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广东省工业设备安装公司广州xxxx酒店项目QC小组现场型提高长弧线形风管安装初验合格率一、工程概况广州xxxx酒店，是广州科达饮食管理有限公司按五星级标准兴建的豪华商务型酒店。酒店共九层，由三栋建筑构成，其中连接楼呈长弧线形，总跨度约为52米，角度为35°，最长的弧线形风管到达的跨度为46米。连接楼弧线形风管跨度和角度米工程全图本工程新风管大边尺寸最大不超过450mm，采用C型插条连接。现场放线测量板材下料板材制作咬口拼接压骨折边辘骨插条连接部件安装风管安装风管严密性试验现场放线测量板材下料板材制作咬口拼接压骨折边辘骨插条连接部件安装风管安装风管严密性试验空调特点风管制安流程：风管生产线一角插条风管连接大样生产线与风管小组名称课题类型现场型组建日期课题注册号GDN5-0601小组组成平均TQC受教育时间48小时小组课题活动次数8次活动时间出勤率100%姓名性别年龄学历项目职务职称组内职务吴睿力男31本科工程部经理高级工程师顾问黄伟清男33本科项目经理机械工程师组长陈远新男40本科技术总监暖通工程师副组长梁董男27本科施工技术员助理工程师组员梁智飞男45高中施工班组长工人组员邓国均男27大专材料设备员助理工程师组员周伟国男45高中质检员质监主任组员陆木大男30高中测试员工人组员吴绪华男36本科资料管理员助理工程师组员2006.3.10至2006.6.10广州科尔海悦酒店项目QC小组2006年3月以现场施工技术人员为主提高长弧线形风管安装初验合格率二、小组简介小组成员会议QC会议三、选题理由大面积含长弧线形风管的工程实例较少--典型性确保酒店空调系统的正常运行--重要性本工程合同的安装工期为3个月--紧迫性最大长边≤450mm，C型插条连接--特殊性选题：“提高长弧线形风管安装初验合格率”四、现状调查调查了三个已竣工工程项目，调查结果如下：工程项目番禺中银大厦广州368大厦东莞诺基亚行政楼弧线形风管初验合格率88%85%91%本项目的调查结果：初验合格率为84％序号不合格原因频数累计频数累计频率(100%)1接口不严密6262752对角线不等长1072873风管表面缺陷678944支架间距过大482995其它1831006合计日期：2006.3.1283制表：陈远新不合格原因统计表累计频率（％）频数（条）制图：梁董接口不严密对角线不等长风管表面缺陷支架间距过大其它时间：2006.3.12“接口不严密”是造成长弧线形风管安装初验合格率低的主要因素五、确定目标确定目标---长弧线形风管安装初验合格率为92％制图：梁董目标值现状值活动过程时间：2006.3.13可行性分析东莞诺基亚行政楼的初验合格率为91％公司承接过各种类型的空调项目，且多年来承接的空调项目主要采用镀锌钢板制作安装项目配备了先进的成套风管生产线设备，管理小组人员是公司抽调的空调专业工程师施工队伍选择的是我司多年来在项目评比中的优秀班组，且QC小组过往有优秀的成绩表现如果解决了主要问题的80%，即16％*80％*75％＝9.6%，那么初验合格率就可以提高到84%+9.6%＝93.6％有成功案例施工方法齐全，技术有保障，经验丰富可提供强有力的人力物力支持工艺质量有保证信心支持目标可行目标可行性分析六、原因分析接口不严密因果图夜间施工条件差成品保护不利临时存放区面积过小风管组装方法不对插条两端包边小于20插条翻边不到位连接方法错误工人操作技能差培训合格率低工人思想不重视辘骨机齿轮咬合偏差过大折板机压夹不牢折板机夹具偏位过大辘骨机齿轮调节不当接口不严密方法环境人机械材料型插条板材偏薄板料规格厚度不当制图:梁董时间:2006年3月15日使用废碎料料样不完整单段待吊装风管过长成品无保护措施照明灯具数量不足铝抽芯钉偏少检查制度落实不到位交叉作业多七、要因确认从因果图中可以看出，造成接口不严密的末端因素共有12项，根据以上分析制定要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认，共确定三个要因。