生产管理培训实用教材

生产管理培训实用教材编制：suhq一、朱兰螺旋图朱兰螺旋图的主要内容：1、产品的质量形成过程包括市场研究，产品开发、设计，制定产品规格、工艺，采购，仪器仪表及设备装置，生产，工序控制，产品检验、测试，销售及服务等共13个环节。各个环节之间相互依存，相互联系，相互促进。2、产品质量形成的过程是一个不断上升、不断提高的过程。3、完成产品质量形成的全过程，必须将各个环节的质量管理活动落实到各个部门及有关人员，实行全面质量管理。4、质量管理是一个系统工程，协及到企业内各部门及员工，还协及企业供应商、零售商、批发商以及客户。5、品质管理是以人主体的管理。各个环节的质量活动，都依靠人完成。实现螺旋曲线逐步上升，依靠人力的推动，必须做好质量管理的计划、组织、控制、协调等工作，形成强大的合力，推动质量循环不断前进、不断上升、不断提高。二、鼓－缓冲－绳法时间、库存缓冲作业一交期缓冲缓冲器作业四作业三作业二物料供应排程订单释出16/236/2210/2411/2交期缓冲排程订单释出16/236/2210/2411/2限制缓冲排程订单释出16/236/2210/2411/2绳鼓生产系统中控制点用于识别瓶颈所在物料—完成订单的前置时间将所需物料提前采购到位提前准备在制品，位置固定、数量充足将瓶颈已加工的情况传递给上游作业的传递，保证按需生产、足量供应避免增加库存。三、订货点法1、订货点的确定设物资的订货提前期为tp,平均日耗量为cm，订货点的计算公式：qp=tp.cm其中，订货提前期一般为常量，有两种确定方法1）、查定法：即精确地查定订货提前期各个环节所需时间，并加总求和。即：tp=订货手续办理时间+货物托运时间+货物装运时间+转运检验入库时间。2）、统计法，即使用订货提前期的历史资料，并消除订货提前期中由于偶然因素造成的波动，进行算术平均。2、定量不定期订货在物料可以随时购买的条件下实行等批量订货，称为定量不定期购买方式。在这种条件下，如果企业的物料消耗速度（日）变化不大，可以直接用订货点库存量进行管理。即在qp确定后，采用限额法或分堆法控制购买。1)、限额法：即将qp作为订货点的库存限额，标在库存卡片和库存明细账页上，当库存量降到qp点时，发出订货信息，联系订货。2)、分堆法：即将库存实物分为三堆，第一堆堆放保险库存量，第二堆堆放订货提前期库存量，余数为第三堆。在物资出库时，先发第三堆，第三堆发完时，说明已到订货点，要发出订货信息。然后发第二堆，第二堆发完时，订货应该到货。第一堆是保险储备，一般不动用。3、确定订货点订货量将订货提前期tp标注在物资卡片和账页上，每到订货点（订货日），即检查实际库存量qa,计算qp与qa的差，如为+△q，则按q+△q订货；如为-△q则按q-△q订货。这样调整订货量后，可以防止缺货或超储现象的发生。物资提前或延期到货处理1）事前密切联系。企业对所需物资，应采取ABC分析法，将资金占用多，品种少的A类物资和一部分B类物资（指资金占用较多、品种数量也较多的物资）同C类物资区分放置，进行重点管理。详细核算A类和B类物资的需用量，严格控制订货量和库存量，在订货后与供方密切联系，互通信息，避免发生提前或延迟到货。具体措施和要求可在订货合同上写明，在订货合同执行过程中，双方密切联系或派员驻厂催发催运。2）事后积极调整补救A、在可能发生超储时，及时讨论如何处理多余量，包括准备存放条件和所需资金、积极外调或调整生产任务等，力争减少损失。B、改进与供方的联系办法和驻厂催货工作，避免类似事件再次发生。C、根据实际超储或缺货数量调整下一个周期的定购量，使其符合储备定额的要求。四、在制品定额法在制品定额法也叫连锁计算法，是指运用在制品定额，结合在制品实际结存量，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各个车间的投入，出产任务。在制品定额法是一种编制生产作业计划的方法，主要适用于大量大批生产企业。在制品定额法的主要内容是计算车间的投入量与出产量，以保证生产过程的连续性和协调性。1、出产量＝后车间的投入量+本车间半成品计划外销量+必需的库存品量，其中，必需的库存品量＝中间库半成品定额-中间库半成品期初预计存量。