CJJ63-2008聚乙烯燃气管道工程技术规程

中华人民共和国行业标准PCJJ63-2008聚乙烯燃气管道工程技术规程Technicalspecificationforpolyethylene(PE)fuelgaspipelineengineering2008年2月26日发布2008年8月1日实施中华人民共和国建设部发布中华人民共和国建设部公告第809号建设部关于发布行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》的公告现批准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》为行业标准，编号为CJJ63-2008，自2008年8月1日起实施。其中，第1.0.3、5.1.2、7.1.7条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95同时废止。本规程同建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国建设部2008年2月26日前言根据建设部建标[2003]104号文的要求，《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63修订编制组在深入调查研究，认真总结国内外科研成果和大量实践经验，并在广泛征求意见的基础上，全面修订了《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95。本规程的主要内容包括：1.总则；2.术语和符号；3.材料；4.管道设计；5.管道连接；6.管道敷设；7.试验与验收。本规程在CJJ63-95基础上，增加了PE100聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道，大了聚乙烯管道直径范围（250mm增加到630mm），提高了管道最大允许工作压力（由0.4MPa提高到0.7MPa），修订了工作温度对工作压力影响系数、允许燃气流速和塑料管道与热力管道水平净距、垂直净距，增加了热熔连接、电熔连接接头质量检验和法兰连接形式。本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。本规程主编单位：建设部科技发展促进中心（地址：北京市三里河路9号；邮政编码：100835）本规程参编单位：北京市煤气热力工程设计院有限责任公司北京市燃气集团有限责任公司香港中华煤气有限公司亚大塑料制品有限公司沧州明珠塑料股份有限公司四川森普管材股份有限公司临海市伟星新型建材有限公司浙江枫叶集团有限公司河北宝硕管材有限公司华创天元实业发展有限责任公司温州煌盛管业有限公司江苏法尔胜新型管业有限公司胜利油田孚瑞特石油装备有限公司本规程主要起草人员：高立新、李永威、丛万军、何健文、马洲、贾晓辉、李养利、王登勇、傅志权、高长全、李鹏、邵泰清、唐国强、胡圣家、王志伟、杨炯、张文龙、恽惠德、粱立移。1总则1.0.1为使埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工和验收，符合经济合理，安全施工，确保工程质量和安全供气，制定本规程。1.0.2本规程适用于工作温度在-20℃～40℃，直径不大于630mm，最大允许工作压力不大于0.7MPa的埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工及验收。1.0.3聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道严禁用于建筑物内地上燃气管道和建筑物外架空燃气管道。1.0.4由聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道所输送的城镇燃气质量应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。1.0.5承担埋地输送城镇燃气用聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工、监理单位必须具有相应资质；施工人员应经过专业技术培训后，方可上岗。1.0.6埋地输送城镇燃气的聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道工程设计、施工和验收，除应符合本规程规定外，还应符合国家现行有关标准的规定2术语、符号2.1术语2.1.1聚乙烯管道polyethylene(PE)pipeline由燃气用聚乙烯管材、管件、阀门及附件组成的管道系统。聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过挤出成型工艺生产的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型等工艺生产的管件。2.1.2钢骨架聚乙烯复合管道steelskeletonpolyethylene(PE)compositepipeline由钢骨架聚乙烯复合管和管件组成。钢骨架聚乙烯复合管包括：钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管、钢丝网（缠绕）骨架聚乙烯复合管、孔网钢带聚乙烯复合管。钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料，经纬线以一定螺旋角焊接成管状的钢丝网为增强骨架，经挤出复合成型工艺生产的管材。钢丝网（缠绕）骨架聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料，斜向交叉螺旋式缠绕钢丝为增强层，经挤出复合成型工艺生产的管材。孔网钢带聚乙烯复合管是以聚乙烯混配料为主要原料，焊接成管状的孔网钢带为增强骨架，经挤出复合成型工艺生产的管材。2.1.3公称直径nominaldiameter为便于应用而规定的管道（管材或管件）的标定直径（名义直径），公称直径接近管道真实内径或外径，一般采用整数，单位为mm。在本规程中，对于聚乙烯管材，公称直径是指公称外径；对于内径系列的钢丝网（焊接）骨架取乙烯复合管，公称直径是指公称内径；对于外私怨系列的钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管、钢丝网（缠绕）骨架聚乙烯复合管和孔网钢带聚乙烯复合管，公称直径是指公称外径。2.1.4最大允许工作压力maximumpermitoperatingpressure管道系统中允许连续使用的最大压力。2.1.5压力折减系数operatingpressurederatingcoefficientsforvariousoperatingtemperature管道在20℃以上工作温度下连续使用时，其工作压力在20℃时工作压力相比的系数。压力折减系数小于或等于1。2.1.6聚乙烯焊制管件polyethylene(PE)fittingfrombuttfusion从聚乙烯管材上切割管段，采用角焊机热熔对接焊制的管件。2.1.7热熔连接fusion-jointing用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，施压连接成一体的连接方式。热熔连接方式有热熔承连接、热熔对接连接、热熔鞍型连接等。