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第1页共9页一:工程概况:远中60万吨焦化厂位于赵城镇西沟村，我工程部承揽备煤车间通廊钢结构的制作安装。内容包括:1~10号皮带输送机钢结构、支撑、支架等的制作安装。建设单位为远中焦化厂。设计单位为鞍山焦化耐火材料设计研究总院。施工单位为十三冶六公司。主要工程量：钢通廊５条（合计15条桁架），10部通廊支架（合计280t钢结构制作安装）。二：经济技术指标１、质量：保证质量良好２、安全：确保无一重大伤亡事故３：工期：按合同工期完成施工任务三：施工准备为确保工程质量及工期，减少施工中的混乱状况，有序实现均衡施工、杜绝窝工、浪工现象，应做好以下准备工作：1、组织有关人员及预算员了解设计意图、熟悉施工图纸，对图中的问题力求施工前解决。2、根据工期、工程量合理调改人力、机械，材料及时满足施工要求。3、准备好施工机具，包括焊机、氧气工具、吊车定位等，以便提高机械化施工程度、减少劳动强度、争取施工速度。4、以国标验收施工用料，使用合格材料。5、为确保质量，施工前进行技术交底和培训，且有专人负责施工。6、搭设预制场地，平整好组装场地及开通运输道路。四：施工组织及部署：1、施工组织机构设置：第2页共9页2、劳动力用量计划：序号工种人数备注０1铆工4002焊工1003油工1504辅工1005起重23：使用机具、材料计划：序号名称规格型号单位数量备注1焊机台122切割工具套53磨光机台5项目经理施工负责技术负责材料预算保管质安资料技术第3页共9页4钻床台15炮车轮胎重型对2制作炮车6倒链5t个43t个127汽车吊16t台130t台150t台180t台1120t台1160t台1五、钢结构预制1、放样、号料及切割a、放样与号料应根据工艺要求预留制作及安装时焊接收缩量且按施工图设计要求。b、放样和号料的偏差应符合《GB50205-95》的要求。2、矫正和成型发现型材变形应进行矫正，且矫正的表面不得有明显的凹面和损伤。3、下料a、按现场组装要求，分单元下料组装。b、下料应根据放样的尺寸下料。c、组装时应在操作平台上根据放样图先用螺栓连接调整好后，按钢结构的形式、先后顺序焊接，防止变形。d、桁架的组装为便于运输，在制作平台上按样图，将左右侧玄在吊车的配合下拼装焊接成型。上、下弦连杆、屋顶檩条及两侧檩条按图样下好料，按图打好安装孔。将预制场所有拼装构件按通廊位号编号捆扎，运到安装现场，于通廊左、右侧玄组装成一体后焊接。B110桁架跨度较大整体运输有困难，采用从跨度中心分两段的办法预制，第4页共9页待运至安装位置后，再将两段对接组装成整体吊装就位。通廊支架焊接成型后运输困难。在预制平台上下好料。运至安装现场组焊成一体后吊装就位。预制场地选用16吨汽车吊配合。4、焊接和检查a、施焊人员应持有合格证上岗b、焊接时不得使用不合格的焊条c、焊接前焊工应检查焊接构件是否符合质量要求，如有问题整修后施焊。d、焊接时焊工应遵守焊接工艺，按先后顺序焊接，不得自由施焊，不得在母材上引弧，按设计要求掌握焊肉高度。e、焊接完毕焊工应清除熔渣和飞溅物，检查焊接外观质量。5、涂装、编号a、钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验后进行，涂装材料及涂刷遍数应按12EJ13032—2图要求进行。b、涂装应均匀、无明显起皱、流挂且附着良好。c、涂装后应在构件上标注编号和重量。六、场内运输钢结构在预制场地完成构件下料、组焊后，根据产品的长度、重量选用25吨汽车吊、10吨拖车将构件运到安装场地组装焊接成一体。吊装运输时，为防止已组焊成型的通廊侧面变形，需制作一个钢底座，将侧面玄平放在钢底座上，捆扎牢固，再吊装运输。七、钢结构安装1、钢结构安装应在土建完成基础工程交验后，并满足安装条件后进行。2、组装场地平整完毕，运输道路开通，满足施工要求。3、组装前通廊下要垫道木找平，为了便于组装，调整通廊的水平，在通廊两端架设两个临时门型支架。将预制成型的单元构件组装焊接成一体（一品桁架）。安装顺序按先支架、后桁架及先低点后高点的顺序进行吊装就位，如与转运站相接的通廊不能及时就位，为防第5页共9页止已安装的通廊发生倾倒，要在通廊的最低支架外侧加斜支撑。八、钢结构吊装1、在钢结构吊装中B110桁架安装标高最高（33.774米），重量最重（38.6）吨，跨距最大（42.1米），是吊装的重点。因而对此进行吊装简述，其它桁架外形尺寸、安装标高、重量及所用吊车性能见附表、附图。2、吊装方法：将B110桁架在制作场地分两节制作。分段运到安装场地进行组装，用两台50吨汽车吊装配合。为防止通廊在焊接下弧形拉杆前产生下挠，先将组装成型的桁架吊到临时钢底座上，组装下弧形拉杆，并在通廊中部下底面设临时支架支撑。