2.投入量＝本车间的出产量+本车间计划允许废品数量+必需的在制品量。其中，必需的在制品量＝本车间在制品定额-本车间在制品期出预计存量。五、流程图流程图是流经一个系统的信息流、观点流与部件流的图形代表。在企业中流程图主要用来说明某一过程，即可以是生产线上的工艺流程，也可以是日常的管理过程。1、流程图的常用图形符号流程图的常用图形符号及含义，如表1-2所示2、流程图的形式流程图一般有上下流程图和矩阵流程图两种形式1）、上下流程图开始供应商发货仓库接受并通知品质部需要样品品质检验品质判定物料入库送评审委员会否是是否是准备有关文件并退回物料将退货单送交仓库品质部在退货单上签字准备退货单供应商接受退回物料结束否否图5-1上下流程图——物料采购流程图2）、矩阵流程图供应商评审委员会品质部仓库开始供应商发货仓库接受并通知品质部需要样品品质检验送评审委员会品质判定准备退货单准备退货单准备退货单准备退货单物料入库准备退货单准备退货单否否否是是是结束图5-2矩阵流程图——物料采购流程图六、累计编号法累计编号法是从年初或从开始生产这种产品起，按照产品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。产品在某一生产环节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差的号数叫提前量，它的大小和提前期成正比，据此可以确定提前量的大小。计算公式为：提前量=提前期X平均产量累计编号法也称提前期法，是指根据预先制定的提前期标准，规定各车间出产和投入应达到的累计号码的方法。步骤计算各车间在计划期内产品出产和投入应达到的累计号数某车间出产累计号数＝成品出产累计号数+该车间出产提前期定额X成品的平均日产量＝产品出产累计号数+出产提前量某车间投入累计号数＝成品出产累计号数+该车间投入提前期定额X成品的平均日产量＝成品出产累计号数+该车间投入提前量计划期车间出产量＝计划期末出产的累计号数－计划期初已生产的累计号数计划期车间投入量＝计划期末投入的累计号数－计划期初已投入的累计号数计算各车间在计划期内应完成的投入量和出产量建立关联关系把根据上市计算出的投入量和出产量，根据零件的批量进行修正，使车间出产或投入的数量相等或成整数倍关系内容采用累计编号法编制生产计划，能够达到以下效果1）、同时计算各车间任务，因此能够加快生产计划的编制速度。2）、由于生产任务用累计号数表示，不必预计期初在制品的结存量，能够简化生产计划编制工作3）、由于同一产品所有零件都属于同一累计编号，每个生产环节都能生产或投入到规定的累计号数，能有效保证产品的成套性，防止产品不成套或物料投入过多等不良现象。七、过程决策程序图法（PDPC法）过程决策程序图法（简称PDPC法）是在制订计划阶段或进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍，从而设计出一系列对策措施以最大的可能引向最终目标的方法。这种方法可用于防止重大事故发生，因此也称为重大事故预测图法。1、分类过程决策程序图法可分两种，一种是顺向思维法；另一种是逆向思维法。1)、顺向思维法，即定好一个理想的目标，然后按顺序考虑实现目标的手段和方法。为了能够稳步达到目标，需要设想多条路线，如图7-1所示A0A1A2A3……AnZB1C2B2C3Bn…………CnC1D1D2D3D4图7-1顺向思维法下面举例说明顺向思维法的使用方式,如图7-2假设治具突然故障停机PE人员不到位安排其他治具生产确认能否达到质量要求更换调整工装刀具外购无货修理旧件应急配件不全无代用品外购配件保证均衡生产调试运转交付更换配件领取配件通知PE人员到位A0ZA4A3A2A1B2B1C1C2D1D4D3D2图7-2顺向思维法例图2）、逆向思维法，即当Z为理想状态或非理想状态时，从Z出发，逆向而上，从大量的观点中展开构思，使其和A0连接起来，详细研究过程，作出决策。1）、召集所有有关人员讨论所需要解决的问题。2）、进行自由讨论，提出达到理想状态的手段、措施。3）、对确定的项目进行深入的调查研究，预测结果，制定方案。