外墙装饰脚手架搭拆施工

1目录第一节外墙装饰脚手架搭拆施………………………………………………………………21.1搭设施工………………………………………………………………………………………………21.2、拆除施工……………………………………………………………………………………………3第二节附着式升降外脚手架搭设……………………………………………………………32.1施工准备………………………………………………………………………………………………32.2搭设安装操作平台脚手架…………………………………………………………………42.3施工组织………………………………………………………………………………………………52.4升降架几何尺寸及用料………………………………………………………………………52.5施工方案和方法……………………………………………………………………………………62.6各种措施………………………………………………………………………………………………102第一节外墙装饰脚手架搭拆施工本工程群楼外架拟采用双排钢管脚手架，主楼外架采用附着式升降外脚手架,该搭设方案，将在施工前提出专项搭设、计算方案，在此仅作通常简单的描述：群楼外墙双排钢管脚手架搭设，根据施工要求，搭设高度以外墙各立面高度为准，其脚手架外立杆距墙1.15m，内立杆距墙250mm，立杆横距0.9m，纵距1.5m，步距1.8m，连墙方式采用单杆穿墙连接，二步二跨设置一道。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随墙搭升的架子一起及时设置。如下图：1．1搭设施工（1）、支撑高度截取适长立杆，也可用适长短钢管对接接高（使用接扣件）。当采用搭接杆接高时，其搭接长度不小于1.0m，连接扣件（旋转扣）不少于3道，搭接部位必须再增设一道水平连接杆件。（2）、扫地杆贴近地面，距地面的高为150mm。（3）、脚手板采用竹跳板，外围满挂密眼安全网。3（4）、搭设时，必须按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。（5）、注意杆件的搭设顺序。（6）、搭时与结构拉结，以确保搭设过程中的安全。（7）、紧扣件的程度要适当。（8）、工人必须佩挂好安全带。（9）、搭设时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。（10）、完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。（11）、采用搭设铺放，其搭接长度不得小于200mm，在搭接段中增设一根小横杆。铺板时严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的控头板。1.2、拆除施工1、画出工作范围标志，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应告知对方，以防坠落。4、连墙杆件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。5、已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已脱钩连接的杆件。6、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。第二节附着式升降外脚手架搭设2.1施工准备1技术准备（1）熟悉施工图纸，详细掌握结构周边尺寸，仔细对照施工图4纸；分析立面外凸突结构变化，根据结构配筋，合理布置机位，选择预埋件、预埋孔埋设位置。（2）详细了解塔吊、电梯、井架等垂直运输机械的平面布置及附壁点位置，根据施工现场的平面布置，依此确定提升脚手架的平面布置及方案设计。（3）预留、预埋在结构梁上埋管和留置铁件应按施工图纸要求，如果梁下面有挑板防防碍拉杆，如现场条件允许，尽量将拉杆的固定螺栓孔埋设在挑板下的柱子上，需要土建留600mm空隙，并在提升架下降时修补该空源。