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石门揭煤突出危险性预测技术主讲：韩颖博士Tel：13283916650Email：hyhpu@hpu.edu.cn河南理工大学能源科学与工程学院二零零七年十月1998.9～2002.7，中国矿业大学学士专业：安全技术及工程；2002.9～2004.7，中国矿业大学硕士专业：安全技术及工程；研究方向：矿井瓦斯防治；2004.7～2007.6，中国矿业大学博士专业：安全技术及工程研究方向：矿井瓦斯防治；2007.7～至今，在河南理工大学能源学院工作。煤与瓦斯突出（以下简称突出）是煤矿井下采掘过程中发生的一种煤与瓦斯的突然运动。它是一种伴有声响和猛烈力能效应的动力现象。喷出大量的瓦斯及碎煤；形成特殊形状的孔洞，并形成一定的动力效应；瓦斯—粉煤流有时带有暴风般的性质；瓦斯逆风流运行，充满数千米长的巷道。因此，突出是威胁煤矿安全生产的严重自然灾害之一。目前，随着矿井开采深度的增加，突出次数和强度也逐渐增加。突出严重威胁矿井安全生产，制约矿井经济效益的提高。因此，对突出进行有效地防治成为保障突出矿井安全生产和提高矿井经济效益的重要技术手段。区域预测煤层突出煤层非突出煤层突出危险区突出威胁区无突出危险区区域预测采掘作业可不采取防突措施30-100m不少于2次区域预测验证超标不超标安全防护措施采掘作业突出危险工作面无突出危险工作面工作面预测安全防护措施采掘作业局部防突措施无效有效措施效果检验“四位一体”综合防突体系石门揭煤突出强度最大统计资料表明，煤层平巷突出次数最多，约占突出总数的45％左右，石门揭穿煤层的突出次数虽然不多（统配煤矿336次，占总数的5.2％），但其强度最大，平均强度586.1t（为总平均强度的6.55倍），且80％以上的特大型突出均发生在石门揭煤时。巷道类别统配煤矿（1951~1991年）南桐矿务局（1955~1991年）涟邵矿务局（1965~1991年）北票矿务局（1951~1985年）次％平均强度（t/次）次％平均强度（t/次）次％平均强度（t/次）次％平均强度（t/次）石门3365.2586.1403.4575739.3286.818812146.7平巷291745.268.938732.742.544556.961.66544235.2上山117218.270.322819.335.319224.654.669144.325.4下山1802.861.460.529.8465.953.820.211回采185128.646.94253.630.9263.386.8231.561其它94815.2合计645610089.5118010070.778210081.3158510044.6石门揭煤突出危险性预测的重要性石门揭煤在突出矿井的安全管理中是一个非常重要的部分，稍有不慎，就会酿成大祸。近些年来，石门揭煤过程出现突出事故不绝于耳，给矿井的安全生产带来严重威胁。如2004年郑州大平“10.20”事故就是因为石门揭煤引发了特大型的煤与瓦斯突出，继而引起瓦斯爆炸，造成148人死亡；2006年1月5日,安徽淮南矿业集团公司望峰岗煤矿主井井筒发生一起瓦斯突出事故，井下12名矿工遇难，给国家和人民的生命、财产造成不应有的损失。在石门揭煤前进行突出预测，对可能产生的突出灾害及时采取措施，既能防止突出事故的发生，又能在突出煤层中加快掘进进度。因此，准确地进行石门揭煤突出预测技术日益受到人们的重视。预测方法之一：D、K综合指标法《细则》规定《防治煤与瓦斯突出细则》（简称《防突细则》）是国家为了防治煤与瓦斯突出灾害制定的法规性文件，是总结了多年现场防突经验的基础上制定出来的，是指导全国突出矿井生产和设计的规范性文件。尽管该《防突细则》是1995年制定的，在没有新的规范出台之前，一般都要按照现有的《防突细则》的要求进行煤层的突出预测、防治及管理。