2.1.8电熔连接electrofusion-jointing采用内埋电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制通过内埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时间，使其达到熔接目的的连接方法。电熔连接方式有电熔承连接、电熔鞍形连接。2.1.9钢塑转换接头transitionfittingforPEplasticpipetosteelpipe由工厂预制的聚乙烯管道与钢管连接的专用管件。2.1.10示踪线（带）locatingwire/tape通过专用设备能探测到管道位置的金属导线。2.1.11警示带warningtape提示地下有城镇燃气管道的标识带。2.1.12拖管法敷设pull-inpipelinethroughtheground沿沟槽拖拉管道入位的敷设方法。2.1.13喂管法敷设plant-inpipelinethroughtheground在机械开槽同时将管道埋入沟槽的敷设方法。2.1.14插入法敷设polyethylene(PE)pipeinsertioninoldpipe在旧管道内插入PE管道，达到更新旧管目的的敷设方法。2.2符号DN—公称直径；MRS—最小要求强度（环向应力）；PE80—指MRS为8.0MPa的聚乙烯材料。PE100—指MRS为10.0MPa的聚乙烯材料。SDR—标准尺寸比，指公称外径与公称壁厚的比值。3材料3.1一般规定3.1.1聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。3.1.2用户在验收管材、管件时的验收，应按有关标准检查下列项目：1检验合格证2检测报告3使用的聚乙烯原料级别和牌号4外观5颜色6长度7不圆度8外径及壁厚9生产日期10产品标志如对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。3.1.3管材从生产到使用之间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。超过上述期限时宜重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。管材检验项目：静液压强度（165h/80℃）、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目：静液压强度（165h/80℃）、对接熔接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。3.2质量要求3.2.1埋地用燃气聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定：1聚乙烯管材应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1的规定；2聚乙烯焊制管件的壁厚应不小于对应连接管材壁厚的1.2倍，其物理力学性能应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定；3聚乙烯管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2的规定；4聚乙烯球阀应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第部3分：阀门》PE3GB15558.3的规定；5钢塑转换接头等应符合相应标准的要求。3.2.2埋地用钢骨架聚乙烯管材、管件和阀门应符合下列规定：1内径系列的钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定，与其连接的管件应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126的规定；2外径系列的钢丝网（焊接）骨架聚乙烯复合管规格尺寸应符合相关标准的规定，物理力学性能应符合国家现行标准《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125的规定。3钢丝网（缠绕）骨架聚乙烯复合管材应符合国家现行标准《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材用管件》CJ/T189的规定；4孔网钢带聚乙烯复合管应符合国家现行标准《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T182的规定。3.3运输和贮存3.3.1管材、管件和阀门的运输应符合下列规定：1搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应小心轻放。当采用机械设备吊装直管时，必须用非金属绳（带）吊装。2管材运输时，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，并应采用非金属绳（带）捆扎、固定，以及应有防晒措施；管件运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防晒措施。3管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并有相应的防雨淋措施。3.3.2管材、管件和阀门的贮存过程中应符合下列规定：1管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施；2严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。3管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。4管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上；当成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m。5管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守“先进先出”原则。6管材、管件在户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。4管道设计4.1一般规定4.1.1管道设计应符合城镇燃气总体规划的要求，在可行性研究的基础上，做到远、近期结合，以近期为主。4.1.2管材、管件的材质和壁厚以及压力等级选择，应根据地质条件、周围环境、输送的燃气种类、工作压力、施工方式等，经技术经济比较后确定。4.1.3聚乙烯管道输送天然气、液化石油气和人工煤气时，其设计压力应不大于管道最大允许工作压力，最大允许工作压力应符合表4.1.3的规定。表4.1.3聚乙烯管道的最大允许工作压力（MPa）城镇燃气种类PE80PE100SDR11SDR17.6SDR11SDR17.6天然气0.500.300.700.40液化石油气混空气0.400.200.500.30气态0.200.100.300.20人工煤气干气0.400.200.500.30其它0.200.10.300.204.1.4钢骨架聚乙烯复合管道输送天然气、液化石油气和人工煤气时，其设计压力应不大于管道最大允许工作压力，最大允许工作压力应符合表4.1.4的规定。表4.1.4钢骨架聚乙烯复合管道的最大允许工作压力（MPa）城镇燃气种类DN≤200mmDN＞200mm天然气0.70.5液化石油气混空气0.50.4气态0.20.1人工煤气干气0.