32预应力空心板施工方案

预应力空心板施工方案１目录一、工程概况·······································································２二、施工组织安排和进度计划··················································２三、工程所用材料·································································４四、空心板施工工艺······························································５五、施工技术措施·································································８六、质量保证体系······························································１１七、安全文明施工及环保要求···············································１２八、竣工资料····································································１３２一、工程概况本工程空心板厚度为300mm，空心率43%，折算厚度为171mm。因为跨度较大，为增强结构的抗震性能及增强耐久性，设计时在板的主受力方向采用了无粘结预应力结构形式。全部预应力钢筋采用1860Mpa、直径15.2mm的低松弛钢绞线，设计张拉控制应力为1395Mpa。预应力筋为一端锚固、一端张拉。预应力筋张拉端设在柱后或者梁侧，无论何种形式，竣工时所有预应力筋的张拉端锚具均应埋在混凝土内，不外露。轻质管由轻质多孔材料生产而成，本工程中为了最大限度减轻结构自重，采用带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充。聚苯泡沫塑料自熄阻燃，密度为16kg/m3。二、施工组织安排和进度计划2.1预应力空心板分包施工内容范围1.提供预应力成套技术的施工组织设计等。2.提供预应力成套技术所需的预应力筋、锚具及相应配件，根据预应力施工组织设计进行预应力筋及专用马凳的加工制作,并且负责运至施工现场。3.负责预应力筋的铺放、张拉端节点的安装并负责预应力筋的张拉。4.提供工程所需的轻质管，并且运至施工现场，负责轻质管的安装及抗浮处理。5.进行预应力分项施工的质量监督和检查验收、服从监理公司的监督管理。6.预应力筋及锚具应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）、《预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2000)》等有关规定。7.严格按设计图纸、相关规范与规程进行预应力施工，在不同施工阶段提供相应技术资料，并在结构验收时将各种预应力资料整理齐全，报总包、监理公司。2.2总包单位配合内容1.提供预应力部分的图纸、张拉前混凝土强度试验报告、和施工进度计划（指与预应力有关结构部分的支模、绑扎钢筋、浇混凝土的时间安排）。2.提供现场办公用房和机具存放库房一间。3.负责解决预应力筋张拉用操作平台和张拉设备用电源（380V、15A），能承担现场最大2台750W张拉千斤顶油泵的用电负荷。操作平台可以利用原有的脚手架，有必要的安全防护措施，应保证在预应力张拉端后1米范围内没有影响张拉的障碍物，张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。4.提供施工现场预应力材料的装卸、下料和临时堆放的场地。３5.在模板的制作和安装时应根据预应力施工组织设计的要求进行，以满足预应力施工工艺的要求。6.根据预应力施工组织设计进行预应力筋张拉后张拉端的混凝土封堵。7.负责协调安排好各工序、工种间的关系。8.在预应力部位支模前三天通知预应力筋进场铺放，准备张拉前三天通知进场张拉，张拉前一天提供张拉部位混凝土强度报告单。2.3预应力空心板施工岗位职责预应力空心板施工人员由技术负责人、施工工长、质检员、安全员及材料员组成。其中管理人员比例不低于总人数的10%，工程师都具有4年以上的预应力空心板施工经验；施工工长具有3年以上的预应力空心板施工经验，施工作业人员全部经过严格的岗位培训，60%以上的工人至少从事空心板施工工作2年以上。各职能分配如下：技术负责人：制定施工技术方案、进行技术交底，并负责质量控制、验收。施工工长：负责具体组织施工工作。质检员：负责施工质量检查、监督、验收工作。材料员：负责现场材料收发、清点、存放及技术档案保管。施工员：根据设计图纸，进行空心板的具体施工。2.4工期与进度根据总体的工期与进度计划来安排生产，同时根据现场的实际情况及时作出调整。保证施工需要的人员能随时到位，材料供应充足，计划投入的设备完好率100%。所有预应力筋、锚具及配件、轻质管均按照图纸具体要求前加工组装。进度上做到与总体施工进度相一致，力争做到预应力材料与轻质管随运随铺放，既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地。预应力的施工做到在保证质量前提下，与同层的钢筋工程和水电工程同步穿插进行，尽量少占工期。要保证预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋、轻质管等材料供应充足、及时。预应力筋铺放不拖工期，不耽误混凝土的正常浇筑。混凝土达到设计要求的可进行张拉的时间和强度，且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件(如张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等)后，立即张拉，不占用过多模板。2.5劳动力安排计划按土建结构施工整体部署，穿插或平行进行预应力空心板施工。技术人员根据现场施工进度情况对现场操作人员预先进行调配，高峰时期最多可派10人，平时不少于4人。４2.6施工机械设备情况根据工程进度与工作量的大小合理投入设备，本工程拟投入设备配备详见下表：编号名称规格数量备注1千斤顶、油泵、压力表23t/380v/750w2套须配套标定2电线盘220v2套3电线盘380v2套4砂轮锯18cm/220v/750w1个配套锯片5大砂轮锯35cm/380v/1600w1个配套锯片6黑胶带1箱7工具箱1个常用工具三、工程所用材料3.1预应力筋预应力筋采用j15高强1860级国家标准低松弛钢绞线，其标准强度fyk=1860N/mm2，将钢绞线涂上防腐润滑油脂，再裹上高密度聚乙烯，成为无粘结预应力筋。