1、培训合格率低2、辘骨机齿轮咬合偏差过大3、插条两端包边小于20mm八、制定对策针对上面确定的三个主要原因，小组成员进行了综合论证分析，按5W1H原则制定了以下对策。序号主要原因对策目标措施地点负责人完成时间1培训合格率低对施工班组工人再次进行风管制安技术交底和现场实操技术培训合格率100％1、通过书面交底和现场示范2、由公司工程技术部现场指导3、全体工人进行理论和实操考核会议室、现场黄伟清、梁董2006.3.302辘骨机齿轮咬合偏差过大调整辘骨机齿轮间距，降低间距值间距≤2mm查阅机器故障与维护指导书，请厂家调试技术员到现场重新调校机械制作场陈远新、邓国均2006.3.283插条两端包边小于20mm对加工办法和管理方式进行调整插条两端包边≥20mm1、制作所有规格的裁料模具2、制定评比奖罚制度3、严格执行检查验收程序，对裁剪的插条长度进行度量拼装区、安装点周伟国、梁智飞2006.3.29制表：吴绪华时间：2006年3月21日九、对策实施对策实施一：解决培训合格率低的问题实施时段：2006年3月22日至2006年3月30日负责人：黄伟清、梁董措施：1、针对班组人员培训合格率低的情况，2006年3月22日由梁董组织了施工班组人员进行书面交底，认真学习交底内容。2、为提高施工人员的操作水平，项目部制定了培训学习计划，2006年3月24日邀请了公司工程部的高级技师陈木龙到现场进行指导和演示，对施工班组全体的工人进行系统的实操培训，具体从下料、制作、插条连接和现场安装等方面进行讲解，用时8课时。2006年3月28日至30日由黄伟清组织培训后的理论和实操考核，受培训人员全数参加考核，共用时24课时，考核合格率达100%工人在进行考核实操考核表施工班组班组人数考核人数合格人数不合格人数梁南云班2525250李国君班1919290徐满炽班1818180小计6262（100％）62（100％）0（0）对策实施二：解决辘骨机齿轮咬合偏差过大问题实施时段：2006年3月22日至2006年3月28日负责人：陈远新、邓国均措施：1、2006年3月23日由材料设备员邓国均联系辘骨机厂家，获取了机械的故障与维护指导书，并要求厂家安排技术人员到现场进行机器进行维护调整。2、2006年3月25日厂家技术人员到现场先检查并试运转机器，然后裁取板材进行辘骨试验，找出故障后调整辘骨机限位装置，紧固齿轮锁定卡扣，要求班组负责制作的师傅全程跟踪操作调整工序细节，经过塞尺测量结果如下:机具编号2＃3＃间距值（mm）12调校机械限位装置完成校正后再剪裁样料进行试验，试验表明，经过调校后所压出的C型插条总宽度可控制在23~25mm，两个C型槽可控制在8~10mm，槽间缝隙可控制在3~5mm，符合插接要求，并取风管进行现场连接，结果表明连接紧凑、牢固、严密。随后抽取100根插条进行C型槽宽度检查，测量发现插条100％符合要求，对C型槽折边宽的测量结果如下：实测宽度8mm9mm10mm数量（根）44056测量C型槽宽度9mm对策实施三：解决插条两端包边小于20mm问题实施时段：2006年3月22日至2006年3月29日负责人：周伟国、梁智飞措施：1、2006年3月22日至25日由梁智飞负责安排班组制作所有规格风管的裁料模具，并由项目部组织模具的试验和验收，由周伟国负责监督模具的使用情况。2、项目部制定了评比奖罚制度，并同时开始实施，对未达到标准要求的施工班组按5元/条罚款。3、要求所有制作好的插条必须分班组分批报项目部验收，经验收合格后才允许进行风管插接。效果检查：2006年3月29日抽取制作好的插条432根，按照不同规格的风管插接拼装好后，测量包边尺寸，检查结果如下。