包装

纸箱一．瓦楞形状的分类及其特性：U形瓦楞弹性好，粘性好，但纸与粘合剂用量大，平压弹性低，只能在弹性限度内有恢复功能，施加过重的压力不能恢复原状。V形瓦楞挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。.UV形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。二．瓦楞纸板的种类：1.双层瓦楞纸板：由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板2.三层瓦楞纸板：由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板。3.五层瓦楞纸板：由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板。4.七层瓦楞纸板：由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板。三．瓦楞纸板可分为五种形式：大瓦楞A型、小瓦楞B型、中瓦楞C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K型。A大瓦楞瓦楞高度（mm）4.5－５瓦楞个数/300mm34±2B小瓦楞2.5－３50±2C中瓦楞3.5－438±2E微小瓦楞1.1－296±4K超大瓦楞6.6－７24±1.5各瓦楞所具有的特点：A：这种纸板具有很好的弹性，用来制作包装易碎产品，以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱。大的瓦楞高度和大的瓦楞间距，使它具有减震性能，这种形式的纸板，还可以用作衬套、衬垫和减震件。B：这种纸板用来制作具有足够的刚性，对减震、防震性能的要求不高的产品的包装。此类纸板较A型具有较高的刚性，在这种纸板上可以得到较好的印刷质量。C：三层C型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板，这种纸板综合了A型和B型纸板的特性，同样具有足够的刚性和良好的减震性能，它有效地用来包装易碎制品，软的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品。E：纸板使用越来越广泛，纸板面上每米长度内瓦楞数较多，可以得到平坦的表面和高的平面刚度，这就时得高质量的装潢印刷成为可能。包装纸箱的内定检验标准：一．感官指标：1．刷麦须符合公司设计策划要求。2．钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝，遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷。3．箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。4．纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm，金属钉应沿搭接部分中线订合，采用斜钉（或与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边浅不大于20mm，钉合接逢应钉牢、钉透，不得有翘钉、叠钉，不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全，不得脱落、露钉。5．瓦楞纸箱压痕浅宽，单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线居中不得有破裂，箱壁不允许有多余的压痕线。6．单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次，内外不得有裂缝。7．表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。二．理化指标1．水分：11%±3%2．规格尺寸，以标识内径测量，偏差总和：单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm3．耐压：综合尺寸≤600mm:75千克力、30分钟670～900mm：150千克力、30分钟901mm：225千克力、30分钟附注：上海惠典纸箱生产情况1、纸箱简单的生产工艺流程：a、将原纸制成纸板，主要是将瓦楞纸制成瓦楞，瓦楞的型号由瓦楞的滚筒进行决定，瓦楞的高度和瓦楞的个数是规定的。。