自动焊管道施工方案---副本-(5)

中国电子系统工程第四建设有限公司昌海生物项目部自动焊管道施工方案编制：（邓友华）审核：（杨晓洲）批准：（葛怀建）编制日期：2016年4月1日目录一、编制本方案的目的............................................................................3二、项目概况.............................................................................................3三、编制标准依据....................................................错误!未定义书签。四、管道施工工艺....................................................................................4五、管道施工注意事项..........................................................................11六、质量管理...........................................................................................13七、安全管理...........................................................................................16一、编制本方案的目的为了保证顺利圆满的完成昌海生物实验室122项目管道施工工作，防止施工现场的生产安全事故发生，确保施工人员人身安全、甲方设施/设备安全、甲方正常生产安全并完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作、防止生产中断、抢救伤员、减少事故损失，编制本方案。二、项目概况昌海生物有限公司122项目三层管道安装工程。本工程是在原有建筑下在不修改建筑，结构性质下，对三层建筑平面进行改造。建筑高度27.3m，建筑占地面积1733.24㎡。建筑物生产类别为丙类，建筑耐火等级为Ⅱ级，灭火器布置火灾种类为A级，火灾危险等级为中危险级。本科研实验室设计内容包括：室内喷淋、消防及灭火器配置、生产给水、生产排水。纯化水、压缩空气氮气管道系统的主材分别为316L不锈钢和304不锈钢。三、编制依据本施工方案根据技术文件和图纸内容要求及施工现场勘查资料编制。严格遵守有关国家现行的法令、法规、地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定以及国家和地方现行施工验收规范、规程/标准的规定，施工中满足但不局限于以下所述技术规范和标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2010）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-2013）四、施工方案管道施工流程施工准备管道支吊架下料、预制管道下料、预制管道标识设备配管设备安装设备安装支吊架安装系统压力试验系统调试管道吹扫竣工验收主干管安装自动焊接管道（此系统适用于纯化水、压缩空汽、氮气管道系统）安装工艺4.1.管道预制4.1.1预制材料与场地条件使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。4.1.2切割管子采用不锈钢割管机切割，用内磨机彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。4.2管道焊接4.2.1焊接方式a.不锈钢管道焊接应采用自动氩弧焊焊接，管内充纯氩气（纯度99.9996%或以上）保护，直到焊接、吹扫完毕。b.管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直到管壁冷却。4.2.2焊口组对a.同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。b.组对前应将管口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和酒精刷洗干净。c.管口点焊应采用三点式，每点长度不大于15~20mm。4.2.3焊接a.施焊前应将焊口进行编号，如更换焊工应将焊口号加上焊工号并记录，应根据自动焊机特性及管材壁厚进行焊接测试，待焊接结果达到工艺安装要求时，方可进行施焊，同时应记录下合格的焊接数据，以备施工时参考。b.施焊前应使焊口两侧对齐，把自动焊机焊钳固定在焊接口，并使钨极对准焊缝，钨极与焊接口距离根据焊机性能、管壁厚薄等因素按要求调节。输入与被焊接管材相符合的焊接数据，确认无误后开始焊接。c.人工焊接时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置，运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。d.不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上,相对湿度85%以下进行。e.焊接结束后继续充氩气直到焊缝冷却。f.焊接口冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。g.焊缝检验采取内窥镜检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返工，返工按规范规定进行,内窥镜检查照片将会刻盘保存。h.施焊后应每天把焊接样品保存好，并应记录好焊接记录。焊接记录表见附表4.3.管道安装前主要注意事项4.3.1对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。4.3.2管道、管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理，首先用碱液清洗，配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃），配制成1%（体积浓度）的碱液，操作程序：用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放，温度为70℃，时间为30分钟，放掉碱液。然后用去离子水冲洗，用循环水泵在2/3bar压力下用水泵加以循环，30分钟后打开排水阀，边循环边排放，温度为室温，时间为15分钟，放掉清洗用去离子水。4.3.3对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。4.3.4对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。4.3.5对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。4.4管道连接4.4.1管道用卡箍连接时，不得用强力对口或多层垫片等方法来消除卡盘端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。4.4.2输送管道系统应采用循环方式。连接的管子不应出现使水滞留和不易清洁的部位。4.4.3纯化水管不循环支管长度不应大于主管管径3倍。4.4.4连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。4.4.5管道系统安装应具备无不流动死水段的特性，系统安装后应有不小于0.5%的坡度。4.4.6系统管道和所有设备的安装应将泵口设为最低点，便于残余水全部排尽。4.5阀门安装安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。4.6.管道系统试压4.6.1管道系统试压及吹扫应视管道布置的情况可分条分段进行，也可接入整个系统进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。4.6.2水压试验为工作压力的1.5倍。水压试验用水为去离子水，制水操作请甲方配合。气体管道试验压力为设计压力的1.15倍，缓慢升压至试验压力的50%，观察无异样，以10%逐级升压，每级稳定3min，至试验压力，维持试验压力10min，再将至设计压力，以检查发泡剂应无泄漏为合格。4.6.3试压合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试压记录，并归档保存。4.7管道保温：4.7.1伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。4.7.2水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。～45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。4.7.3管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。4.7.4设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。3.1.6设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。4.7.5保温施工技术要求(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。4.7.6金属外护层安装直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。（3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。（4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：（5）现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。弯管（1）弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。（2）弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。五、注意事项洁净管道纯化水管道采用316L不锈钢管，压缩空气和氮气管道采用304L不锈钢管，采用氩弧焊连接。纯水系统管道铺设必须满足5‰的坡度。目的为整个系统在必要时可以完全排空。本工程要求主管道坡向制水间，其它管道坡向房间使用点。纯水循环泵应当水平安装，并且位置准确。必要的水封附属装置应当被安装。应严格按照下发的施工图纸施工，平面图纸只是反应了管道的走向和位置，阀组的安装及任何平面图纸无法表达的内容应在流程图中找出。纯水管道焊接必须采用全自动轨道焊接，焊接的注意事项及标准按洁净管道标准焊接作业技术交底执行。纯水管道支架应为固定支架及活动支架，要求每两个固定支架中间的活动支架数量不得超过2个。压缩空气管道应注意过滤器安装有方向要求，必须使气流按滤壳上标示的箭头方向进入过滤器。应严格按照下发的施工图纸施工，平面图纸只是反应了管道的走向和位置，阀组的安装及任何平面图纸无法表达的内容应在流程图中找出。洁净区必要部分使用手工氩弧焊接应提前经现场工程师/项目经理同意，焊接时拆分阀门膜片并妥善密封等措施应当被严格实施。在洁净顶板上的开洞必须使用专用开孔器，不得使用钝器、切割机开洞。开洞的大小应与管道的外径配套。板洞打穿后应先使用装饰不锈钢穿墙套管做装饰处理。管道外壁与装饰不锈钢穿墙套管之间的缝隙应使