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目录一、主要施工方法二、资源投入与采购计划（一）拟投入的主要物资材料计划（二）拟投入的施工机械设备计划（三）拟投入的劳动力安排及劳务分包计划三、工程质量目标及其控制措施四、职业健康安全目标及其控制措施五、工期进度目标及其控制措施六、环境与文明施工目标及其控制措施七、成本目标与风险控制措施八、信息沟通方法九、施工总进度表或施工网络图十、施工总平面布置图一、主要施工方法（一）给水施工组织方案1、施工准备：施工前认真熟悉图纸及有关规范、文件、法规等。依据图纸要求做出各种材料（如管道、件等）用量，并逐项核对核实。2、常用机具、工具：室外管线安装常用工具如下，套丝机、砂轮砂割机、试压泵、手动液压镀锌钢管切割器、电焊机、氧割、手锤、钢锯、台虎钳、铁锯等。3、作业条件：（1）设计图纸及会审纪要、施工方案齐全、并向施工班组交底、做好各种交底记录。（2）工程暂设水源、电源等现场协调使用。（3）埋设管道的管沟宽度、深度，管沟平直、垫层及设备底座已施工完毕并验收合格，并填写“管沟开挖及回填质量验收单”。（4）室外管线在雨季或地下水较高时施工，应挖好排水槽、集水井准备好抽水设备，以便排水。4、操作工艺：（1）工艺流程：安装准备→清扫管道→管材、管件、阀门就位→管道连接→水压试验→管道冲洗（2）安装准备①沟槽开挖：按施工图要求测出管道及坐标及标高，打桩放线、确定沟槽位置、宽度深度。其它坐标及标高应符合设计要求及有关质量标准要求。②工作坑开挖：沟槽验收合格后、即可开挖工作坑，根据管子长度在槽中量出准确位置，并做出标记。然后在画出各工作坑的实挖位置。（3）清挖管膛：将管膛内杂物清理干净，并仔细检查有无裂缝和砂眼。（3）管材、件等就位：①散管、下管：将疏通检查好的管道散开摆好。②管道对口和调直稳固：UPVC管道连接时，先将管件管材擦拭干净，然后均匀涂抹专用胶水，迅速连接，并保证管子成直线，两侧用土固定。管子调直后，应及时填砂、填土（接口处除外），以免发生移位，也可防止接口振动。稳管时，每根管子仔细对准中心线，接口的转角应符合施工规范要求。（二）基础工程施工组织方案1、准备工作：根据施工现场总平面布置，搭设临建，管理布置施工中临电临水点，现场清理、平整、保证施工现场在施工期间的交通畅通。认真熟悉图纸、规范及有关文件。2、施工放线：根据设计图纸上拟建的建（构）筑物、管线的坐标位置，城市水准点或设计图上的参照点，在能满足施工需要及技术监督的要求下建立施工控制网。使用水准仪、经伟仪、钢尺等对点的测设，操作要仔细，核对无误后，进行书面整理，并逐一进行编号。控制网的各点（桩）均应采取有利保护，可用砼保护，周围用砖砌成桩（点）井、保证桩（点）不受其它外界物体的碰动、不下沉、不变位。3、土方工程：（1）土方开发前根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，表面要平整，依据图纸所给数据进行现场勘测，确定挖槽深度，在槽帮上定水平标高小木厥，随时校对该槽底标高，小木厥的间距为3米，所弃渣土堆应离槽边500MM以上。槽底要普遍钎探，并记录数据，对不良地基要进行处理。（2）回填土：利用控制网测量计算出回填土深度，并对原土进行平整，平整面利用机械进行辗压（小面积地段可用动力夯夯实）直到达到要求，然后上部分层回填、分层辗压夯实，碾压至规定密度（98％）并无明显轮迹。有高差的部位及其它基础施工时自下而上施工，也就是说，先施工较低的部位，待其达到设计标高后，再进行较高的部位，（较高部位与较低部位同步达到较低标高后）回填土，宽度应比设计宽度宽出0.5-1.0m，待碾压密实后，再按设计密度进行切割。（3）基层施工：基层施工采取分段施工法，依据图示要求宽度进行定位，支侧模，长度一般定于8－10米为宜（但可根据要求及施工作业面大小而定），利用高程控制网找出相应标高，计好坡度、挂线分段铺设基层材料。（4）砖砌筑：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。在砌砖前一天或半天应将砖浇水湿润。依据设计要求，作好配置砂浆配合比设计，砂浆的材料准备和砂浆的拌制。砌筑砖质量要符合建筑设计规范要求。砖基础砌筑前应先检查垫层是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，按龙门板标志弹基础线，然后按图施工，砖墙应平行砌起，砖层必须水平，每层砌完后，必须校对一次水平、轴线和标高。偏差控制在允许范围内，否则调整。水平灰缝和竖缝一般为10MM，但不小于8MM，不大于12MM，水平灰缝砂浆的饱满度不低于80%，竖向灰缝宜用挤浆或加浆使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（5）施工流序：抄平→放线→摆砖→测量标高和砌砖→清理砼基层的浇筑应连续进行，当不能连续浇筑时（一般超过2h）应按施工缝处理，平板振捣器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑时应经常观察模板是否变形，如有变形情况，应立即停止浇筑，并及时处理好，然后继续浇筑。浇筑完后的砼，应在12h内进行覆盖或浇水，浇水的次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护时间不少于7天。4、铺装工程施工：在完成的基层上重新定点放线，找规距，路面工程可分段施工，一般每10米左右分为一个施工段。依据设计要求标高、路宽定边线、中线，确定砌块的组列数及拼装方式。不同颜色规格的面层块料要认真组摆，可事先拼装样板，经检查无误后进行大面积铺装。铺贴时石材先要浸湿，擦干后方可铺装，采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高，面砖的缝隙宽度应符合设计要求，铺完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。花岗石表面应光洁明亮、色泽鲜明无刀痕、旋纹，透水砖表面要求无裂纹和脱皮。铺砌后要注意成品保护。施工时，按放好的线进行挂线，铺设砂垫层或干硬性砂浆，然后按大样（样板）逐块进行铺装，铺设要平整（砂浆铺法一次成活）缝隙均匀，检查无误后上振动压实机振动压实或用橡皮锤锤实，达到设计要求后，用粗砂填塞缝隙，请甲方监理查验。5、镶贴面砖和石材：按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，石材厚度均匀，面砖使用前在清水中浸泡2-3h后阴干备用，墙面要撒水湿润。根据设计要求，统一弹线分格、排砖，并在底子灰上弹上垂直线。粘贴工序至下而上，先面砖后阴阳角，粘贴的砂浆应饱满，稠度适当，粘贴后要减少推敲和波动，以免粘结力降低。砖缝要密实平直、宽窄均匀、颜色一致，不出现断缝、开裂等现象，要横平竖直。