然后将原纸和瓦楞纸进行粘合就作成了纸板。b、纸板做成后就对纸板进行印刷。一般颜色的印刷是一种颜色一个模块。c、印刷好的纸箱就可以作成纸箱并且进行打包，对于无钉箱直接用胶水进行粘合，对于带箱钉纸的纸箱还要装订箱钉。d、双瓦楞纸箱一般又面纸、瓦楞纸、中层面纸、瓦楞纸和里纸组合而成的2、纸箱的检测项目：抗压力、耐破强度、边压强度、厚度、戳穿强度和水分。A、抗压力：采用的设备是抗压强度实验机（Systemstailon），将纸箱用封箱胶带封好后（用封箱胶带可以保持纸箱在装产品时的原形，如果不用胶带封箱会造成纸箱一定程度上的歪斜影响压力）放在压缩实验机的两层隔板中间，然后按显示屏上的“ok”键即可操作，在显示屏上会出现纸箱压力的一个曲线图，每一牛顿力的变化都可以体现。B、耐破强度：采用的设备是耐破度实验机，主要是静止的耐破度检测，适用于原纸和纸箱的检测，将纸板或原纸取样加在耐破机上，然后设定一个力值，按开始键这样就有一个接触物用设定的力值来测纸板或原纸的耐破度。C、戳穿强度：采用的是纸板强度戳穿测定仪，就是取一块规则的纸板将纸板固定放置，然后将一个冲击档放下，以一定的力来撞击纸板，在冲击档撞破纸板时的力即为戳穿强度。这是一种动态的戳穿度检测。D、边压强度：采用的是压缩实验机（CrushTester），边压强度的检测不考虑纸板的高度和厚度因素，将纸板放在实验机上，然后从两边对纸板进行挤压而测量它的边压强度。E、厚度：采用四川长江造纸仪器厂的纸及纸板厚度测定仪，对纸板的厚度进行检测，同时也可以检测原纸的厚度。检测方法同我们检测厚度的饿原理是一样的。F、粘合强度：采用的是压缩实验机（CrushTester），检测的原理和边压相反，将纸板粘合的部位两边固定然后进行拉伸进行检测其粘合强度。3、厂家在对原纸的检测还需要检测原纸的摩擦系数和耐折强度。A、摩擦系数：采用摩擦系数测定仪，原理是一个斜坡的检测仪，将原纸放在斜坡上，就可以显示原纸摩擦系数的数字。B、耐折度：采用的设备是耐折度仪，就是将原纸裁成长15cm，宽1.5cm的长方形，然后将原纸的两端固定在耐折度仪上（如电脑拉力仪两段固定包装袋一样），可以选择一个力度，然后按启动键上面固定和下面固定的就会摇摆测量原纸的耐折度，计算的方法是摇摆的次数。电脑显示屏上直接有摇摆的数字。注：纸箱检测室的温度最好控制在25℃左右，相对湿度控制在50%以内。4、纸箱其他的相关知识：a、瓦楞纸板主要分为三类：单面瓦楞纸板、双面单心瓦楞纸板、双面双心瓦楞纸板。b、瓦楞纸板依据破裂强度与单位面积的重量，分为十种。种类破裂强度（kg/cm2以上）表面纸板基重（g/m2）瓦楞芯纸重量（g/m2）平均值个别值单层第一种8.87.5内外表面纸板应符合CNS1455表面纸板（牛皮纸板）标准之规定，其基重由制购双方协议定之瓦楞芯纸应符合CNS2955瓦楞芯纸（半化学纸浆）标准之规定，其基重由制购双方协议定之第二种12.310.5第三种14.011.9第四种19.316.4第五种24.520.8双第一种14.011.9内、外两层表面纸板应符合CNS1455表面纸板（牛皮纸板）标准之规定，其基重二层瓦楞芯纸应符合CNS2955瓦楞芯纸（半化学纸浆）标准之规定，其基重由制第二种19.316.4第三种24520.8第四种35.029.8层第五种42.035.7由制购双方协议定之购双方协议定之C、瓦楞纸板楞形依其形状分为A、B、C、E四种，其在30公分长度内瓦楞数如下：A瓦楞33~39个4.4~5.0mm（高度）B瓦楞48~54个2.4~3.0mm（高度）C瓦楞39~45个3.4~4.0mm（高度）E瓦楞92~100个1mm（高度）D、相对湿度与纸箱含水量变化比较表相对湿度（%R.H）水分含量（%）50%7.5%60%9.0%65%（标准状况）9.8%70%10.5%80%11.7%90%13.2%100%14.8%E、纸箱承受压力的部位主要是纸箱的成型后的四个角，所以我们在检测纸箱的耐压和硬度时对四各角的承受力要重点进行检查。第六节标贴标贴内容的组成：主要内容：由配料表、产品标准号、保质期、净含量、食用方法、厂名厂址、电话号码。次要内容：注册标记（R、TM）、条码、卖点、企业信息、免费服务热线、网址等内容组成。标贴中如有甜味剂、防腐剂、着色剂不允许出现。