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1XX公司除尘器风机安装施工方案一、设备基础验收设备安装前，必须做好基础的验收工作。核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁。地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈。所有位置和尺寸应达到精度要求。二、基准线和基准点的测量和确定测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理布置，精确设置，对安装精度起决定性作用，基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程。设备安装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发生错误，避免发生大面积反工现象。三、地脚螺栓地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于0.1mm。螺栓应露出螺母，露出长度应为1.5-5倍螺距四、垫板A、相邻垫板组之间距离不大于500mm；B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过5块；C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓；D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间；E、垫板组宜露出设备底座外缘10-30mm；F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊。五、风机安装21、风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有关要求。2、风机的搬运和吊装应符合下列要求：（1）整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。（3）现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。（4）转子不应直接放在地上滚动或移动。3、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：（1）设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗。清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；（2）风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验，不得有渗漏现象。当设备技术文件无规定时，气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。4、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装：（1）、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置安装等，均应有单独支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；（2）各管路路与风机连接时法兰面应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。（3）与风机进气和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。（4）风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。35、风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。6、风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±10mm。7、风机水平度为0.2mm/m。8、风机轴承箱的找正、调平应符合：（1）轴承箱与底座应紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量，纵向安装水平也可在主轴上测量。（2）每个轴承箱中分面的安装水平偏差不应大于0.80/1000，主轴颈处的安装水平偏差不应大于0.40/1000，轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。（3）电动机与风机找正时联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。（4）风机组件安装时除法兰外一律采用手工电弧焊连续焊缝，焊缝高度等于被焊件最小壁厚。壁厚大于5mm时，焊前需开坡口。9、风机传动装置的外露部分，直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前安装完毕。10、风机试运转前应符合下列要求：（1）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油。（2）电机转向应与风机的转向相符。（3）盘动转子，不得有碰刮现象。（4）轴承的油位和供油应正常。（5）应关闭进气阀门。11、风机试运转应符合下列要求：4（1）点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转。（2）风机起动达到正常转速后，应首先在调节门开度在0~5之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20分钟。（3）小负荷运转正常后，应慢慢开大调节门，但电机电流不得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间不应少于2小时。（4）负荷试运转两小时后应停机检查轴承，轴承应无异常，当轴承合金表面有局部研伤时，应进行修整，其后再连续运转不少于6小时。（5）试运转中，滚动轴承温长不得超过环境温度40摄氏度；滑动轴承温度不得超过65摄氏度。轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。XXXX安装工程有限公司2013年7月6日