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山煤集团蒲县300万吨选煤厂受煤坑至原煤储煤场栈桥模板施工方案编制：技术负责人：项目经理：宏厦三建第十五项目部二〇一五年四月十七日1山煤集团蒲县300万吨选煤厂受煤坑至原煤储煤场栈桥模板施工方案一、编制依据1.1受煤坑至原煤储煤场栈桥施工图纸1.2主要规范、规程、标准序号规范、规程名称1混凝土结构工程施工质量验收规范2建筑工程施工质量验收统一标准3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范4建筑工程模板施工手册5《建筑施工手册》6建筑施工模板安全技术规范7建筑工程资料管理规程二、工程概况和方案选择1、本工程山煤集团蒲县300万吨选煤厂受煤坑至原煤储煤场栈桥,绝对标高1187.400m作为设计相对标高±0.00m，由钢筋砼地道、钢筋砼栈桥（轻钢门架围护）和钢桁架栈桥三部分组成，全长237.21m（水平），宽度均为3.5m（净高），其中钢桁架栈桥长103.409m，高3.6m，由两榀钢桁架。中间由一四柱钢筋砼支架，支架建筑标高18.8m；钢筋砼栈桥长62.4m，高2.5m（净高），坡度为8.9度，钢筋混凝土框架结构，有6个固定支架,楼板建筑标高为0.833m-11.213m，；钢筋砼地道长71.41m，高2.5m（净高），坡度为8.9度、4.45度,大部分在地面以下，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础为筏板基础，墙壁厚度250mm，顶板厚度450mm、400mm。钢筋砼框架结构框架梁最小300×450，最大300×750，框架柱为500×600，500×500，栈桥楼板厚度均为120mm,2、本工程框架柱、剪力墙、框架梁及板模板均采用竹胶板，50×100方木配制成主副龙骨，主副龙骨外侧采用钢管做箍，M14穿混凝土对拉螺栓拉接，框架柱间距控制在400mm一道，剪力墙模板对拉螺栓间距控制在竖向500mm一道、横向500mm一道，框架梁在延梁长方向上控制在500mm一道。顶板以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为板的垂直支撑系统。2三、施工准备1、技术准备（1）组织有关人员熟悉图纸和模板设计方案，学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》、《建筑工程施工质量验收统一标准》，编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。（2）组织有关施工人员核实模板几何尺寸是否满足结构施工要求，进行编号，施工班组长必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转运用。（3）提前在垫层上放好基础位置线，在剪力墙、柱截面尺寸外+1.0m处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。2、机械准备机械名称单位数量型号圆盘踞台3砂轮切割机台3木工压刨床台2木工电刨台3手电钻台3台钻台1交流电焊机台3无齿锯台2空压机台13、材料准备（1）结构施工前，要抓紧木模模板加工制作以及进场组织，模板进场后进行核对、验收，并进行样板试组装，拼装完后，要按图进行编号。（2）隔离剂选用及注意事项，模板脱模剂：模板采用水性脱模剂，脱模剂涂刷均匀不漏刷、不流淌，（漏刷处易造成砼粘模，导致砼麻面，流淌处易造成砼表面有印痕，影响外观，）先刷一遍，再用辊子干滚一遍。涂刷脱模剂前，将模板用拖布擦干净，以免模板上的灰渣在刷脱模剂时刷到模面上。四、主要施工方法及措施1、模板的设计（1）垫层模板3采用100×100mm木方沿垫层边线设置，用φ16短钢筋在侧边竖向支撑或方木支撑在基坑壁上。（2）基础底板侧模采用竹胶板，100*100mm的方木做支撑。（3）剪力墙墙体模板墙体模板采用12mm厚的木胶板，次龙骨采用50*100木龙骨，间距250mm,2*Ф48×3.5mm钢管作为主龙骨，间距500mm，加固措施采用Ф14对拉螺栓，示意图详见附图。墙体模板支设方（4）框架柱子模板安装采用木模板，板材使用多层板竹胶板，背衬50*100mm方木楞四道，柱模板背衬方木楞间距小于150mm，模板上下间距@400mm穿φ14㎜的对拉螺栓（外套PVC穿墙管），柱模板用双钢管加固，柱两侧与穿柱螺栓相应高度用φ14㎜的对拉螺栓紧固。模板接缝全部用背胶海绵条贴缝，防止漏浆，柱根部不平处提前用1∶2.5水泥砂浆勾缝。钢管主龙骨对拉螺栓木方次龙骨钢管主龙骨对拉螺栓50×100木方胶合板橡胶堵头止水钢片对拉螺栓模板立面图模板剖面图有防水要求的模板示意图50×100木方4主龙骨@1200竹胶板梁宽50X100木带@400碗扣脚手架@1200水平拉杆@1200碗扣脚手架@1200＜600斜撑间距同主龙骨主龙骨＠400竹胶板梁宽50X100木带@400梁底撑杆@1200硬塑料套管φ@20水平拉杆@1200碗扣脚手架@1200600M14对拉螺栓双钢管龙骨（5）梁模板梁采用竹胶板，50×100方木配制成梁邦梁底模板，规格尺寸要精确，梁底主龙骨采用钢管，次龙骨用50×100方木，梁底次龙骨间距不大于250，加固梁帮采用Φ48×3.5双钢管，对于梁高大于600的梁采用M14对拉螺栓，对不大于600的梁采用钢管加固，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见下图一所示：5（6）顶板模板顶板模板采用18厚竹胶板模板，支撑采用碗扣脚手架，100×100木方作为主龙骨，50×100木方作为次龙骨，次龙骨间距不大于200mm，上部铺设竹胶模板，用钉子钉牢，模板支撑体系碗扣脚手架的上部长度不大于600mm，立杆纵横向间距小于1100mm，立杆步距1200mm。为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应按规范要求设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2、模板的安装（1）一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（2）具体要求①垫层施工完毕后进行基础侧模板施工安装，集水坑侧模局部可采用240㎜厚砖墙代替。