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1一、编制依据：《****核电施工生活区二期工程施工图纸》；《建筑施工手册》（第四版缩印本）《现行建筑施工规范大全》(修订缩印本)二、工程概况1、施工范围：1栋物业管理楼、1栋职工活动中心楼、6栋5层工人宿舍楼、6栋5层管理人员公寓楼、2栋4层高管公寓楼、2栋3层培训综合楼、2栋单层食堂浴室及1个门卫房约有20个子项等工程。2、装饰工程做法：2.1地面做法：a、防滑地砖地面（卫生间、厨房、盥洗室）b、普通地砖地面2.2楼面做法：a、铺地砖地面（做法详L96J002楼17）b、防滑地砖防水楼面（卫生间）c、水泥楼面（做法详L96J002楼1）d、防滑地砖防水楼面（有地沟厨房楼面）2.3外墙做法：a、外墙面装修采用浅蓝色、浅灰色、白色高级涂料2.4内墙做法：a、瓷砖墙面（用于卫生间、厨房、裕室）b、混合砂浆抹面内墙2.5顶棚做法：a、乳胶漆顶棚b、阻燃型PVC塑料板吊顶2.5门窗做法：a、木质夹板门b、80系列塑钢门窗、c、甲（乙）级防火门三、主要项目施工方法和措施1、抹灰工程1.1操作工艺流程：基层处理→刷砼界面处理剂→贴饼冲筋→阳角找方正抹护角→抹底灰（抹中层灰）→抹面层灰→清理。1.2基层处理——所有管线槽均用1:3水泥砂浆分层填嵌密实；墙体上留洞及砌体不到位时的均应事先修补完整；灰尘污垢等处理干净并浇水湿润；以水浸入砌体内层深约10mm为宜；对砼基层用1:1水泥砂浆掺水泥重10%的801胶水薄刮一层并扫毛，养护2天。柱与砖砌体交界处钉20×20目φ1.6钢丝网，宽40cm。1.3贴饼冲筋:用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，套方找规矩贴灰饼。先贴上灰饼再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直。测饼间距1.2～1.5m。离阴角处100～200mm处开始做。灰饼宜用1:1:6水泥混合砂浆须做成5cm见方，再依据贴饼进行冲筋工作。1.4抹底灰:一般情况下冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷10%的801胶水泥素浆胶一道，2~4h后抹第一遍1:3水泥砂浆，厚度6mm，接着抹第二遍1:1:6混合砂浆，厚度9mm，然后用刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底凹处用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交2接处，墙与顶板交接处是否光滑平正，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢角板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。修抹墙面上预留孔洞，电气箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。1.5抹罩面灰：抹砂浆罩面灰，当底子灰约五六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润），先刷10%的108胶素水泥胶浆一道，紧跟1:0.3:3水泥混合砂浆（内墙，外墙为1：2.5水泥砂浆），厚度约7mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄刮一遍，一人随后抹平，然后用铁抹子赶光压实。1.6.质量要求1.6.1各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。1.6.2表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角，灰线平直，方正，清晰美观。1.6.3孔洞、槽盒的表面尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。1.6.4立面垂直4mm。表面平整4mm，阴阳角垂直4mm，阴阳角方正4mm。1.7成品保护1.7.1对电气管线及其他预埋件，应注意成品保护，不得碰撞损坏。1.7.2运输砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。1.7.3内脚手架搭设和拆除时不得碰坏墙体、门窗。1.7.4施工前，在地面上铺一层塑料纸，防止砂浆直接掉在楼板上。1.7.5按时清理落地灰，防止污染。2．涂料及油漆工程2.1涂料施工2.1.1操作工艺流程：基层处理→找平→刷涂料2.1.2基层处理：——墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。