对方案按顺序排列，如果前一个方案执行不顺利时，则依次按顺序执行下面的方案或在执行过程中制订出新方案。4）、理想连接。将各研究事项按紧迫程度、工时、可能性和难易程度等分类，进而对需要解决的事项，根据预测结果，判断在实施前需要做的工作，用箭头向理想状态连接。5）、确定各项措施实施的先后顺序，分析某一条线路对其他线路是否有影响。6）、落实实施负责人及实施期限。7）、修订PDPC图。2、使用步骤八、看板看板最初是丰田汽车公司作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。看板中记载生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。看板总体上分为三大类：传递看板、生产看板和临时看板，如图8-1所示。看板工序间看板信号看板外邪看板工序内看板生产看板传递看板临时看板图8-1看板的分类1、工序内看板，如表8-13、工序间看板，如表8-22、信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。信号看板中必须记载加工批量和基准数。加工批量是信号看板摘下时一次所应加工的数量。基准数是表示从看板摘下时算起还有多长时间的库存，也就是说，是从看板取下是算起，必须在多长时间内开始生产，信号看板挂在成批制作的出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下，送回到生产工序，生产工序按该看板的指示开始生产。从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板进行指示配送。4、外协看板，如表8-3九、甘特图甘特图便于项目工作计划管理，如图9-1（如果会使用MicrosoftOfficeProject软件节省很多时间）图9-1项目工作计划——甘特图十、产品-过程矩阵产品——过程矩阵表明了过程结构和产量要求之间的关系：1）、随着产量的增加和产品结构变窄（水平方向），专用设备与标准物流（垂直方向）变得经济可行。2）、根据市场需要的产品结构，选择对角线上的生产方式可获得最好的经济性。反之，偏离了对角线，则难以获得良好的经济性。当需求变化时，需要调整产品结构，同时改变生产方式。十一、产品导向法产品导向法是对生产大批量、相似程度高、变化少的产品进行组织规划的一种方法。采用这种方法，需满足以下条件：1)、产品数量大，设备利用率高。2)、产品需求稳定，能够放心地投资昂贵的专用设备。3)、产品规格标准或其达到产品生命周期的大量生产阶段。4)、原材料和零件供应充足，质量稳定，可以在专用设备上进行加工。产品导向法的一般工作流程，如图11-1所示产品导向法包括生产线和装配线两种类型。生产线是在一系列机器上制造零件，装配线是在一系列工作台上将制造出的零件组合在一起。两种类型都是重复过程，都必须平衡，即在生产线上的一台机器所做的工作必须与另一台机器所做的工作相平衡，在装配线上一个员工在工作站上所做的工作必须和另一员工在另一工作站做的工作相配。（将不平衡系数降低到最小）。1〕、将每天可达到的生产时间（以分钟或秒计量）除以每天的需求（或生产率）得到循环时间，即产品在每个工作站所停留的时间。2）、计算理论上工作站的最小数目（总的任务完成时间÷循环时间），分数取下一个整数。3）、将具体的装配任务分派到各工作站。生产管理者应经常比较不同数目工作站的效率水平，才能确定装配线对生产率和工作站分派变化的灵敏度，保证装配线的平衡。十二、PTS法PTS(PredeterminedTimeStandards,既定时间标准设定）法是作业测定中常用的一种方法。它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后制成基本动作的标准时间表。确定实际工作时间时，只需要将工作任务分解成基本动作，从基本动作的标准时间表上查出各个基本动作的标准时间，再加上放宽时间，即可得到标准工作时间，如图12-1所示最常用的PTS法有三种。1、MODA(大量作业测定)PTS法这种方法也称模特排时法，该方法