②墙体模板安装，要点：安装前对墙体接茬处凿毛，清除墙体内杂物，做好测量放线工作，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固，内外墙穿墙螺栓间距250mm×500㎜。操作顺序为：弹线→安一侧模板→安另一侧模板→调正固定→办预检→砼浇筑→拆模③梁模板安装，要点：跨度大于4m时起拱1～3‰，注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。圈梁、边板的长边不起拱。操作顺序：弹线→支立柱→调正标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检→砼浇筑→拆模起拱方法：在模板支搭完毕后，在主次龙骨之间按起拱尺寸的要求钉入薄厚不等的木楔，达到板面起拱的目的，沿房间周圈顶板与墙交接处不起拱，钉完木楔后应检测顶板的牢固程度及板面起拱尺寸，应满足要求。梁竖向支撑安装：主要梁截面宽为250～350㎜，为确保梁下支撑牢固，在梁下采用双排碗扣架支撑，碗扣架排距（根据计算确定）。不同截面的梁配不同的支撑，梁底支撑应与相邻支撑用钢管双向拉接牢固，梁底支撑和板间支撑设剪刀撑。6④顶板模板安装，要点：每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。起拱要求为严格控制在1～3‰以内，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。起拱方法同梁。竖向支撑安装：竖向支撑采用碗扣架，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的5×10木方头上。搭设立杆时先将可调支座装好，横杆长度间距（根据计算确定），将立杆分布好，临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置（一般取结构外皮边轴向内返50㎝线为基准）支搭，确保上下层立杆尽量对齐。龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料。每道次龙骨放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。龙骨搭接长度应在400～600㎜。顶板与梁或墙体处的阴角构造：根据墙体的标高+1000㎜线，弹出距板底200㎜墨线，作为支模依据。为保证房间阴角干净利落、平直通顺，在浇筑墙体混凝土时，墙体高度应比设计高度打高20㎜然后用云石机在设计高度上10㎜处切割5㎜深的槽，槽以上部分的混凝土用扁錾子剔除。顶板支模时，竹胶板上皮标高应低于墙体混凝土上口10㎜，在木质多层板上与墙体交接处粘贴5㎜厚海绵条并挤严。⑤柱模板安装，要点：板块与板块竖向接缝硬拼接处理，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正横板垂直度。拉杆与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。操作顺序：搭设脚手板→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板3、模板拆除（1）侧模拆除的要求，砼强度应以能保证其表面及棱角不因拆除而损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。（2）底模拆除的要求，底模及其支架拆除时，砼强度应符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1007梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1004、模板的维护与修理（1）各类型模板在使用过程中注意事项安装模板时要轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；规格较大的模板就位时要平稳准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。（2）多层板的维修多层板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起起层和变形；模板使用后应及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。（3）钢模及其角模的维修阴阳角模、异形角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100*100㎜方木。角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。（4）质量要求允许偏差和检查办法页次项目允许偏差值（㎜）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪、拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量±3柱、墙、梁±34每层垂直度3吊线、尺量85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+5，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0①验收方法模板组装完毕后，由班组进行自检、互检，然后由工长通知质量进行验收，检查合格后，通知监理进行最后验收。模板组装位置必须准确，墙柱位置偏差不得超过3㎜，其截面尺寸偏差不得超过2㎜。截面尺寸检查时，要进行对角拉尺校核。穿墙螺栓紧固牢靠，拧紧程度均匀。支撑稳定牢固，基面平整。模板下口及模板间连接必须严密，不得漏浆。模板下口的基面一定要整修平整，模板间连接处的螺栓拧紧牢固均匀，之间粘贴的海绵条要与模板里面修正平齐。模板的垂直度每层间不得大于2㎜，随装随用线坠或靠尺板检查。五、质量保证措施5.1施工组织及管理1模板工程施工中应做到技术交底到现场、到个人，以保证模板按设计及规范要求施工，并督促工人对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。2在模板支设过程中，采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。检查人员按模板施工控制内容的要求，组织现场每日巡检管理。项目部人员除对模板施工中材料的