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首钢二通厂南区棚改定向安置房项目1615-682地块工程ＰＣ装配式构件厂监造监理实施细则编制：审批：北京中建协工程咨询有限公司首钢二通厂南区棚改定向安置房项目１６１５－６８２地块工程监理部２０１７年３月目录一、编制说明；二、工程概况；三、编制依据；四、装配式构件混凝土结构施工监理工作流程；五、装配式构件混凝土结果施工监理控制工作重点；六、监理工作方法及措施；七、ＰＣ施工监理安全管理；八、绿色施工控制；九、监理内部管理；一、编制说明：１．建筑工业化通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的大工业的生产方式，来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式，其高效、节能的特征成为建筑业转型升级的目标。装配式建筑是实现建筑工业化的途径之一，预制构件是装配式混凝土建筑的物质基础，预制构件质量直接影响装配式混凝土建筑的质量。GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》。为了更好的在构件施工阶段做好监理工作，根据本工程的具体情况，结合有关规范技术标准之规定、设计文件，特编制本细则，作为本工程在构件施工阶段的具有针对性的专业监理文件。二、工程概况：1.工程名称；首钢二通厂南区棚改定向安置房项目1615-682地块工程。2.工程地点：北京市丰台区梅市口路东至首钢二通厂边界。3.工程项目参建单位：建设单位：北京首钢二通建设投资有限公司；设计单位：北京凯蒂克建筑设计有限公司；承包单位：北京住总第三开发建设有限公司；监理单位：北京中建协工程咨询有限公司；构件单位：北京住总万科建筑工业化科技股份有限公司；4.总体概况：首钢二通厂南区棚改定向安置房项目位于北京市丰台区梅市口路，东至首钢二通厂边界，南至梅市口路，西至张仪村东三路，北至首钢二通厂基础教育用地。该项目共分为3个独立地块，本项目部承建2#地块，包含2-1#~2-8#住宅楼、2-9#、2-10#配套用房及2-11#地下车库。其中2-1#住宅楼地下2层并配设人防工程，西单元地上16层，檐口高度47.75米，东单元地上22层，檐口高度64.55米。2-2#住宅楼地下2层，地上26层，顶层配套设施为人防警报室，檐口高度为74.35米。2-3#住宅楼地下2层，地上19层，檐口高度为54.75米。2-4#住宅楼地下2层，地上21层，檐口高度60.35米。2-5#住宅楼地下2层，地上24层，檐口高度为68.75米。2-6#住宅楼位于2-11#地下车库内，地下4层，地上17层，檐口高度为60.5米。2-7#住宅楼地下2层，地上28层，顶层配套设施为消防水箱间，檐口高度为79.95米。2-8#住宅楼地下2层，地上28层，首层配套设施为便利店，檐口高度79.95米。2-9#楼、2-10#楼均为社区配套用房，其中2-9#楼地上4层，建筑高度为17.15米，2-10#楼地上1层，建筑高度为5.55米。2-11#为地下汽车库，地下3层，地上1层。2-1#~2-8#楼均采用剪力墙结构形式。5.设计概况序号项目内容1建筑面积施工楼号总建筑面积（平米）地下建筑面积（平米）地上建筑面积（平米）2-1#住宅楼19434.543467.5115967.032-2#住宅楼24425.051656.6022768.452-3#住宅楼15788.271439.9214348.352-4#住宅楼19975.191449.5618525.632-5#住宅楼19532.121439.9218092.202-6#住宅楼6261.43324.666604.092-7#住宅楼28967.191809.4827157.712-8#住宅楼26220.841655.8024565.04-----2建筑层数施工楼号建筑层数2-1#住宅楼地下2层，地上1单元17层、2单元22层2-2#住宅楼地下2层，地上26层2-3#住宅楼地下2层，地上19层2-4#住宅楼地下2层，地上1单元22层、2单元28层2-5#住宅楼地下2层，地上24层2-6#住宅楼地下4层，地上17层2-7#住宅楼地下2层，地上28层2-8#住宅楼地下2层，地上28层1.设计文件1.《装配式砼结构技术规程》（JGJ1-2014）2.《密肋复合板结构技术规程》（JGJ/T275-2013）3.《钢筋连接用灌浆套筒》（JG/T398-2013）4.《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-20135《装配整体式钢筋混凝土结构施工及质量验收规范》DJ08-2117-20126《混凝土预制装配式住宅构造节点图集》DJ08-20127《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2008.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）9、设计图纸等相关技术文件。四、装配式构件混凝土结构施工监理工作流程；（一）．施工过程质量控制1.PC构件质量控制该项目PC构件预制是委托专业化预制构件工厂加工。加工过程中，监理项目部将根据业主安排，派遣专业监理工程师驻厂，实行驻厂质量控制。A）PC构件使用的建材、构配件质量控制a.根据《常用建筑材料质量控制监理实施细则》、设计文件和相关规范、标准，对于PC构件所使用的建材、构、配件质量进行事前、事中、事后控制。尤其是对装配式结构质量、安全起关键作用的材料、构配件，如灌浆套筒、保温连接件等，要严格按照规范、标准进行质量控制。b.严格按照程序，对进场拟用于的PC构件上的建筑材料、构配件质量进行现场检验，和见证取样送检。凡未经检验或检验不合格的材料和构配件，一律不准用在PC构件上。B)PC构件预制加工过程质量控制根据《装配整体式住宅砼钢筋制作、施工质量验收规程》、施工图设计和《施工组织设计》中的技术、质量控制方案，严格监控PC构件预制、加工过程的施工质量（详见PC构件预制、加工过程质量控制流程图）。PC构件质量验收，根据设计要求，严格执行《装配整体式住宅砼钢筋制作、施工质量验收规程》中的第8条标准（详见附表二）。PC构件预制、加工过程质量控制流程图确定PC构件质量标准检查验收否是否符合图纸是模具制安检查验收否是否符合质量标准是钢筋加工、安装检查验收否是否符合质量标准是门、窗框及预埋件埋设检查验收否是否符合质量标准是报废浇捣砼、养护、拆模修复检查验收无法修复有瑕疵，可以修复是否符合质量标准是出厂特别强调，模板制作、安装一定要注意PC构件外表面、外饰面设计要求；另外要严格控制设计院强调的，接缝面的水洗处理面。