3.2预应力锚夹具预应力锚具采用Ⅰ类锚具，无粘结张拉端为单孔夹片式锚具，由单孔锚具、锚板、穴模、螺旋筋组成；锚固端为挤压锚，由挤压锚具、承压板、螺旋筋组成。3.3轻质管５轻质管采用专利产品，是一种带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充体。其生产工艺可靠，产品质量轻、不吸收混凝土中的水份、保温性能很好；经过多个工程的实践检验，使用性能良好。四、空心板施工工艺4.1预应力空心板施工流程图支板底模，铺放板底铁，底铁分布钢筋绑扎空心板肋梁箍筋及上铁预应力筋工厂定长下料安装定位筋固定端挤压锚具组装穿预应力筋运至现场，并垂直运输至铺放部位节点安装铺放轻质管支端模采取抗浮措施及绑扎板面钢筋隐检验收浇筑混凝土张拉预应力筋预应力筋端部处理4.2预应力筋制作及存放预应力筋按照施工图纸，下料和组装后直接运到工地现场。应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于40cm的张拉长度进行下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装。当预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存放在干燥平整的地方。夏季施工时无粘结预应力筋在施工工地堆放时应尽量避免夏日阳光的暴晒，应堆放在阴凉处，实在无法解决时可采用塑料布遮盖的方法。锚具、配件要存在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋受损。4.3板中预应力筋与轻质管铺放６4.3.1铺放前的准备工作1、支板底模和端模由于空心板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除，为节省模板用量，楼板模板其及支撑建议采用快拆体系。预应力板端模须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。对于无粘结根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径25~30mm。有粘结端模在张拉端头安装完后再封。为了满足使用功能的要求，空心板模板跨中要按短跨的3/1000起拱，即跨中起拱55mm。2、在模板上放样由于空心板和暗梁一样厚，在模板上应准确标出暗梁及各道轻质管、肋梁的位置。3、绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋按照前面所确定位置，绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋。绑扎板底筋时应先绑扎板长向肋梁中的上下钢筋及箍筋，再绑板短向肋梁中的上下钢筋及箍筋；然后铺放板长向轻质管部位的板底钢筋，再铺放板短向轻质管部位的板底钢筋。为了保证各道肋梁刚度，不让肋梁左右倾斜，可预先隔1.5-2.0m绑扎一道空心板的板面分布钢筋。4.3.2预应力筋与轻质管铺放1、安放架立筋按照施工图纸中预应力筋矢高的要求，将架立筋安放就位并固定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，要求板中每隔2m左右设置一道架立筋。预先制作预应力筋的架立筋，架立筋上皮高度=施工翻样图中预应力筋矢高控制点高度-波纹管或无粘结预应力筋半径，架立筋与空心板中肋梁的箍筋绑扎或焊接在一起。轻质管架立筋按设计要求布置，当其与预应力筋位置冲突时应优先保证预应力筋，可将轻质管架立筋截断绑扎于肋梁箍筋上。2、铺放预应力筋与轻质管（1）铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调；本工程中，为了充分发挥预应力筋的作用，可以使跨中预应力筋的高度尽量低。（2）预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。（3）预应力筋安置完毕后可以铺放轻质管。将轻质管按设计位置和长度，准确安置在肋梁中的空隙内；安置时要轻拿轻放，避免损坏轻质管。（4）空心板抗浮处理时，抗浮控制点要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。７3、预应力筋铺放原则及注意事项（1）预应力筋均带有编号标牌，铺放要与施工图所示编号相对应。（2）为保证预应力筋矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线道等。（3）张拉端的承压板需有可靠固定，严防震捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）。（4）预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。（5）从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。4.3.3铺放板面的钢筋先铺放轻质管处板面的长向纵向钢筋，再铺放短向纵向钢筋。施工时一定要注意对波纹管及轻质管的成品保护，不得将重物压在二者上面。4.4混凝土的浇筑及振捣1、铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理进行隐检验收。2、再次检查预应力波纹管管道位置、数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否准确，发现问题应及时改正。填写预应力施工的有关验收资料。3、对轻质管的轻质管规格、数量、安装位置、定位措施、抗浮技术措施及轻质管整体顺直度进行认真检查，填写轻质管安装检验批质量验收记录。检查确认合格后，方可浇注混凝土。4、浇筑混凝土时总包及分包方应有专人负责看守。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、马凳、波纹管、端部预埋部件以及轻质管。浇注混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实；尤其是承压板、锚板周围以及轻质管底部，严禁漏振，混凝土不得有蜂窝或孔洞。5、在混凝土初凝之后（浇筑后2~3天），及时拆除端模，清理张拉端头。4.5预应力筋张拉4.5.1张拉的条件混凝土达到设计要求张拉强度（80%）后方可进行预应力筋的张拉。张拉前总包单位应提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单，如空心板中有后浇带，则应在后浇带封带并达到设计要求的张拉强度后才能张拉。4.5.2张拉设备及机具８无粘结预应力筋采用YCN25前卡液压式千斤顶。根据工程量及进度情况安排适当数量的张拉设备。预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维