门安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在+5℃以上。——清理墙面：将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。——修补墙面：对水泥砂浆墙面修补采用水化石膏将墙面磕碰处坑洼缝隙找平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。2.1.3刮腻子：应刮一遍腻子，腻子重量配比为乳液:滑石粉=1：5，第一遍用胶皮刮板满刮，后一刮板紧接前一刮板，接头不得留槎。干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平，再将墙面清扫干净干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。2.1.4刷乳胶漆——刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序先顶板后墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔或长毛滚子涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。——刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂或少加稀释剂，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。——刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求同第二遍。32.2.油漆施工：2.2.1操作工艺流程：基层清理、除污、砂纸打磨→刷底油一遍→局部刮腻子砂纸打磨光平→刷调和漆二遍2.2.2施工方法：清理基层表面灰尘和污物，用砂纸把板面打光。刷底漆，要竖向顺刷，不能横刷乱涂，边角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。底漆干后（一般需24h），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，磨后要清扫干净，如还有部分油漆被打磨露底，则应进行并修补漆。刷第一遍调和漆，刷调和漆时要顺刷，不能横刷乱涂，刷毛不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。刷最后一遍调和漆同第一遍调和漆一样。2.2.3成品保护：人员出入及材料运输应注意对门、窗的保护，不得碰撞损坏。内脚手架搭设和拆除时不得碰坏墙体、门窗。油漆、涂料施工前先清理周围环境；地面、窗台等清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。涂刷油漆、涂料时，不得污染地面、踢脚、墙裙、窗台、玻璃等已完的工程。3、墙面瓷砖铺贴3.1．基层处理3.1.1.将杂物浮灰清理干净并在墙面刷1：1水泥浆（含水量10%的801胶），并拉毛。3.1.2.检查垂直度平整度并按要求做水泥砂浆标点、标筋。3.1.3.用9厚2:1∶8水泥石灰膏砂浆打底扫光，分两次成活，每次厚度约9mm。3.1.4.待底层灰六、七成干时，将表面用清水湿润。抹9mm厚1：0.1：2.5水泥灰膏砂浆结合层。分两次成活，每次厚度约5mm。结合层表面要求平整，抹平即可。3.2．瓷砖铺贴3.2.1.根据瓷砖大小和砖缝（按2mm）在墙面弹线，确定所贴瓷砖模数，不得使用小于半砖的瓷砖，即：排砖弹线。3.2.2.瓷砖铺贴前应充分湿润，不得用干砖，粘贴时要注意瓷砖中部是否有未湿润部分。瓷砖必须提前进行润湿，使用前将表面水分阴干，以备使用。3.2.3.瓷砖粘贴前，先在墙面两端根据瓷砖和粘结层的厚度挂竖线以控制瓷砖面与墙面的距离，并在两端先粘两列瓷砖做墙面瓷砖粘时的平整度控制依据。3.2.4.墙面粘贴时，先根据墙面的标高控制线和已排好的瓷砖粘贴线，将瓷砖的下部用托板垫平，使瓷砖的下边与划好的粘贴线平齐，在瓷砖完全粘贴牢固前并不得松动。3.2.5.粘贴时，先在墙面两端的瓷砖上挂通线，用控制粘贴时瓷砖的表面离墙面距离。粘贴先下后上，从左到右，并随着逐层往上粘贴时，挂线随即上移。3.2.6.粘贴时用木柄轻轻敲击磁砖表面，使之附线，并与周边瓷砖表面平齐。3.2.7.阳角处，用切割机将瓷砖相碰的一边切成450角，并保证碰角均匀；粘贴时，粘合剂饱满。3.2.8.贴瓷砖时，应仔细检查砖缝是否均匀，砖面是平整；砖缝不均匀应及时用瓦刀进行调整。3.2.9.待粘接剂凝固后，用刀片或铁片将瓷砖缝内清理干净，并白水泥擦缝。4、楼地面工程44.1普通水泥地面施工4.1.1普通水泥地面做法：素土夯实→150厚碎石M2.5灌实→60厚C15混凝土→刷素水泥浆→20厚1：2水泥浆压实赶光4.1.2素土夯实根据施工图设计的地面构造层情况，确定回填土标高，并将标高线弹在室内墙面上，室内回填土选用粘土。