（4）设备机具运进现场进场设备架体分规格、型号堆放，对有损坏变形的要进修复或更换，清理、刷漆，设备要进行全面检修和试运行。2.施工人员的技术、安全交底（1）施工队组进场，由工程部级有关施工员、安全员、质量员、工人参加的安全、技术交底。交底内容：施工方案、技术，安全措施，平面布置图，架体搭设方法及安全技术操作规程等。（2）分阶段、工程、部位的安全技术交底，由外架作业队长组织作业队进行。如搭设、提升、下降、拆除等阶段施工前应进行交底。（3）班前的安全技术交底、班后小结，由队长主持。2.2搭设安装操作平台脚手架用钢管、扣件在群楼楼面以上搭设操作平台，支承承力基座和框架柱，基座控制在一个水平标高上（此平台可留待持升架下降到此位时继续使用，如果不留，应待架子下降到此位后拆除前重新搭设）。52.3施工组织本工程组织一个升降脚手架施工队，设队长一名，质量检查员一名（兼职），安全员一名，电工两名，起重架工15人，现场组织框图如下：提升、下降时的操作人员组织框图如下：每人员根据实际情况监察2—3个电动葫芦、监察员由工人担任，具体分配机位情况在升降前确定并定人定岗监察。2.4升降架几何尺寸及用料1.外架基本尺寸附着式升降脚手架，搭设11.8米，架体总高14.4米。楼层6个步距，最下一步距2.46米，其上五步距均为1.8米，其上2.6米不足高度的部分采用脚手管搭设，顶上悬外围栏杆1.5m。升降架立柱间宽度采用0.9米，立柱至外墙面的距离0.5-1.0米（也可根据外墙结构排版适当加宽，加宽部位要作拉杆，螺栓，加大细数处理）。队长质量员安全员电工起重架工机修工电动平台指挥安全质量电工2人修理1人起重架工14人6本工程承力基座净跨距控制在6m以内，大量跨距为6米，视现场情况局部分为4.5、3.0米，均为螺丝连接，见《承力架的平面布置图》。2.附着架结构及用料附着升降脚手架，框架梁、柱用φ48×3.5mm焊接成片使用法兰加螺栓组装而成，脚手板均为钢脚手板，底层脚手板为花纹钢板（δ=3mm），加肋焊接而成，其余各层脚手板矩形钢框上焊钢筋而成，承力基座用角钢加钢筋、钢管、钢板焊接而成，提升、防坠导向横梁为工字钢而作，拉杆、吊杆、螺栓、元钢所有材料材质均为A3，拆装频繁处和非标准踌间采用φ48×3.5mm钢管搭设。2.5施工方案和方法1.施工方案（1）升降架搭设的施工流程清理场地→结构上操平→搭设操作平台→安承力基座、承力杆及附墙架→逐层（每步距）安立柱和脚手板、拉杆→安顶层立柱、桁架梁和脚手板→塔设顶层栏杆，调整附墙架→挂围护网→检查调试固定→验收→交付使用。（2）升降架提升施工流程清除架上工具材料→调控防下坠锁块张开、解开与结构物连接杆，启动控制平台让电动葫芦受力→翻起悬挑脚手板和附墙架→解掉承力杆因墙螺杆，将承力杆捆于升降架上→检查提升时有无障碍物（否则清除）→开机提升→提升中有问题时应停机处理→提升到位后（水平在同一标高）固定承力拉杆→与主体连接前用附墙架并调整垂直平直度→调控防坠锁块锁定，铺回悬挑脚手板→交接检查→交付使用。（3）升降脚手架下降施工流程7同提升，仅将开机提升改为开机下降。（4）升降脚手架拆除施工流程同搭设流程，只是顺序颠倒，先搭的后拆，后搭的先拆。2.施工方法（1）出料平台的搭设出料平台的搭设根据安全总站规定，要求由型钢制作，用钢丝绳等材料拉接。（2）升降脚手架的搭设随结构施工，预留脚手架承力拉杆的固定螺栓孔和附墙架的安装螺栓孔，孔比螺栓直径大于2毫米（注：螺栓直径为24mm，加强系数为30mm螺栓），水平标高借用土建标高，定位在楼板上采用线坠吊线控制，承力杆固定螺栓孔安装误差控制在10毫米以内，附墙安装孔螺栓控制在+5毫米以内。（3）搭设附着脚手架施工方法从安装基座、框架柱开始，将片件、单件按一层（一步架）一层的往上组装，直至最后安顶层栏杆和挂双层围护网的安装，均应由塔吊的配合方能完成。组装第一层（第一步架）时，要注意三个问题，一是基座安放时距外墙宽度应保证不与结构墙外凸构件碰撞，并预留一定空隙；二是基座间的净距，应以钢脚手板长度为模数，最多不得超过四块；三是脚手板组装时刚度太差，需要组装前，脚手板底用两根φ48×3.5钢管固定在基座上，再安第一层脚手板，起到临时支承脚手板的作用。