下弧形拉杆与桁架组装成一体后，再用一台160吨一台120T汽车吊将其吊装就位。为减少高空作业，屋顶檩条、侧面檩条、两侧玻璃钢板的封闭等工作，均在地面完成，走台板在通廊就位后铺设。3、通廊安装标高及重量序号吊装构件名称外型尺寸长*宽*高(m)安装标高(m)单重(t)备注通廊榀号1B1041#27*3.4*2.54.0413.25未计吊具重量22#22.5*3.4*2.57.62513.34未计吊具重量33#22.5*3.4*2.511.20613.34未计吊具重量44#22.5*3.4*2.514.78913.34未计吊具重量55#22.5*3.4*2.518.37213.34未计吊具重量66#22.5*3.4*2.521.69513.34未计吊具重量7B1051#21.6*3.6*2.524.70313.20未计吊具重量第6页共9页8B1071#20*3.6*2.53.89211.21未计吊具重量9B1072#22.5*3.6*2.57.86913.37未计吊具重量103#22.5*3.6*2.511.58713.37未计吊具重量11B1091#25*3.6*2.529.46115.34未计吊具重量122#25*3.6*2.522.71515.34未计吊具重量133#25*3.6*2.515.71015.34未计吊具重量144#25*3.6*2.58.70415.34未计吊具重量15B11011#43.2*3.6*2.536.77438.59未计吊具重量17通廊支架22.715*6610个4、通廊组装、倒运、吊装需用机械材料序号工作内容机、料名称规格、性能单位数量1B104B、B105、B107B109（2#~4#）通廊吊装汽车吊80T台班72B1091#通廊吊装汽车吊120T台班13B110通廊吊装汽车吊160T台班1汽车吊120T台班14B104B~B109现场组装汽车吊25T台班135B110现场组装汽车吊50T台班26支架吊装汽车吊25T台班5汽车吊50T台班27吊车配合预制场地制作汽车吊16T台班708预制场地至组装场地构件倒运汽车吊16T台班16拖车10T台班169炮车制作型材T210材料二次倒运汽车吊12T台班28第7页共9页汽车6T台班2811铺设预制场地钢平台钢板7000*1800*20块20槽钢10#米22012现场组装通廊找平道木2000*200*200块20013预制场地至组装场地道路推平、场地平整推土机台班20挖土机台班20汽车台班2014组装通廊用的门型支架槽钢20米11015组装B110通廊下弧玄用的临时支架工字钢56b米30工字钢20米65角钢100*6米80钢板厚20平米516钢底座制作（运输通廊用、防构件变形）槽钢20米140九、施工进度计划：序号工作内容九月十月十一月1102011020110201制作2拼装3安装十、工程技术、质量和安全保证措施1、技术要求a、支架底部到支架顶部最上一个安装孔的距离控制在+L/1500，最大不超过15mm。b、支架的弯曲矢高控制在h/1000，最大不超过12mm.c、柱脚底板平面度不的超过5mm。d、桁架跨度最外端两孔或两端支撑外最外侧距离L24m时，第8页共9页不得大于3mm或小于7mm;L24m时，不得大于5mm或小于10mm。e、桁架的结构杆件辅线交点的允许偏差不的大于3mm。f、桁架跨中矢高按设计L/500严格施工。2、质量保证：a、严格按照有关规定、规范、设计图纸、生产厂家、建设单位提供的有关技术文件施工。b、严格控制材料质量、保证其符合设计要求，要有钢材质量合格证。c、工地设专职质检员，发现质量问题立即纠正，前道工序不结束，禁止下道工序施工。d、钢钩件安装前，要进行表面除锈。处理后的表面要无焊渣，焊疤，灰尘、油污、水、和毛刺等。相对湿度大于85‰严禁涂漆作业。e、油漆型号要符合设计要求，并要有出厂质量证明书。f、特殊工种要持证上岗。3.安全保证：a、对全体参加施工人员进行场前“三级”安全教育，树立牢固的安全意识。b、每天召开场前会、对当日的施工内容安全注意事项进行强调，预防为主、消灭隐患。c、设专职安全员，定期进行安全检查，严格按照操作规程施工，禁止违章作业。d、现场的机械设备做到一机一闸，做好接地保护，工地临时用电应采用三相五线制。e、进入施工场地必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，起重机臂下严禁站人，且设置警示标志，有专人监护。f、做好后勤工作，保证职工宿舍水、电良好，卫生整洁，讲究食堂卫生，防止疾病发生。g、施工现场设专人保卫，确保人生及财产安全。第9页共9页h、吊车严禁超载，大风天严禁作业。I、现场孔洞要加设盖板或围栏。