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过程装备制造与检测复习题(贵州大学过控10级制-西部第一学府)1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。4、在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。5、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。6、焊后热处理的作用松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。7、尺寸精度及其获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。8、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。9、目前射线检测方法应用普遍的有X射线检测和γ射线检测。X射线主要由X射线管产生，γ射线是由放射性同位素的核反应，核衰变或裂变放射出的。10、超声波检测的主要设备及用品是超声波探伤仪、探头、耦合剂、试块。11、按渗透剂的种类不同，渗透检测的方法有荧光渗透检测和着色渗透检测两种。其中荧光法的检测灵敏度高。12、低碳钢的热影响区可分为半熔化区、过热区、正火区、部分相变区、再结晶区、蓝脆区、不完全淬火区。13、划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线、和检查线等，并打上必要的标志，符号。14、常用的封头有椭圆形封头、蝶形封头、球冠形封头、折边封头等。15、大型压力容器以热套法和单层卷焊法制造，尤其是以单层卷焊法制造最为常用。16、在过程装备制造过程中，常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。17、常用的卷板机有三辊卷板机、四辊卷板机、和立式卷板机。18.根据GB150—1998《钢制压力容器》对压力容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。19.焊接接头的基本形式有对接接头、T形(十字形)接头、角接头和搭接接头。20.从焊接接头的受力状态、接头的焊接工艺性能等多方面比较，对接接头是比较理想的焊接接头形式。压力容器主要受压零部件、承压壳体的主焊缝应采用全焊透的对接接头。21.焊接接头的组织形成及其性能是由焊缝区和热影响区所决定的，焊接接头较薄弱的部位在热影响区，而热影响区中的过热区又是焊接接头中最薄弱的区域。22.焊接坡口的基本形式有I型、V型、Y型、x型、U型等，设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。23.在过程装备制造过程中，常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。24.目前国内手工电弧焊设备有三大类：弧焊变压器（交流电焊机）、弧焊发电机（直流电焊机）和弧焊整流器（直流电源）。25.焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量。26.焊丝按形状结构分类有实芯焊丝、药芯焊丝和活性焊丝，其中，用于埋弧焊的实芯焊丝应用最广泛。27.电渣焊的焊接过程可分为三个阶段：引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段。其最主要的特点是适合焊接厚件。28.适用于厚壁压力容器常用焊接方法有电渣焊、埋弧自动焊、窄间隙焊。29.金属材料的焊接性可分为工艺焊接性和使用焊接性。30.碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中低碳钢是最容易焊接的钢种、可以采用常用的所有焊接方法焊接，高碳钢的焊接性最差。31.16Mn是焊接结构中常用的低合金钢，16MnR是压力容器用钢，16Mng是锅炉用钢。32.0Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，此类钢在实际焊接中最容易出现的问题是晶间腐蚀和热裂纹。33.焊后热处理的目的是松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。34.焊后热处理方法有炉内整体热处理、炉内分段加热处理、炉外加热处理。35.钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。36.现代专业化的生产中材料净化处理的方法有喷砂法、抛丸法和化学清洗法。37.常用设备净化处理方法有机械清洗和化学清洗。38.钢材的矫正方法有机械矫正和火焰矫正。39.机械矫正主要用冷矫，当变形较大、设备能力不足时，可用热矫。40.划线工序通常包括对零件的展开计算、放样和打标记。41.确定零件展开尺寸的实质是求实长，常用方法有作图法、计算法、试验法、综合法。42.工程上把零件展开图画在板料上的过程称为放样，此过程中主要注意两个方面的问题：全面考虑各道工序的加工余量；考虑划线的技术要求。43.过程设备划线中考虑的加工余量包括筒节卷制伸长量、边缘加工余量、焊缝变形量等。44.焊缝设计中应尽量从整体和局部全面考虑减少焊缝数量、缩短焊缝长度，开将焊缝设计在较合理的位置上。45.封头由成形的瓣片和顶圆板拼制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。46.最短筒节长度不应小于300mm。相邻简体纵向焊缝应互相错开，且两焊缝中心间的弧长不得小于100mm。47.在装备制造过程中受压壳体的成形加工主要有筒节弯卷、封头的冲压、旋压加工、管材的弯曲等。48.筒节的弯卷成形是用钢板在卷板机上弯卷而成形的'，实际生产中筒节的弯卷基本上可分为冷卷和热卷。49.冷卷成形通常是指在室温下的弯卷成形；热卷成形是在再结晶温度以上的弯卷成形。50.封头的成形方法主要有冲压成形、旋压成形和爆炸成形。51.封头的冲压成形，对于常温下塑性较好的材料，可采用冷冲压；对于热塑性较好的材料，可以采用热冲压。52.折皱是冲压封头中常见的缺陷，采用压边圈可以用来防止产生。53.薄壁封头的冲压成形方法有多次冲压成形法、有间隙压边法、带坎拉深法和反拉深法。54.封头的旋压成形根据模具使用情况可分为有模旋压法、无模旋压法和冲旋联合法。55.弯管时管子弯曲变形率的主要方式是控制管子的弯曲半径。56.