室内回填时，粘土中不得含有树根、淤泥等腐植土。粘土的含水量控制在20%（重量比）左右。粘土含水量可通过现场取土试化验取得，也可通过现场经验进行检查：一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应先在室外场地进行翻晒、风干，将成块的土敲碎；当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或减小每层虚铺厚度等措施。土方回填前，应先将室内地面上的废旧木料、模板、草根等物清理干净。如下卧层的土质较差：如出现淤泥、暗浜等，应通知设计单位现场察看，以确定处理办法。回填时，以房间为单元进行分段。第个房间根据需回填的厚度进行分层回填，每次回填厚度约30cm。采用冲击夯或蛙式夯机进行压实。4.1.3碎石垫层碎石回填前，应在现场集中地点进行堆放。碎石中不得含有土质等。碎石粒径不得超过垫层厚度的2/3，即150mm。碎石级配要好，以保证回填时能够相互填充，以保证垫层的密实厚。碎石在堆场进行充分湿润。不得将碎石回填在室内后进行浇水润湿。碎石垫层一次回填到位，并用夯机进行夯实。夯实遍数不少6遍。夯实行走路线应相互搭接，不得出现漏夯。碎石夯实完后，用M2.5水泥砂浆进行灌缝。水泥砂浆在搅拌站集中搅拌，用机动翻斗车运至使用地点，然后用斗车人工运至浇筑的房间。水泥砂浆的稠度不得小于100mm，以保证在进行灌浆，砂浆具有良好的流动性。将水泥砂浆均匀的铺在碎石表面，用平板振动器进行振动，以保证砂浆能够较好的进行碎石层中，并不得漏振。振捣完后，用刮尺将碎石面的砂浆刮平，用木槎平槎毛。砂浆灌缝时，严禁用水冲浆。4.1.4C15混凝土垫层砼按房间进行浇筑，用小推车运入，人工摊铺，浇筑前应清除基层杂物并洒水湿润。浇筑前，在房间四周的墙体上弹出标高控制线；如果房间较大，应在房间中间做灰饼，以控制砼浇筑的标高。在砼终凝前，对砼表面进行二次抹面、拉毛，以保证表面不出现裂纹；浇筑完毕后，应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水养护，不少于7d。4.1.5水泥砂浆（楼地面）面层在砼垫层养护三天（强度达到1.2MPa）以后，即可在表面施工20mm厚的1:2水泥砂浆面层。但严禁用重物直接冲击地面。施工前，先将表面的养护砼的覆盖物清理干净，并对砼的表面标高进行复查。5当标高低于设计标高30mm时，并先细石砼将低凹进行填平；当标高高于设计标高15mm时，应将高出的部分凿除掉。在上述两者范围之间的，在施工面层砂浆时，用砂浆进行找平施工。在房间四周墙体上弹出砂浆表面的控制线，并在房间中部用1：2水泥砂浆做灰饼，以控制面层施工时的标高。当房间有地漏、管线时，应检查地漏标高，用水泥砂浆或细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；地面下的管线用线夹固定牢固，施工时，严禁踩踏管线。穿过地面处的立管和套管（露出面层20～30mm）用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严。施工前，提前一天用清水将砼基层表面进行润湿，施工前，砼基层表面不得有明水，并刷素水泥浆一道。砂浆施工时，沿平行房间短边方向施工，向长方向推进。将砂浆均匀的铺在砼表面，用刮尺将砂浆摊平，用木抹子搓平、压实。压实后的砂浆面就及时用靠尺检查表面平整度和标高，不符合要求的及时进行整改。待水泥砂浆表面收水后，用铁抹子进行第一遍压光，并再次检查表面平整度、标高，不符合要求的进行最后一次修补，必须全部达到标准要求。在面层砂浆表面终凝前，用钢抹子进行最后一次压光。压光时，注意消除第一遍压光时的抹子纹路，同时不得再次留下抹子痕迹。水泥砂浆面层完成后，必须加强成品保护工作。防止面层碰撞和表面玷污，影响美观和使用。对地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作。一般采用满铺湿润材料覆盖，浇水养护，在常温下养护5～7d。夏季时24h后养护5d；春秋季节48h后需养护7d，使其在湿润条件下硬化。养护要适时，浇水过早面层易起皮；浇水过晚又不用湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。4.2地砖（防滑）地面施工4.2.1施工工艺流程：基层处理→基层找平→放线→排砖→铺贴地面砖→拨缝嵌（勾）缝→清理表面进行养护。4.2.2施工方法：将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净。基层水泥砂浆结合层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得