21大体积混凝土施工方案1

大体积混凝土施工方案报审表工程名称：中成·九都名郡5#住宅楼编号：致：河南省万安工程建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了中成·九都名郡5#住宅楼大体积混凝土施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：1、大体积混凝土施工方案1份承包单位（章）项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：中成·九都名郡5#住宅楼大体积混凝土施工方案编制：审核：批准：洛阳五建建筑工程有限责任公司2011年3月筏板大体积混凝土浇注方案一、工程概况：中成·九都名郡5#住宅楼工程，位于洛阳市洛南新区关林大道南。拟建建筑物地下一层，地上二十六层，地下一层为戊类储藏间。总建筑面积36116.32m2，建筑总高度76m。拟建场地地形基本平坦，采用天然（天然卵石持力层）地基钢筋混凝土桩，基础为筏板基础，现浇钢筋砼剪力墙结构，抗震设防烈度为七度，工程等级为二级。该工程基础为筏板基础，筏板厚度为1200㎜。本工程底板混凝土厚度较大，凡厚度超过1000mm的均按大体积混凝土考虑。大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。二、控制裂缝是大体积混凝土施工的关键1、控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差１）、混凝土原材料1、本工程大体积混凝土采用42.5#复合硅酸盐水泥，掺加一级粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，降低水泥的水化热。2、掺加一定数量的高效减水济改善和易性，推迟水化热的峰值期。3、掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。4、、掺入适量的微防冻剂，使混凝土在零度以下时，减少混凝土的强度。本工程采用商品混凝土及混凝土泵送技术。混凝土除满足结构设计强度外加，还必须具有可泵性。２）、混凝土运输和浇筑混凝土采用混凝土泵泵送至施工地点。混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋、预留管件等进行全面细致的检查，并做好隐蔽检验收记录。浇筑混凝土应连续进行，避免泵送中断。如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗加水搅拌，应在搅拌车加水泥砂浆（其水灰比与所泵混凝土相同）经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。在泵送混凝土前应润滑泵管，先泵送水60—90kg，再泵送砂浆1.5m3,砂浆的配合比1：2，砂浆接近泵完时，即可泵送混凝土。在连续泵送混凝土过程中，接料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为接料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵汲空。浇筑方式：从楼山墙纵向推进浇筑，分步按斜面分层，循序推进，一次到顶的浇筑方法，作到下层混凝土初凝前浇筑覆盖上层混凝土，防止接茬部位混凝土出现冷缝。并满足施工规范中混凝土接茬的有关规定。基础底板采用插入式振动棒振捣，输送泵软管出料口布置四台插入式振动器，两台布置在卸料点，两台布置在斜坡底口，以加强振捣质量。使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。振捣上一层时，应插入下一层5～10cm，以消除两层混凝土间的接缝。对，基础顶部，柱墙伸入基础部分已浇筑的砼在初凝前进行复振，以排除砼泌水在粗骨料、水平筋的下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，提高抗裂性。但一定要掌握准复振的时间，严防过振，避免砼离析。复振恰当时间的判断方法：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，砼仍可恢复塑性的程度是使振动棒小心拔出时砼仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，则可认为当时施加复振是适应的。表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象。为防止泌水对混凝土外观质量产生影响，利用集水坑将多余水分集中，用水泵将其排除基坑外。表面收平：泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高用长刮尺刮平，用木抹子抹压两遍，然后再在终凝前用木抹子抹压密实，以闭合收水裂缝，终凝后及时养护。3）、混凝土测温：为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件的温度影响，采用电子测温仪进行测温，由专人负责进行监测。以准确反映混凝土内实际温升，采取有效措施控制混凝土内外温差不大于25℃。①测温点布置本工程筏板厚1200㎜，垂直方向每组测温点布置两个，测点距筏板表面和底面各300㎜。平面测温点在边缘区域和中间区域共布置10组（中间区域5组，边缘区域5组），共20个测温点。预留测温孔洞用Φ25钢管预埋在砼中，钢管下端封闭，上端塞堵严密，固定在钢筋上，以防砼灌入。测温洞钢管长分别为700㎜和300㎜。边缘区域测点距筏板边2M。测温完毕后用细石砼捣灌密实。②测温制度：在砼温度上升阶段，每3-4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次。同时应测大气温度，所有测温孔均编号，由专人进行。测温记录由技术负责人阅签，作为对砼施工和质量控制的依据。③测温工具的选用：为了及时控制砼内外两个温差，随时掌握砼温度动态，选用半导体电子温度计进行温度测量，每次测量要求同点复测，以便进行校测。测温时，将温度计测温头与外界气温做妥善隔离，在孔口四周用棉纱塞住，温度计在测温孔内留置不少于3分钟，方可读数。测温员应同时检查覆盖情况，并应了解浇筑日期、要求温度、养护期限等，若发现砼温度有过高、过低现象，应及时通知有关人员采取措施处理。④在测温过程中，当发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。4）、混凝土养护：根据历年来的施工经验，水泥一般在七天前后混凝土内部温升达到最高值。大体积混凝土中心部位的最高温度在绝热条件下是混凝土浇筑温度与水泥水化热温度之和。根据本工程进度计划，底板大体积混凝土在冬季施工，养护方法考虑采用第一层塑料薄膜上棉毡和棉被覆盖养护。水泥采用复合硅酸盐42.5#，其每公斤水化热为335KJ/kg，水泥用量Q按348kg/m3，粉煤灰用量F=86kg/m3。大体积混凝土内部最高温度计算Tmax=T0+Tτ式中Tmax：混凝土内部最高温度（℃）；T0：混凝土入模温度，取旬平均气温（25℃）。Tτ：混凝土的绝热升温；Tτ=W.c/10+F/50=35.4W---每立方混凝土水泥用量(kq/m3)C----混凝土的比热,取0.97KJ/KQ.KF-----每立方混凝土粉煤灰用量(kq/m3)Tmax=T0+Tτ=60.4混凝土表面温度：Tb(τ)=Tq+4/H2×h’(H-h’)△T(τ)Tb(τ)=33.2经计算混凝土内外温差大于25度,采用第一层塑料薄膜上棉毡和棉被覆盖养护。。以上是按经验配合比和经验公式计算，在大体积混凝土施工前，应根据混凝土施工配合比和当时天气情况重新进行验算，如有差异应及时调整，大体积混凝土养护不少于１４天，养护期间经常观测混凝土内部与表面温差。5）、试块的制作试块的数量按施工规范要求数量现场随机抽检制作，取样频率按以下规定：①、每100m3同配合比的混凝土，取样不少于一组。②、每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件根据施工需要留置但不得少于一组．③、混凝土抗渗试块根据混凝土浇注量留置6组，其中3组标准养护，另3组同条件养护，养护期不少于２８天。试件的制作要按施工规范要求：试模有由铸铁制成，试模内表面不平整度每１００mm不超过０.０５mm,邻面垂直度不应超过０.５°。①、制作试件前将试模清擦干净，并在其内壁涂刷脱模剂。②、试件用人工插捣，混凝土分两次入模采用长600mm,直径16mm的钢制捣棒，端部磨圆，插捣按螺旋方向由边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒达到试模底面；插捣上层时深入下层20～30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，插捣完毕后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。③、混凝土试件放入２０±３℃的不动水中养护，养护时间28天。水的pH值不小于７。④、同条件养护试件，成型后立即覆养，试件的拆模时间与实际拆模时间相同，同条件养护。