砖面要平整洁净，无歪斜、空鼓、缺楞掉角，色泽协调一致。6、边条、路牙：路牙采用花岗岩路牙，施工时先抄平放线，找好标高及平面位置，其基础与地面路基同时填挖碾压，在浇好的基层上铺1：3水泥砂浆作结合层，安放要平稳牢固。（三）构筑物施工组织方案各类构筑物施工遵循一般工序流程：地基与基础施工→构筑物结构施工→内外表层处理1、地基基础施工工艺有多种，其中素混凝土基础工艺流程为：槽底或根内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护（1）在夯实的素土上清除淤泥和杂物，按混凝土配合比投料，控制用水量，搅拌均匀。浇筑过程应分层连续进行，同时注意观察槽板、支架、管道和预埋物等有无移动情况。振捣密实后表面应用抹子搓平。养护工作应在完工后12小时内开始，对基础层加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。（2）进行灰土工程施工的时候，应先验槽，将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土，灰土拌制时应适当控制其含水量，检验时，用手紧握成团，两指轻捏能碎为准。拌和要均匀，颜色一致，并及时铺好夯实，铺土应分层进行，每层厚度不大于300MM，一般夯打或碾压不少于4遍，其质量标准可采用环刀取样测试。灰土要注意养护，防止日晒雨淋。（3）砂石垫层施工时铺设要均匀，砂石粒径要符合设计要求，碾压要均匀。2、构筑物结构施工（1）钢筋施工根据设计图纸，确认施工量施工范围，施工日程及使用材料，并编制加工图和装配图。在施工过程中对细节工程逐一确认，原则上在常温下加工，装配前清理钢筋，除去铁锈及其它有害物。钢筋配置过程中要照图准确施工。捆扎牢固，防止松动走样，主筋不进行点焊，以免损坏质量，弯钩的朝向应正确，绑扎接头的搭接长度均不小于规定值，箍筋的弯钩角度和平直段长度要符合设计规范要求，缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中，钢筋笼、钢筋网要居中，位置准确。完工后要核对设计图纸和施工装配图，检查纠正配筋状况，并进行工程拍照。（2）模板安装：首先，安装模板前先复查地基垫层或面层标高及中心线位置，模板面标高应符合设计要求。模板表面应清理干净，并采取防止粘贴的措施，安装必须牢固，位置准确，预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板接缝宽度不大于1.5MM。而使用木模板施工时，要浇水湿润，但基土上不要有积水。基槽内不得有杂物、淤泥等。拆模后要从其外观上检查其表面有无麻面、漏筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况。预留孔道是否通畅，如有类似情况，应加以修正。（3）混凝土搅拌施工据混凝土配合单，确定实际使用的施工配合比，确定原材料符合要求，搅拌系统设备运转良好、计量器具准确无误后，开始施工。首先做好石子、砂、水泥、各添加剂的计量工作，再将计算好的原材料经上料斗汇集进入搅拌筒搅拌，投料顺序一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。按控制时间要求完成搅拌后出料，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水，不离析。（4）混凝土浇筑施工做好各项准备工作，在进行模板内的水洗清理工作后，进行浇筑，先将混凝土卸在铁盘上再用铁锹灌入槽内，保证表面平整，渗出水及时排除，同时要检查确认钢筋槽板、埋设管、金属物、脚手架等有无异常。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2M。混凝土振捣时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜。降雨天不宜浇筑，当需浇筑时，应采取有效措施确保混凝土质量。混凝土浇筑完12小时内应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。（四）水系防水工程施工组织方案（SBS）1、水泥砂浆防水层的一般规定：（1）基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，水泥砂浆防水层要求表面充分湿润，无积水。（2）掺添加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于20mm。（3）水泥砂浆的稠度宜控制在70～80mm，水少浆应随拌随用。（4）结构阴阳角处，均应做成圆角，圆弧半径一般阴角为50mm，阳角为10mm。防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，并应依照层次操作顺序连续施工，层层搭接紧密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴、阳角200mm处。2、施工准备（1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案我底。地下防水工程操作人员持证上岗。（2）铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9％；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起大砂。（3）防水层施工涂底胶前，应将基层表面清理干净。（4）施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。3、操作工艺（1）工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层（2）基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。（3）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。（4）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（5）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用直径30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓流动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度100mm。（6）热熔封边：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，