弯管时，若管子材质为低碳钢、低合金钢，可以冷弯或热弯；管于材质为高合金钢应选择热弯。57.钢制管壳式换热器管子与管板的连接方式有胀接、焊接和胀焊连接。常见的多层结构高压容器有热套式、扁平钢带倾角错绕式、层板包扎式。58、超声波检测的主要设备及用品是超声波探伤仪、探头、耦合剂、试块。59、划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线、和检查线等，并打上必要的标志，符号。60、压力容器按压力等级分为：低压L（0.1~1.6）;中压M（1.6~10）;高压H（10~100）;超高压U（100以上）61、压力容器按作用分为：反应压力容器R；换热~E；分离~S；存储~C62、压力容器按安全技术监督和管理分：第三类;第二类；第一类1、预防焊接热裂纹的措施答：1）.严格限制焊缝中硫磷等元素的含量2）.控制焊缝的成分使其形成由奥氏体与铁素体组成的双相组织，并控制铁素体的含量不宜过高，可参考预防晶间腐蚀的双组织法3）.选用碱性焊接材料，低线能量，快焊快冷，预防过热。4）.尽量减少焊接残余应力。注意正确的焊接结构，选择减少焊接金属充填量的坡口形式。2、低碳钢焊接时应注意的事项有？答：1）、被焊材料和焊接材料的质量是否合格2）、焊接线能量不宜过大3）、刚性大的焊接结构在温度较低的情况下焊接时，可能产生裂纹，尤其在北方冬季露天施工时更要注意，可以适当考虑预热3、磁粉检测的特点答：1）、适用于能被磁化的材料，不能用于非磁性材料。2）、适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷。不能检测较深处的缺陷。3）、能直观地显示出缺陷的形状、尺寸、位置，进而能做出缺陷的定性分析。4）、检测灵敏度较高，能发现宽度仅为0.1µm的表面裂纹。5）、可以检测形状复杂、大小不同的工件。6）、检测工艺简单，效率高、成本低。4、全面检测的内容答：1）、内外部检测的全部项目。2）、宏观检测发现焊接质量不良的容器，对焊接做射线或超声波探伤抽查。3）、高压容器螺栓（端盖与法兰的连接螺栓）全部进行表面探伤4）、对容器进行耐压试验。5、毛坯选择考虑的因素答：a、生产类型b、零件的结构形状和尺寸c、零件的力学性能要求d、零件的功用e、现有的生产条件f、新工艺、新技术和新材料的利用。6、焊后热处理的目的答：焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料的相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。a、松弛焊接残余应力b、稳定结构形状和尺寸c、改善母材、焊接接头和结构件的性能。7．、超声波检测的特点？答：1）具有良好的方向性2）具有相当高的强度3）在两种传播介质的界面上能产生反射、折射和波形转换4）具有很强的穿透能力5）对人体无伤害8、管子与管板连接方式、特点及应用？答：1）胀接特点是耐腐蚀性好但强度、密封性不如焊接；应用于管子与管板材质不同、管板力学性能高于管子的场合。2）焊接特点是耐腐蚀性不如胀接但强度、密封性好；应用于管子与管板材质相同、管子力学性能高于管板。3）胀焊并用其同时具备了胀接和焊接的优点，经常是采用先焊后胀的方法。9、描述焊接坡口的选择和设计应该注意的问题。答：1、设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透。2、设计或选择坡口首先要考虑的问题是被焊接材料的厚度3、要注意坡口的加工方法4、在相同条件下，不同形式的坡口，其焊接变形时不同的5、焊接坡口的设计或选择要注意塞焊时的可焊到性6、要注意焊接材料的消耗量，应使焊缝的填充金属尽量少、7、复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率10、描述低碳钢、中碳钢、高碳钢、高强钢的焊接性能及其所采用的焊接方法。答：（1）低碳钢的焊接性优良，可以采用常用的所有焊接方法焊接如手工电弧焊、气焊，二氧化碳气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等，并获得优良的焊接接头（2）中碳钢的焊接性良好，使用低氢焊条手工电弧焊（3）高碳钢焊接性差，焊接前应退火，焊后再经热处理（4）高强钢焊接性很好，课采用电渣焊11.焊条的构成及作用。手工电弧焊有哪几种？压力容器壳体焊接时因选择哪种？为什么？答：焊条是由焊芯和药皮组成。弧焊变压器、弧焊发电机、弧焊整流器。埋弧自动焊，因为直流电源电弧稳定，常用于焊接工艺参数稳定性要求较高的场合。12钢材预处理及其内容。答：钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。13.净化处理的作用及常用方法、特点。答：作用：1试验证明，除锈质量的好坏直接影响着钢材的腐蚀速度。2对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量。3可以提高下道工序的配合质量14.零件加工中划分加工阶段的原因及每阶段目的。答：原因：1保证加工质量2合理使用机床设备3便于安排热处理工序目的：1粗加工阶段（切去各表面的大部分加工余量，使毛坯在形状尺寸方面尽快接近成品）2半精加工阶段（主要为零件的主要表面作精加工准备，应达到一定的加工精度，提供合适的精加工余量，并完成次要表面的加工）3精加工阶段（要保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求）4光整加工（提高加工的尺寸精度和降低表面粗糙度）15.机械加工精度及影响因素。答：机械加工精度是指零件在机械加工后的集合参数与零件理想几何参数的的符合程度。影响因素：根本上讲取决于工件和刀具在加工过程的相互位置的关系16.净化处理的作用及常用方法特点。答：（1）作用：①除锈质量的好坏直接影响钢材的腐蚀速度。②对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理，清除锈氧化物，油污等,可以保证焊接质量.③可以提高下道工序的配合质量。（2）方法：a.喷砂法.b.抛丸法.c.化学净化法。特点：不同的清洗对象、目的，要选择不同的清洗剂17.矫形及其意义答：由于钢材在运输、吊装或存放过程中不当所产生的较大变形，有些制造精度要求较高的设备，对保护层较好的供货钢材也需要矫形，因为供货时的平面度要求有时不能满足实际制造的要求。意义：钢板在设备制造前应予矫形，以保证壳体制造的精度要求。18.冷卷、热卷筒节的特点.答：冷卷：①冷卷成形通常是指在室温下的弯卷成形，不需要加热设备，不产生氧化皮，操作工艺简