2.PC构件安装与现浇结构连接质量控制为保证建筑结构的整体质量和结构安全，除了对PC构件预制、加工过程严格质量控制，还要对PC构件的运输、堆放过程成品保护质量和安装与现浇结构连接质量进行严格控制。A)严格控制PC构件运输、堆放过程中成品保护质量：首先，认真审查《ＰC构件运输、堆放专项方案》，重点关注方案中成品保护措施，及时发现问题，及时提出整改意见，做好事前控制；ＰＣ构件进场，要严格按照设计图纸、技术规范对构件进行检验，发现运输过程中或遗漏而出现的构件达不到图纸和规范要求，尤其是连接部位或连接杆件达不到要求，能修复的要及时修复，无法修复的要当时清退出场。对于修复好的构件要单独堆放，注意养护。每一块ＰＣ构件吊装之前，都要进行成品保护质量的检查，发现问题及时处理。B)ＰＣ构件安装质量控制：测量放线为保证ＰＣ构件能按照设计图纸准确安装在空间位置上。PC构件吊装吊装前，应按吊装流程核对构件编号，清点数量；清理干净构件搁放底面，按楼层标高控制线垫放好硬垫块；按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，核验预埋件及连接钢筋等，并做出标志；吊装校正可采用起吊-就位-初校-精调的作业方式；楼层应设置临时可调节支撑。预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯需设置经计算符合设计要求的支撑。C)、PC构件与现浇结构连接重点检查预制构件与现浇砼接触面，构件表面是否按照设计和规范要求处理成水洗面或凿毛面。现浇砼叠合楼板、阳台板、空调板及楼梯模板表面是否光洁、尺寸是否符合图纸要求、支撑是否牢固。现浇连接钢筋绑扎和构件连接钢筋、连接件是否符合图纸要求。现浇结构连接段砼浇筑是严格按照《监理旁站实施细则》实行旁站监理，重点控制砼的配合比、坍落度和振捣密实度。密封防水胶使用年限应满足设计要求。ＰＣ叠合楼板安装固定后，与现场外墙板内侧和预制叠合楼板水平缝的填塞，应选用干硬性砂浆并掺入水泥用量的５％的防水剂。水平缝大于３０ｍｍ时，应采用防水细石砼填实塞严。五、装配式构件混凝土结构施工的监理控制工作要点1．PC构件制作控制工作要点：1.1审核与PC生产的相关的各施工专项方案，主要有塔吊安装方案，PC现场堆放和吊装专项方案，垂直运输方案，脚手架方案。确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化，并与预制厂进行交底。1.2选定PC加工构件厂，协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂，从营业执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。最终选定PC预制加工的供应商。1.3审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施，验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。1.4模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，应均匀涂刷脱模剂。1.5钢筋进场后进厂后，进行钢筋的外观验收，取样复试。钢筋骨架尺寸应准确，钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移动，并确保保护层厚度。1.6埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格，品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确，定位牢固。1.7PC构件混凝土浇捣，厂家自检合格后，报驻厂监理验收，应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收，经验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单，并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求，并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实，不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等，随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等，出现变形移位及时采取措施。蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停（2H）、升温(150C/H)、恒温(3H，温度不超过550C)、降温（100C/H）、结束的控制时间和温度控制应符合要求。1.8模具拆除和修补，当强度大于设计强度的75%（根据同条件拆模试块抗压强度确定），方可拆模。拆模后对PC构件进行验收，对存在的缺陷进行整改和修补，对质量缺陷修补应有专项修补方案。1.9PC构件出厂前的验收，构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有PC构件运输方案，采用运输的平板汽车，PC的专用运输架，PC构件强度达到运输要求，有符合要求的成品保护措施，PC装车前，监理对PC构件再次验收，符合要求后准许出厂，并在PC构件上签章（监理验收合格章）。2.PC构件安装监理工作要点2.1督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度；2.2审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构施工专项方案，方案应包括PC构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。2.3预制构件的现场存放应符合下列规定：1)、预制构件进场后,应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛,存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内；2)、预制板宜采用堆放架插放或靠放,堆放架应具有足够的承载力和刚度；预制板外饰面不宜作为支撑面,对构件薄弱部位应采取保护措施；3)、预制叠合板、阳台板、空调板及楼梯宜采用叠放方式。预制叠合板叠放层不宜大于6层,预制楼梯叠放层数不宜大于2层。底层及层间应设置支垫,支垫应平整且应上下对齐,支垫地基应坚实。构件不得直接