第五章化工设备设计及设备图

化工设计电子课件化工设计第五章化工设备设计及设备图Chart5Thedesignofchemicalequipment化工设计电子课件5.1概述5.2化工设备的选用和设计方法5.3化工设备图化工设计电子课件5.1概述从设计角度分标准设备(定型设备)—成批生产，直接订货非标准设备—由工艺提供设计条件，由设备专业专门设计，由厂家专门制造的设备。化工设备的设计包括标准设备设计和非标准设备设计。一、化工设备设计分类1.标准设备设计常用标准设备：泵、风机、冷冻机、过滤机、离心机、搅拌器、压缩机等，生产厂家、型号都很多，可选择范围很大。标准设备设计：根据工艺要求，计算特征尺寸，查阅相关产品目录或样本手册(列出设备的规格、型号、基本性能参数和厂家)，选择合适设备型号。——标准设备选型化工设计电子课件2.非标准设备设计常用非标准设备：容器(中压、低压、高压)、换热器、塔器、干燥设备、搅拌设备和除尘设备等。非标准设备设计：根据工艺要求，完成工艺计算，提出设备型式、材料、尺寸和其他要求，再经过机械计算及设计，由相关工厂制造。必须遵循设备设计的相关标准和规定。化工设备设计向标准化推进，有些原来属于非标准设备的化工装置，已逐步走向系列化、定型化，已形成了一些标准图纸，有些还有了定点生产厂家，如换热器系列、容器系列、搪玻璃设备系列等。因此，在非标准设备设计时，应尽量采用已标准化的图纸。3.化工设备标准化化工设计电子课件二、化工设备设计的原则(1)合理性—即满足工艺过程对设备的要求，设备与工艺流程、生产规模、操作条件、控制水平相适应，同时又能充分发挥设备能力。(2)先进性—即设备的生产能力、转化率、收率、效率、自控水平等尽可能达到先进水平；且设备的操作范围宽，易于调节，控制方便。(3)经济性—即投资省，消耗低，生产费用和运行费用低，结构简单，节约材料，易于制造、安装操作维修方便，三废少。(4)安全性—即安全可靠，操作稳定，弹性大，劳动强度小，无事故隐患；对工艺和建筑、地基、厂房等无苛刻要求；尽量避免高温高压高空作业，尽量不使用有毒有害的设备附件附料。化工设计电子课件5.2典型化工设备的选用和设计方法5.2.1泵的选用与设计程序1.收集基础数据介质物性：介质名称、输送条件下的物理性质(如粘度、蒸汽压、腐蚀性、毒性及易燃易爆等)；介质中所含固体颗粒直径和含量；介质中气体的含量。操作条件：T、p、操作温度下的ps、间歇或连续操作等。泵所在位置情况：环境温度，海拔高度，装置平立面要求，送液高度，送液路程，进口和排出侧设备液面至泵中心距离及管线当量长度等。化工设计电子课件(2)扬程的确定和计算按泵的布置情况，液体的输送距离及高度，利用柏努利方程计算泵的扬程，再考虑采用1.05~1.1的安全系数。如果有现场实际数据应尽可能采用。2.确定泵的流量和扬程(1)泵的流量泵的流量决定于物料衡算，确定泵流量应考虑装置的富余能力及装置各设备能力的协调平衡；如果给出流量范围，选泵时以最大流量为基础；如果只给出正常流量，应选用适当的安全系数1.1~1.2。流量通常必须换算成体积流量。3.选择泵型及泵的具体型号根据确定的流量、扬程，按泵型的确定原则和泵的工作范围初步确定泵的类型。根据介质特性（腐蚀性）选择泵的材质。化工设计电子课件从工艺角度选择泵类型：①流量大，扬程不高时，可选单级离心泵；②流程不大，扬程高时，宜选往复泵或多级离心泵；③输送有腐蚀介质，选耐腐蚀泵；④输送昂贵液体、剧毒或放射性液体应用完全不泄漏无轴封的屏蔽泵；⑤当要求精确进料时，应选用计量泵或柱塞泵。⑥输送高温介质时可考虑选用热油泵。再从有关泵制造厂提供的样本和技术资料选择泵的具体型号，列出所选型号泵以清水为基准的性能参数。4.核算泵的性能若输送液体的物理性质与水有较大差异，则应对泵的扬程、流量进行核算。并与工艺要求进行对比，确定所选泵是否可用。化工设计电子课件5.确定泵的安装高度确定泵的型号后，计算泵的允许吸上高度，核对泵的安装高度。