《防治煤与瓦斯突出细则》第32条规定，石门揭开突出煤层前，应选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其它经试验证实有效的方法预测工作面突出危险性。D、K综合指标式中D—煤的突出危险性综合指标之一；K—综合指标之二；H—开采深度，m；f—煤层软分层的平均坚固性系数；p—煤层瓦斯压力，取两个测压孔实测瓦斯压力的最大值MPa；△P—煤层软分层煤的瓦斯放散初速度指标。fPK)74.0)(30075.0(pfHD该法是抚顺煤炭研究分院提出的，其指标是：临界值确定综合指标D、K的区域突出危险临界值，应根据本矿区的实测数据确定。如无实测数据，可参照下表所列的临界值确定工作面突出危险性。煤层突出危险性综合指标D煤层突出危险性综合指标K工作面突出危险性＜0.25－突出威胁≥0.25＜15≥0.25≥15突出危险用综合指标D和K预测煤层区域突出危险性的临界值预测步骤采用综合指标进行石门揭煤工作面突出危险性预测时，应按下列要求进行：1.在岩石工作面向突出煤层至少打两个测压钻孔，测定煤层瓦斯压力p；2.在打测压孔的过程中，每米煤孔采取一个煤样，测定煤的坚固性系数f；3.将两个测压孔所测的坚固性系数最小值加以平均，作为煤层软分层的平均坚固性系数f；4.将坚固性系数最小的两个煤样混合后，测定煤的瓦斯放散初速度指标△P。煤的坚固性系数的测定煤的坚固性用坚固系数的大小来表达。常用的测定方法为落锤破碎测定法，简称落锤法。所测结果采用一种假定指标称为f值。现场采下煤样，从中选取块度为10～15mm的小煤块分成5份，每份重40g，各放在测筒内进行落锤破碎试验。测筒包括落锤(重2.4kg重)，圆筒及捣臼组成。测料的量具包括量筒及量柱。测定时，将各份煤样依次倒入圆筒8及捣臼9内，落锤自距臼底600mm高度自由下落，撞击煤样。每份试样落锤1~5次，由煤的坚固程度决定。5份煤样全部捣碎后，倒入0.5mm筛孔的筛子内，小于0.5mm的筛下物倒入直径23mm的量筒内，测定粉末的高度h，试样的坚固系数按下式求得：hnf20式中f10~15—煤样粒度10~15mm的坚固系数测定值；n—落锤撞击次数，次；h—量筒测定粉末的高度，mm。如果煤软，所取煤样粒度达不到10~15mm时，可采取粒度1~3mm煤样进行测定，并按下式进行换算：当f1~3＞0.25时，f10~15=1.57f1~3－0.14当f1~3≤0.25时，f10~15=f1~3式中f1~3—煤样粒度1~3mm的坚固性系数测定值。测定方法存在问题坚固性系数的测定最先用于地下工程中的岩石强度测定，岩石的强度一般在f=2~4以上。但在突出煤体内，f一般低于0.5。坚固性系数的测定误差较大：测定方法规定，将煤样用重锤冲击1~5次，然后测定粒度0.5mm以下煤样的体积，作为计量f值的依据，但从我们的试验结果来看，同种煤样在不同冲击次数下得到的f值相差很大，并且都是第一次冲击时煤样破碎量为最大。因此，同一种煤样的坚固性系数随冲击次数的不同而变化；坚固性系数是用煤样冲击后所得到的0.5mm以下煤样体积来度量的，但这种松散的煤样在用量筒测量时易受人员操作过程的影响。根据试验研究，同一种煤样在最松散的状态下与充分振动后的测量结果相差1倍。当仪器接好真空泵和瓦斯(甲烷)罐，而且玻璃塞的磨口上涂好真空油后，仪器即可工作。首先把煤样3.5g装入杯内，煤样的粒度决定于煤的牌号，对于无烟煤粒度为2～3mm，其它煤种为0.25～0.5mm。煤样上放入一层小棉花团，将装好试样的杯口涂真空油并安在玻璃塞上。煤的瓦斯放散指数ΔP的测定煤样脱气。打开开关10，扭转测杯的玻璃塞，使内部通路与套筒上玻璃管4的孔口相通，开动真空泵，抽吸煤样中的气体1.5小时。煤样充气。扭转测杯玻璃塞，使内部通路与管口5相通，甲烷从瓦斯罐经气表流入测杯内，使煤在0.1MPa条件下充甲烷1.5小时。测定瓦斯放散指数。测定前检查水银压力计的两个水银柱面是否在同一水平上，若不在同一水平线上。应把开关10打开数秒钟，把自由空间和水银压力计空间抽真空后再关上开关10。