组装上层脚手板前，应先安装下一层脚手板拉杆和下层（下一步架）中部φ48×3.5钢管护栏，并与拉杆，框架柱用扣件扣牢。桥架安装时，待本层框架柱安完后，在地面上接装成整体，用塔吊吊装就位，螺栓固定。单件最大件重量约300公斤。安装每层（每步架）附着升降架时应注意与主体结构连接，每面8墙（15米内）不得步于两个连结点。安装完后，应作两方面检查。一是构件的组成是否齐全，有无漏安的；二是各连接件的紧固程度是否达到要求，应逐一进行检查核定。安装附墙工字梁，提升设备（控制平台和电葫芦）时，工字梁要对号入座，电动葫芦选用行程一致的用于该工程。非标准跨间（即不满足1.5、3、4.5、6米跨及拆装频繁的部位），用φ48×3.5mm钢管加扣件搭设，悬挑架长不得超3米，并在附着架内外两侧加一整长的φ48×3.5钢管斜拉杆。跨间设剪力撑；（4）附着架的调试将电葫芦与控制平台的电线接通，再将控制平台与电源开关用电缆接通。这电源电缆的长度要保证在总高度范围内使用够用。控制台应按需要搭设，减少胶皮电缆的使用量，此电缆穿管后设置在第四步架处大横杆内侧下檐，每50cm捆扎固定在大横杆上。卸掉脚手架承力架拉杆的穿墙螺栓，将滑块滑入（注：滑块就是防止脚手架向内侧倾斜的支点），用铅绳将承力架拉杆捆在机位立柱上，拆机位通道口活动杆，连墙拉结杆，翻起悬挑机脚手板，排除影响升降的障碍物。监控人员到场后，逐个葫芦开机试验，待电动葫芦工作情况正常后停机，试验下一个电动葫芦，待所有机组试验完工作正常后，再重新整体开机试验，得升8—10cm左右，停机锁定，将工作情况电告指挥，有问题的部位经排除故障后，再重新试车，上提数公分，工作回报正常后，方可正式提升或下降。（5）脚手架的提升与下降要求a.操作提升、下降的班组人员必须是经培训，并持有有效上岗证书的操作人员，未经培训的工作禁止上岗操作，按机位定岗位职责，确定统一联络信号，统一联络信号，统一指挥号令。b.提升、下降顺序必须严格按以下要注操作：检查确认提升机9承力架拉杆、螺栓紧固，受力状态良好后，开机让电动葫芦受荷，检查勿误后锁定，卸掉脚手架承力架及其拉杆的穿墙螺栓，将滑块滑入，用铅丝拉住承力架拉杆固定捆在机位处立杆上，拆卸机位通道口活动短杆；拆除联墙拉结杆，将架体与建筑临边隔离翻板翻开，观察通过塔吊附壁杆是否已拆除，检查机位监扩人员就位，观察确认无障碍物阻挡，经队长（指挥员）下令后，开机提升（或下降）。提升少许高，停机检查无误后，再提升（或下降），到位后，将底部翻板盖好，紧固脚手架承力架的拉杆固墙螺栓，安装好机位处活动短杆，校正，安装好临时拉杆，经过塔吊附壁部位脚手架联通复原：切断电源、检查隔离防护设施到位后，经验收由队长签发交付使用通知后交付使用。c.爬机顺序必须严格按以下顺序操作，逐台往上（往下）一层安IT手拉葫芦，在确认脚手架承力架拉杆亦固定好后，方可解除葫芦受力，卸提升机承办架（工字梁）及基拉杆的穿墙螺栓，拆除提升机通道处短杆，拉动手拉葫芦倒链爬机向上（或向下）移动一个楼层，再将提升机承力架及基拉杆固定，短杆扣好，即完成爬机动作，爬机时可以单台或多台同时进行，同时将防外倾装置及防下倾装置移动一个楼层安装好。d.脚手架在提升与下降时，除提升操作班级外，土建施工禁止使用脚手架，只有在提升（或下降）完毕验收，签发书面交接验收后，方允许正常施工作业。若提升（或下降）过程中土建操作人员不听取劝阻违章在外架上施工，外架升、降必须立即暂停，通知施工单位整改后才准许继续升、降。e.提升、下降和拆搭脚手架过程中，必须设置安全警戒区（警戒区范围在施工时根据实际情况确定，各施工单位配合疏散工作）。f.提升与下降时，脚手架上禁止有施工荷载，堆放的材料及杂物及时清出。g.提升、下降前，应将主体结构周边1m范围内零散材料垃圾清10除干净，防止高空坠物伤人。h.升、降过程中，监护人员应注意观察架体有无倾斜与墙体距离的变化，发现问题及时调整。i.监机人员密切注意电机、葫芦的动转情况，发现故障及时通知停机并处理排除故障。j.脚手架提升同步误差控制在50mm以内，若超出误差范围，应整体停止，进行单机升降调整误差。k.六级以上大风下禁止提升、下降，夜间及暴雨、大雪等条件下也不准进行提升、下降的操作