CA6140车床杠杆(831009)工艺设计说明书完全版(附毛坯图-工序卡片)

工序卡片机械加工工艺过程卡片产品名称及型号CA6140车床零件名称CA6140杠杆零件图号00001材料名称灰铸铁毛坯种类铸造零件质量Kg毛量第1页编号HT200尺寸160×95×30净重共1页性能163-229HB每料件数每台件数每件批数工序号工序内容加工车间设备名称工艺装备名称及代号技术等级时间定额/min夹具刀具量具单件准备-终结铸造铸造车间时效热处理涂底漆涂漆室001加工Φ25孔下表面机加工X52k专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀2.5830002加工Φ25孔机加工Z535专用夹具高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀6.1526003加工宽度为30mm的下平台机加工X52K专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀5.2430τ004加工Φ12.7的锥孔机加工Z535专用夹具高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀4.726005加工\M+000D414阶梯孔及M8底孔机加工Z535专用夹具高速钢麻花钻、小直径端面锪钻5.6226006加工2-M6螺纹孔机加工X52K专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀3.730007加工2-M6上端面机加工Z535专用夹具高速钢麻花钻、细柄丝锥2.0426008检查更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第1页CA6140车床CA6140杠杆831009共7页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣Φ25通孔下表面001HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v2.5830工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1粗铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀30094.21.957.610.340.412精铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75240.110811.420.41更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第2页CA6140车床CA6140杠杆831009共7页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻、扩、铰Φ25H7的通孔002HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v6.1526工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ22的通孔专用钻夹具、高速麻花钻Φ2219517300.4310.411.772扩孔至Φ24.7高速钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ24.727523.1300.5710.221.773铰通孔到Φ25H7专用钻夹具、标准高速铰刀Φ251007.8301.610.211.77更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第3页CA6140车床CA6140杠杆831009共7页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣宽度为30mm的下平台003HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v5.2430工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1粗铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀30094.225.7612.210.412精铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀7524110812.210.41更改内容机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第4页CA6140车床CA6140杠杆831009共7页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻锥孔Φ12.7004HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v4.726工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ12的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ1219511.2250.4310.581.772扩孔至Φ12.7专用钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ12.727521.350.5710.581.77更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第5页CA6140车床CA6140杠杆831009共7页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔005HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v5.6226工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ7的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ790019.8100.2510.071.772攻M8的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M8丝锥3608.88101.510.051.773锪钻Φ14阶梯孔专用钻夹具、小直径端面锪钻Φ141957.3530.2310.191.77更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第6页CA6140车床CA6140杠杆831009共7页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精2-M6端面006HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v3.730工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1粗铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀30094.2257.610.170.412精铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀7524110811.050.41更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第7页CA6140车床CA6140杠杆831009共7页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔007HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能11163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v2.0426工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1钻Φ5的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ590014.4150.2510.161.772攻M6的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M6丝锥4808.88151.510.051.77更改内容编制抄写核对审核批准CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表1张3、机械加工工艺过程卡1张4、机械加工工序图1张5、夹具体零件图1张6、夹具装配图1张目录1．绪论……………………………………32．杠杆加工工艺规程……………………62.1零件的分析…………………………62.11零件的作用……………………62.12零件的工艺分析………………62.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施………………72.21确定毛坯的制造形式……………72.22基面的选择………………………72.23确定工艺路线……………………82.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………92.25确定切削用量…………………102.26确定基本工时…………………203.夹具的设计……………………………244.总结……………………………………275.参考文献………………………………271．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。夹具的基本结构及夹具设计的内容：按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。所加工的零件图如下所示：2.杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：（1）主要加工面：1）小头钻Φ0.023025以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔；2）钻Φ0.1012.7锥孔及铣Φ0.1012.7锥孔平台；3）钻2—M6螺纹孔；4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。（2）主要基准面：1）以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：Φ0.023025的孔、杠杆下表面2）以Φ0.023025的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ0.1012.7锥孔及Φ0.1012.7锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ0.1012.7锥孔平台。杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：用于加工Φ25孔的是立式钻床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准，加工Φ25时，由于孔表面粗糙度为1.6aRm。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。用于加工杠杆的小平面和加工Φ12.7是立式铣床。工件以0.023025孔及端面和水平面底为定位基准，加工表面：包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为6.3aRm。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7钢球检查。用于加工与Φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以0.023025孔及其下表面和宽度为30mm的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工M8螺纹底孔时，先用Φ7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。2.2.2基面的选择（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进