泵的安装高度必须低于泵的允许吸上高度。安装高度应比计算出来的允许吸上高度低0.5~1m。6.计算泵的轴功率7.选定泵的材料和轴封8.确定冷却水或加热蒸汽耗量9.选用驱动装置——电动机或蒸汽透平10.确定泵的台数和备用率11.填写泵规格表，作为泵订货依据和选泵过程中各项数据的汇总。化工设计电子课件5.2.2贮罐的选型和设计一、贮罐的分类及存贮量的确定根据用途，贮罐可分为：原料、成品、中间贮罐，回流罐、计量罐、缓冲罐、混合罐、闪蒸罐、包装罐等。贮罐存贮量：即贮存物料总容积，随贮罐的用途而异。1.原料贮罐全厂性贮罐一般主张至少有1~3个月的耗用量贮存，车间的原料贮罐一般至少半个月的用量贮存。2.成品贮罐按工厂短期停车仍能保证满足市场需求来确定存贮量；液体产品贮罐常按至少贮存一周的产品产量设计。液体贮罐的装载系数一般取0.8。化工设计电子课件3.中间贮罐对连续过程视情况贮存几小时至几天的用量，对间歇生产过程，至少应考虑存贮一个班的生产用量。4.计量罐一般考虑最少为10~15min，多则2h或4h产量。计量罐的装料系数一般取0.6~0.7，刻度的使用度常为满量程的80%~85%。5.回流罐一般考虑5~10min左右的液体保存量，作冷凝器液封之用。6.缓冲罐缓冲罐存贮量常是下游设备5~10min的用量，有时可超过15min用量，以备紧急时有充裕时间处理故障、调节流程或关停机器。化工设计电子课件7.汽化罐汽化罐的汽化空间通常是总容积的一半。汽化空间的体积可根据物料汽化速度来估计，一般希望汽化空间足够下游岗位3min以上的使用量，至少在2min左右。8.闪蒸罐液体在闪蒸罐的停留时间应考虑使液体在罐内有充分时间接近气液平衡状态，应视工艺要求选择液体在罐内的停留时间。9.混合、拼料罐混拼罐的大小，根据工艺条件而定，考虑若干批的产量，装料系数约70%。10.包装罐包装罐可视同于中间贮罐。要根据工艺条件和要求，贮存条件等决定其有效容积。不同场合，装料系数不一样，一般为0.6~0.8。化工设计电子课件二、贮罐设计的一般程序1.汇集工艺设计参数要贮存物料的温度、压力、最高使用温度、最低使用温度、最大使用压力，物料的腐蚀性、毒性、蒸汽压、进出量、贮罐的工艺方案等数据。2.贮罐材质的选择根据介质物性及工艺条件选择碳钢、不锈钢、搪瓷、钢内衬材料或非金属等。3.贮罐型式的确定根据介质物性、工艺条件及容积选择卧式还是立式以及封头的型式。我国许多化工贮罐已实现系列化和标准化，选用时应从标准系列贮罐中，选出与工艺条件各参数相符的型式。化工设计电子课件4.确定需要贮存的物料总体积5.确定贮罐的台数和基本尺寸6.选择标准型号7.贮罐的管口方位和支承方式的确定贮罐的管口：进料、出料、温度、压力、放空、液面计、排液、放净以及人孔、手孔、吊装孔等，并留有一定数量的备用孔。8.绘制设备草图，标注尺寸，提出设计条件和订货要求。化工设计电子课件2.安全可靠换热设备是压力容器，应按照压力容器和换热器设计有关规定和标准进行强度、刚度、温差应力以及疲劳寿命的计算与校核。3.安装、操作及维修方便设备与部件应便于运输与装拆，在厂房中移动时不会受到楼梯、梁、柱等的妨碍。4.经济合理评定换热器的经济指标是：设备费与操作费的总和为最小。应根据这一指标来选择换热器，并确定适宜的操作条件。5.2.3换热设备的选用一、换热设备设计和选用的一般原则1.符合规定的工艺操作条件介质流程、流速、终端温差、压降、传热系数、污垢系数。化工设计电子课件二、管壳式换热器的设计步骤1.分析设计任务，汇总设计数据物料流量、温度、压力和物理化学性质，相关物性参数及设备的负荷、流程中的位置、与其他设备的关系等数据。2.设计换热流程在换热设计时，应仔细探讨换热工艺流程，充分利用热量和热源。3.选择换热器的材质根据操作压力、温度、介质腐蚀性及其他有关性能，材料规格，价格等综合选择换热器材质。5.尽量选用标准设计和标准系列我国已将多种换热器如管壳式换热器、板式换热器和石墨换热器系列化，采用标准图纸进行系列化生产。