条码由13位数字组成，前3位表示国家或地区代码，第4－7位表示制造厂商代码，第8－12位代表标识商品代码，最后一位为校验码。一:感官要求：印制内容以及颜色（首次来样须经技术、策划部门签字认可）符合公司设计、策划要求，条码放大系数及其他符合公司申请要求。表面腹膜严紧，光滑、有光泽，腹膜完全，无皱褶，腹膜内无杂质，粘性好。第七节包装袋一：包装袋的印刷效果应符合如下规定：1.印刷色彩：按首印签样对比无明显色差，如特殊要求的颜色，按双方确认的上下限制定。2.印刷文字、图案：清晰、完整、无误。3.套印偏差：实地印刷主要部位允许≤0.3mm，次要部位允许≤0.5mm网线印刷主要部位允许≤0.1mm，次要部位允许≤0.3mm。4.色点、需点：允许有不明显色点、需点存在（一臂之距看不出）。5.刀丝：正反面次要部位不明显细丝不得多于一条。二：复合效果应符合如下规定：2.皱折:允许有轻微非隧道式间断性皱折，但不允许有皱折。3.炭点：允许有不影响使用的微小炭点存在，每批有此现象的产品占总量的0.5%～1.0%之内。4.厚度偏差：总厚度偏差±10%5.复合膜无异物、分层、气泡。三：成品袋效果符合如下规定：1.袋尺寸偏差范围如下：宽度偏差±2mm热封宽度偏差±20%袋长偏差±3～±5mm折边宽度偏差±10%袋脚长度≤4mm（袋长≤250mm）如是矩齿形封口则≤7mm2.袋正背面图案偏差：≤2mm3.烫封基本平整、清晰、无需封，如烫封宽允许有不影响使用的小气泡。四：物理机械性能应符合如下规定：1.PA/PE结构的包装袋：层间剥离力≥5.0N/15mm封口剥离力（MD/TD）≥40N/15mm拉断力（MD/TD）≥50N/15mm伸长率（MD/TD）≥45%水蒸汽透过量≤10g/m2.24h氧气透过量≤30ml/m2.24h.atm残留溶剂量≤10mg/m22.PET/CPP结构的包装袋：层间剥离力≥1.5N/15mm封口剥离力（MD/TD）≥13.5N/15mm拉断力（MD/TD）≥40N/15mm伸长率（MD/TD）≥100~140/22~60%水蒸汽透过量≤5.5g/m2.24h（不测试）氧气透过量≤150ml/m2.24h.atm（不测试）残留溶剂量≤10mg/m23.BOPA/CPP结构的包装袋：层间剥离力≥5.0N/15mm封口剥离力（MD/TD）≥50N/15mm拉断力（MD/TD）≥70N/15mm伸长率（MD/TD）≥40%水蒸汽透过量≤15.0g/m2.24h（不测试）氧气透过量≤120ml/m2.24h.atm（不测试）残留溶剂量≤10mg/m24.PET/AL/BOPA/CPP结构的包装袋：层间剥离力PET/AL≥3.5N/15mmAL/BOPA≥4.5N/15mmBOPA/CPP≥5.0N/15mm封口剥离力≥40N/15mm注：封口强度≥50为一等品拉断力（MD/TD）≥70N/15mm伸长率（MD/TD）≥40%水蒸汽透过量≤0.5g/m2.24h（不测试）氧气透过量≤0.5ml/m2.24h.atm（不测试）残留溶剂量≤10mg/m25.OPP/PE结构的包装袋：层间剥离力≥1.5N/15mm封口剥离力（MD/TD）≥13.5N/15mm拉断力（MD/TD）≥40N/15mm伸长率（MD/TD）≥40%水蒸汽透过量≤10g/m2.24h*氧气透过量≤1800ml/m2.24h.atm*残留溶剂量≤10mg/m26.OPP/CPP结构的包装袋：层间剥离力≥1.5N/15mm封口剥离力≥13.5N/15mm拉断力（MD/TD）≥40N/15mm伸长率（MD/TD）≥40%水蒸汽透过量≤8g/m2.24h*氧气透过量≤1500ml/m2.24h.atm*残留溶剂量≤10mg/m2附注：上海紫华包装袋情况：1、彩袋简单的生产工艺流程：b、彩袋的生产工艺流程：进膜进行印刷（印刷时每一种颜色有一个板滚，板滚的雕刻是凹板雕刻），在印刷时油墨是不停的流动的，因为油墨会凝结，在油墨印刷和膜进行印刷时镶嵌了一个刮刀，刮刀是对板滚凸出的地方刮去油墨，这样凹进去的板滚就能印刷。如果刮刀上沾有灰尘就会出现条状的油墨污染现象。对于点状的油墨污染现象是因为油墨在滚动印刷时油墨的溅到包装膜上而造成了点状的油墨污染。c、膜印刷好后就开始进行复合，对于我公司生产的膜一般采用干湿复合法，就是将彩印好的膜涂上胶水后进入一个烘到进行烘2分中然后和PE进行复合，复合的张力是5.6kg。我们公司采用的包装袋是两层复合。d、固化：对粘好胶水复合后的膜进行固化，固化的效果主要是将胶水能够牢牢的粘住，固化一般在50℃