架与主体结构的拉结点，应按下列要求严格执行：水平方向每三个立杆间距（5.40米），垂直方向每二步（3.60米）设一拉结点。拉结点一端用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端与主体结构相连；⑤在脚手架外侧面从转角处开始每隔9米（水平距离）左右用斜杆设剪刀撑，斜杆与地面成45—60度角。（2）脚手架的拆除：安全网→侧板→扶手杆→踩脚竹笆→斜撑→连墙杆（拉结点）→大横杆→小横杆→立杆。7、砌体结构工程（1）抄平放线：砌墙之前，根据已地面已有轴线，弹出墙身控制线位置；（2）立皮数杆：在墙体的转角处及纵横墙的交接处，设立皮数杆，用来控制墙体的竖向尺寸。（3）墙体砌筑：为保证砌筑时每皮砌块及水平灰缝的平直，须在皮数杆之间拉线砌筑。墙体与柱应沿墙高每隔600mm设置2根φ6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1米，拉结钢筋的设置必须符合图纸规定。10表四、砌块分项工程质量允许偏差项目允许偏差（mm）1轴线位移102砌体顶面标高±153垂直度面层5全高≤10m10＞10m204表面平整度85水平灰缝平直度106水平灰缝厚度（5皮砖累计）±107门窗洞口（后塞口）宽±5门窗高+15-58予留构造柱截面宽+10深±109外墙上下窗口偏移208、装饰工程（1）吊顶制作①、工艺流程：安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨Ⅰ、安装吊杆：以地面装饰面为±0.00确定吊杆下端头的标高，按照间距900-1200mm间距布置焊接在转换层上；Ⅱ、安装主龙骨：用螺栓将主龙骨按照间距600-900mm固定在吊挂件上，检查标高、调整平整度；Ⅲ、安装副龙骨：先间距为500-600mm安装副龙骨吊挂件。将副龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，调直固定。Ⅳ、封板前检查空调出风、回风口位置是否准确、电气管线是否完善；封板与接缝处理与隔墙一致；11②、质量要求：Ⅰ、焊接点必须先刷涂防锈油二遍；Ⅱ、石膏板拼缝留缝2—3mm，以适应吊顶变形；吊顶龙骨按3/1000起拱；Ⅲ、吊杆、主副龙骨、吊挂件与饰面板安装牢固；（2）、墙面、地面饰面砖铺贴1）、墙面饰面砖铺贴①、工艺流程：基层处理→弹线→浸砖→铺贴面砖→勾缝Ⅰ、基层处理：硅酸钙板墙面挂网抹抗裂砂浆；Ⅱ、弹线分格线：竖向砖分格线以底部为基准，横向砖的分格线以墙的中心线为准；Ⅲ、浸砖：面砖镶贴前必须经过净水浸泡2小时以上，待表面晾干或擦干净后方可；Ⅳ、贴面砖