化工设计电子课件4.确定换热器类型根据热负荷和选用的换热器材料，选定类型。5.确定冷热流体的流向根据热载体性质，换热任务和换热器结构，决定采用并流，逆流或错流折流等。6.计算平均传热温差tm确定终端温差，根据化学工程有关公式，计算平均温差。7.计算热负荷Q8.估计污垢热阻系数初算传热系数K9.初算总传热面积A化工设计电子课件10.参照标准系列，初选换热器确定换热器的基本结构参数：d、l、n、t、D、管程数、折流板型式及数目等，并确定设备台数。11.校核校核传热系数、平均温差、传热面积12.验算换热器的压力降压力降的影响因素很多，一般随操作压力不同而有一个大致范围（参考相关手册）。如果不符合要求，要重新选择。13.画出换热器设备草图。由机械设备设计人员完成换热器的详细部件设计。化工设计电子课件5.2.4塔设备的选型与设计按接触方式连续（微分）接触式—填料塔逐级接触式—板式塔一、塔设备设计的基本要求生产能力大，气液处理量大。具有较高的传质、传热效率，保证气液两相良好接触。操作稳定，操作弹性大，气液负荷有较大波动时仍能在较高的传质效率下稳定操作，且能长期连续运转。流体流动的阻力或压力降小，降低生产中的动力消耗和经常性的操作费用的要求。结构简单可靠，材料耗用量小，制造安装容易，设备的投资费用低。耐腐蚀，不易堵塞，操作方便，易于检修。抓住主要矛盾，最大限度满足工艺要求。化工设计电子课件二、塔类型的选择板式塔填料塔压降较大小尺寸填料较大；大尺寸填料及规整填料较小空塔气速较大小尺寸填料较小；大尺寸填料及规整填料较大塔效率较稳定，效率较高传统填料低；新型乱堆及规整填料高持液量较大较小液气比适应范围较大对液量有一定要求安装检修较易较难材质常用金属材料金属及非金属材料均可造价大直径时较低新型填料投资较大填料塔和板式塔主要性能对比新型填料及规整填料塔竞争力较强。化工设计电子课件三、填料塔设计程序(1)汇总设计参数和物性数据。(2)选用填料。填料是填料塔内汽一液接触的核心元件。填料类型和填料层的高度直接影响传质效果。因而，选择填料是填料塔设计的一个重要内容。(3)确定塔径DuVDπ4(4)计算填料塔压降(5)验算。保证UUmin，负责重新调整计算。(6)计算填料层高度Z。(7)计算塔的总高度HH=Hd+Z+(n-1)Hf+Hb(8)塔内附件的设计和选定化工设计电子课件支撑板—自由截面积填料空隙率，支撑板强度足以支承填料重量。液体喷淋装置—弯管式、多孔直管式、莲蓬头式、分布盘液体再分布装置—截锥式和升气管式分布器气体分布器除雾器—折板除雾器、丝网除雾器、旋流板除雾器或干填料层(9)绘制塔设备结构图—向设备专业提供工艺设计条件绘制塔设备简图，并标注必要的尺寸，注明各管口的位置等。(1)汇总设计参数和物性数据。(2)根据物料特性、分离要求确定塔板结构。(3)进行工艺计算(4)塔径计算四、板式塔设计程序化工设计电子课件(5)塔节上人孔、手孔的确定。(6)塔高确定。(7)塔内流体力学核算，作负荷性能图。(8)辅助装置选型设计。(9)绘制塔设备草图和设备设计条件图，包括支承、开口方位、人孔、手孔位置等。化工设计电子课件5.2.5反应器的选型与设计一、反应器分类管式反应器釜式反应器塔式反应器按反应器的几何构形分类按反应物的相态分类均相反应器：如气相均相、液相均相反应器非均相反应器：气固相反应器按操作方式分类连续式反应器间歇式反应器半连续反应器化工设计电子课件按反应器内物流流动状态分类理想平推流反应器理想全混流反应器非理想流反应器二、反应器设计的基本内容及设计要点反应器设计基本内容：根据化学反应动力学特性来选择合适的反应器形式；结合反应动力学和反应器传递特性确定反应器型式及操作方式；根据给定生产规模对反应器进行设计，确定反应器的几何尺寸。反应器设计要点：保证物料转化率和反应时间；满足反应的热传递要求；设计适当的搅拌器或类似作用的机构。注意材质选用