各分部分项工程施工技术方案

建筑装饰装修工程施工方案1．编制依据1.1**工程建筑施工图纸。1.2相配套的规范、规程、图集等。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-931.3公司质量管理手册、程序文件和公司技术标准等。2．工程概况2.1工程简介2.2施工现场概况现场主体已经完成，水电已经接到各层，土建各层隔墙基本完成，基本具备施工条件。3．施工部署3.1施工目标3.2项目组织机构3.3施工流程3.3.1装修流程：先顶面、墙面，再地面；先基层、面层，再油漆。3.3.2施工工序：采用先顶棚及墙面，后坐地面、踢脚。室内墙面抹灰在装完门窗及预埋管线后进行；吊顶工程在通风、水电管线完成安装后进行作业；地面、楼面留在最后施工。如果时间不够也可灵活调整，提前施工，施工后进行成品保护。3.4临时设施3.4.1施工临时设施4．施工进度计划及保障措施4.1工程进度计划根据工程特点，结合我公司的实力、技术装备及人力资源、工程量的大小等情况，最大限度地满足工程所要求的工期内完成施工任务。4.2进度保障措施为了能在要求的时间内顺利地完成工程，项目经理部在深化设计、施工技术、施工质量、安全、材料、机具供应、劳动力进场等方面，遵照公司质量管理体系程序文件，执行、制定出工期保证措施，精心组织，科学管理，并把工期保证措施的内容落实到所涉及的每一个部门、每一名人员。4.3劳动力计划劳动力选拔合格队伍，提前进场。现场预计平均人数约**人，高峰期现场预计劳动人数**人。4.4施工机具及测量质检仪器计划本工程所投入的主要机械、测量质检仪器，在我公司统筹安排下，由项目经理部统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械、测量质检仪器，随工程进度情况逐步进出场。测量质检仪器由国家质检部门进行周期校准后方可使用。4.5材料、构件的用量计划根据工程量清单表列出各分部、分项工程所需的装饰材料、成品和半成品的需要量。然后根据总进度计划表，计划出各装饰材料在月、旬需要量，从而编制出材料的采购计划。所有采购材料，检验合格后方可进场。5．各分部分项工程施工技术方案5.1轻钢龙骨石膏板吊顶5.1.1工艺流程顶棚标高弹线→划分龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板5.1.2操作工艺（1）弹线：用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线；同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900~1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不伤人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆；如果长度大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和圆盘钢筋，但采用圆盘钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果长度1000mm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同∟30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）在梁上设置吊挂杆件①吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀、饱满。②吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。③吊顶灯具、风口及检修口等均应设附加吊杆。（4）安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺钉固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（5）安装主龙骨①主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm,。主龙骨分为不上人UC38小龙骨、上人UC60大龙骨两种。主龙骨宜平行房建长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/300～1/200。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。②跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。③如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。④吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm吊杆与长度为1200mm的∟50×4角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm。在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根，间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100mm，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm，可以用∟30×3的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用一30×4的扁钢连接。（6）安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm,。用T形镀锌钢片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等，应设附加吊杆和补强龙骨。（7）纸面石膏板安装①饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般应大于600mm,。钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。②石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺钉钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。③饰面板上的灯具、烟感器喷（淋）头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留。5.2轻钢龙骨金属板吊顶5.2.1工艺流程弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装金属板5.2.2操作工艺（1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。（2）弹龙骨分格线：按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求，在主龙骨上线上标吊点。（3）安装主龙骨吊杆：弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用φ6钢筋，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。（4）安装主龙骨①配装吊杆螺母，安装吊挂件。②安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。③主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/300～1/200）和平直。（5）安装中龙骨①根据室内尺寸，排好顶棚排版图，，按照排版图弹好中龙骨分档线，卡放中龙骨。②吊挂中龙骨：按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。③安装边龙骨。（6）安装金属板：在安装金属板前，必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。5.3墙面、顶棚乳胶漆施工5.3.1施工工序清扫→板缝处理、刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍复补腻子→磨平→第一遍涂料→磨平→第二遍涂料→第三遍涂料5.3.2施工要点（1）涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时，涂料的涂膜不宜过厚或过薄。（2）乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有粉色线，施工前应认真画好粉线，刷分色线时要靠之尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。（3）涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面的每一遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。5.4墙面贴砖5.4.1工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝5.4.2操作方法(1）基体为混凝土墙面时的操作方法①基层处理：将凸出墙面的混凝土踢平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。②抹底层砂浆：10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。③弹线：待底层灰六七成干时，按图纸要求，选取釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。④排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但应注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。⑤用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。⑥垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。⑦选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。⑧粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满。亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。⑨贴完经自检无控股、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。（2）基体为砖墙面时的操作方法①基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。②抹底层砂浆：12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。③其他做法同基层为混凝土墙面做法。5.5墙柱面干挂石材5.5.1工艺流程工地收获→石材表面处理→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置线→支底层板托架→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→底层石材安装→石材钻孔并插固定螺栓→调节与临时固定→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板→插入连接钢针（片）→胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→石材表面清理5.5.2操作工艺（1）工地收获：收获要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫100mm×100mm通长木方，使其高出地面80mm以上，木方上最好钉上橡胶条，使石材按75°立放斜靠在专用的钢架上每块石材之间要用塑料薄膜隔开，靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。（2）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面。涂刷必须到位，第一遍