实测长度24mm25mm26mm27mm28mm数量（根）98472343518对策实施后，裁料工人的意识得到提高，裁剪插条的长度符合要求，风管的包边压接面足够，包边严实，接口问题得到解决。插条包边长度测量为25mm对策目标得以实现。十、效果检查1、目标效益：对策实施完成后，竣工验收前，小组成员对工程的长弧线形风管制安进行初步验收，共制安12538平方米，一次验收合格的为11848平方米，合格率为94.5%，我们对不合格的690平方米进行调查分析，结果如下：序号不合格原因频数累计频数累计频率(100%)1对角线不等长29542.842.82风管表面缺陷14821.564.33接口不严密9914.378.64支架间距过大9914.392.95其它497.11006合计690不合格原因调查表制表：吴绪华时间：2006年6月8日84%92%94.50%50%60%70%80%90%100%活动前目标活动后对策实施后，接口不严密占不合格风管的比例由原来的75%降低到14.3%，长弧线形风管安装的一次合格率也由84%提高到94.5%，实现了我们QC小组的目标。此外，造成长弧线形风管安装一次不合格的主要问题“连接不严密”已从活动前的第1位下降到第3位，表明此主要问题已经解决，本次活动的成果是有效的。对策实施后，长弧线形风管的一次安装验收合格率达到了94.5%，比预期目标值高出2.5个百分点。制表：梁董时间：2006年6月8日2、经济效益：通过本次QC活动，我们也取得了一定的经济效益，活动前后合格率提高了10.5个百分点（94.5%-84%），如果完成本工程12538平方米并按人工22元/平方和材料40元/平方计算，则可以减少由于接口不严密造成不合格而返工的费用为12538×10.5%×（22+40）=81622元，可见，经济效益有着深远的可提升空间。3、无形效益：通过本次QC活动，在加强了小组质量控制意识，的同时也提高了工人的制作安装水平，风管制安的各个环节得到了有效的控制，减少了因为接口不严密而造成风管漏风发生结露的几率，确保了酒店空调系统的正常使用，受到业主和监理的肯定，同时也提高了我司在广州番禺区的社会信誉。序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神352质量意识453进取精神344QC工具运用技巧345工作热情干劲456改进意识35自我评价表制表人：吴绪华时间：2006年6月10日自我评价雷达图团队精神质量意识进取精神QC工具运用技巧工作热情干劲改进意识制图：吴绪华时间：2006年6月10日十一、巩固措施1、标准化在重新总结了本次QC活动的实施经验和获取实施有效数据后，我们小组对把所采取的各种措施和标准统一整理收集，并上报公司工程部，公司工程部对此工艺方案也表示了肯定，并归入公司系列工艺标准《长弧线形镀锌风管安装标准工艺》内，为今后类似的工程施工提供了宝贵的经验和操作依据。2、标准实施在新的工程项目中，项目部按照新工艺标准进行实施，使项目部的长弧线形风管安装初验合格率大大提高，达到了效果的巩固。如下表：工程项目弧线形风管（m2）合格数量（m2）不合格数量（m2）初验合格率南方李锦记136812868294％中山小榄酒店225621619595.8％旭丽电子厂1682155812492.6％小计5306500530194.3％制表：吴绪华时间：2007年1月30日十二、总结与打算1、总结通过开展QC活动，对长弧线形风管制安的有关施工技术探讨攻关，从实际出发，系统全面的考虑问题，不断提高判断问题、分析问题和解决问题的能力，从而达到提高施工技术，降低生产成本，创造经济效益，进一步打造公司品牌。2、今后打算在今后的工作中，我们准备继续围绕健全制度、提高质量、创造效益为核心开展QC活动，针对施工现场保温棉浪费问题展开新一轮的PDCA循环。下一个QC活动课题是：提高铝箔玻璃保温棉安装一次合格率谢谢各位领导和评委！