依次测定两个测杯煤样，扭转玻璃塞8使测杯内煤样与水银压力计相通。当水银柱面开始变化时，立刻开动秒表，10秒钟时把玻璃塞扭至中立位置(即切断测杯与水银压力计的通路)，但不停秒表，记录水银压力计两汞面之差p1(mmHg)，玻璃塞保持中立位置35秒钟，即第45秒时再把玻璃塞扭转到使测怀与水银压力计相通位置15秒钟。在第60秒时停止秒表，把玻璃塞拧到中立位置，再次读出水银压力计两汞面之差p2(mmHg)，这样该煤样的瓦斯放散指数为12ppp预测方法之二：初始释放瓦斯膨胀能指标法煤与瓦斯突出的球壳失稳机理煤与瓦斯突出过程的实质是地应力破坏煤体，煤体释放瓦斯，瓦斯使煤体裂纹扩展并使形成的球盖状煤壳失稳破坏，将原本具有一定支撑能力的表面破坏煤体抛向巷道，迫使地应力峰移向深部，继续破坏后续煤体这样一个连续发展的过程。这一结论称为煤与瓦斯突出机理的球壳失稳机理。压出时的残余煤样球盖状煤片煤与瓦斯突出过程中的能量耗散规律突出过程中，煤体的弹性潜能均转化为煤体的破碎功(即增大煤体的表面能)和提高煤体质点的温度，为煤体内瓦斯能的释放创造了有利的条件。在地应力的作用下煤体被破坏后，从煤体中释放出来的初始释放瓦斯能中具备做功能力的初始释放瓦斯膨胀能是发动突出的真正的动力及能源。煤体中的初始释放瓦斯膨胀能的大小随地应力、瓦斯压力的增高而增高，但随原始煤体强度的增高而降低。初始释放瓦斯膨胀能综合反映了地应力、煤体强度及瓦斯压力对突出过程的影响。初始释放瓦斯能及初始释放瓦斯膨胀能主要来自于与大裂隙沟通良好的各级孔隙内的游离瓦斯能及吸附瓦斯能，但不包括与大裂隙沟通条件不好的各级孔隙内的游离瓦斯能及吸附瓦斯能。石门揭煤突出危险性自然影响因素地应力。地应力越大，则软煤揭开后作用在煤体上的切向应力也就越大，则煤体越容易破坏并且破坏时产生的裂隙越多，向大裂隙中释放出来的瓦斯也越多，突出就越可能发生。煤层中的原始瓦斯压力。原始瓦斯压力越大，煤体内的瓦斯含量就越大，煤体破裂时单位面积裂隙上涌出的瓦斯量就越多，裂隙中就越可能积聚起较高的瓦斯压力，就越可能撕裂煤体，并将撕裂的煤体抛向巷道。煤体的强度。突出主要发生在强度较低的软煤中。煤体的强度越低，受地应力作用时煤体就容易破坏，产生的裂隙较多，破坏初始时释放出来的瓦斯量就多，裂隙中就很容易积聚起较高的瓦斯压力，使裂隙扩展并使形成的煤片抛出。软煤厚度。突出只在软煤中发生与发展，软煤厚度越大，就越容易发生突出。国内外的经验表明，发生突出的煤层中软分层的厚度大多为0.3m以上。岩石阻挡层及软煤的透气性系数。阻挡层及软煤的透气性系数越大，软煤中靠近阻挡层处的瓦斯压力下降的越快，也越有利于软煤中的瓦斯泄漏。当下一循环进行爆破时，新暴露的煤面上瓦斯压力较低，也就不容易突出。有些因素在目前的条件下还无法直接定量测定，如软煤中的地应力；有的测定起来则相当复杂，如原始煤体强度、软煤本身及软煤前阻挡层的透气性、阻挡层的厚度、钻孔分布及其影响等。石门揭煤突出危险性人为影响因素等待时间。当巷道掘进到预定位置以后到再次爆破将软煤揭开之前的时间越长，软煤中的瓦斯泄漏越多，煤层内瓦斯压力的分布越低，工作面爆破推进后，暴露面处的瓦斯压力就越小，也就越不容易引起突出。因此，通过延长等待时间也可以有效地防止突出的发生。阻挡层的厚度。阻挡层厚度越厚，软煤内的瓦斯泄漏通道越长，同样条件下泄漏的瓦斯就越少。循环进尺。指由一个暴露面经过爆破推进到下一暴露面的推进长度，它包括炸药爆炸推进的长度和在地应力作用下由煤(或岩)体自行垮落而深入的长度。循环进尺越长，软煤揭开时，暴露表面处及附近的瓦斯压力就越大，突出就越容易启动。此外，如果在揭煤前进行了打钻探测，由于钻孔有利于软煤中瓦斯泄漏，则钻孔数量、钻孔分布、钻孔长度、钻孔直径及成孔后到揭煤前的时间长短都会影响工作面前方煤层的突出危险性。忽略人为因素影响在影响突出的众多因素中，人为的因素比较多，也难以测定。但从对煤层突出危险性的影响来看，人为因素主要影响软煤中瓦斯的泄漏量及瓦斯压力的分布，它们不可能增加煤层内的瓦斯压力。人为因