2012年设备管理工作规划

设备运营管理2012年工作规划汇报人:***时间:2011年9月5日目录一．设备管理规划二．技术革新管理三．TPM的推进四．能耗管理设备管理规划一、设备管理规划针对现在车间设备管理的实际情况及2012年的工作指标要求。车间设备管理有如下规划。①预防为主；②安全生产；③高效低耗。设备管理资产管理设备运营管理资产台帐管理零配件库存日常维护计划维修设备调拨手续库存定额管理出入库手续机修包线责任到人项目管理内容和方法设备管理规划设备管理规划目标:加强对机械设备主要危险源的控制，从各种因素上杜绝事故的发生，使机械事故的发生降低到最小的程度。以机械设备为对象定期进行维修保养，使机械设备自身素质得到充分利用，不仅保证了机械设备在生产流程中发挥应有作用，也有效地减少了设备故障，同时也延长了机械设备的使用寿命。过程管理方案：1.建立完善的设备管理组织机构，明确工作职责；2.建立完善的管理流程；3.加强设备的档案管理；4.加强设备日常保养的，减少设备维修频率，提高设备运转效率；技术革新管理2012年技术革新管理规划加强技术改革的开发和推广。推动节能减排技术，加快建立节能减排技术体系；通过开展节能减排活动,使全体员工牢固树立节约意识，养成勤俭节约的习惯；广泛开展宣传教育，增强节能减排意识；细化节能减排主要措施，努力降低能耗和费用；技术革新管理性质预期效果奖励标准有形效果年30万元以上1.0%年20万元以上1.2%年10万元以上1.8%年5万元以上2.4%年2万元以上3.0%年2万元以下4.0%无形效果无形效果很明显，可改善性很强1000元内容优秀，有独创性500元无形效果一般，可改善性一般250元一般都能想到，实施简单100元没有创意，单纯性的模仿100元技术革新的激励办法TPM的推进TPM的导入自主保全活动计划保全活动一、引入TPM思路，将日常维修与计划维修分离TPM的推进日常维护保养：清洁、润滑、紧固——可视、防呆1、生产线的员工是最了解设备状况；2、出现问题生产一线最先发现，解决最快；3、生产线员工是产品主体，其他部门都是辅助；计划定期维修：1、资产管理；2、制定、推广、培训设备维修的方法、技巧；3、制定设备维修计划，设备管理制度；4、技术革新、节能降耗工作的组织与推广。TPM的推进基本思想应有姿态产品制造的应有姿态以及与设备之间的关系为了实现应有姿态而要进行的与设备有关的方策以质量为中心彻底排除浪费全数保证后工序所必需的品质用设备创造品质在必要的时候生产处后工序所必要的产品，而且只生产出必要的量保证设备的开动运转用最少的资源进行生产重视人才将设备的生命周期成本降到最少创建安全舒适容易操作的设备，以及培养精通设备的人才今后的设备管理TPM的推进1.通过设备管理引导实现日产生产方式下的生产活动应用状态以“设备保证品质的活动”为重点，积极推进设备管理2.以能迅速应对商品企划的设备建造为目标及时应对客户需求提高设备效率、建造出生良好的设备3.浪费为零的经济性设备管理营造设备最佳状态以最小投入，最大产出4.培养精熟设备的人以最小投入，最大产出作业员和维修员的知识、技能提高5.建造人性化设备对周围环境和人员无损害易用、易保全、安全舒适TPM的目标：1.最大限度的提高人、机系统的功能和性能作业员充分理解设备各个部位的正确状态，经常保持和长期维持设备的最佳状态2.改善现场体质每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点、缺陷的能力，养成自己的设备自己维护的思考方式TPM的推进TPM的总目标：TPM的推进挑战三零零故障零不良零灾害自主保全的推进方法1.阶段式推进2.实施阶段诊断3.管理层知道型4.活动活动板5.活动应直接与工作业绩相关联6.明确活动对象设备7.有限利用活动活性化工具，充实内容和做法8.进行传授培训9.举行交流会10.推进制造自主保全启蒙活动、个性化活动11.有效地设定活动时间——磨刀不误砍柴工TPM的推进自主保全的七阶段TPM的推进7.自主管理6.整理、整顿5.自主点检4培训总点检3.制作清扫点检加油基准2.发生源、困难部位对策1.清扫点检TPM的推进具有信赖性的保养活动防止故障发生快速修复故障把握设备和工作状态劣化复原活动防止再发和弱点对策建立定期保养体制预测保养活动保养技能水平提升管理工具、机械和数据管理设备备件管理计划保全的管理概念计划保全的推进思路TPM的推进机构建立计划保全业务培训计划保全业务实施能耗管理一、能耗及节能减排的目标1、2012年度节能目标为在2011年度基础上下降下5%。2、2012年度污水COD排放量在2011年度基础上下降10%。二、过程管理方案1.完善管理制度；2.能耗数据的采集及分析；3.职责的划分4.能源使用的把控5.通过技术创新，寻找节能的办法6.能源使用的与责任人绩效节能降耗管理工作1、成立以工厂第一负责人为组长的节能降耗小组，明确职责；2、制定月度、年度节能降耗目标；3、各级签订责任状；4、收集历史数据制定各部门能耗标准；5、做好技术革新推进工作；6、做好设备运行标准化管理，提升生产效率；7、加强员工培训；8、制定能源管理制度，重点用能单位考核到每个人；9、加强挖掘能源控制措施。能耗管理能耗管理水的控制措施①严格执行“无水化管理，杜绝用水冲洗地面、工艺器具、设备的现象；②杜绝各种管路、活节、阀门的跑、冒、滴、漏现象；③制定用水规划和降耗目标，推广节水技术；④合理利用冷却水，提高工业用水重复利用率。使用节能型水阀，制定节约用水制度；⑤建立健全计量器具，实行单线考核，将指标落实到每条生产线；电的控制措施1.合理利用变压器，平均功率要平稳，减少变压器用量，该报停的必需报停，降低基本电费；2.合理利用峰、谷、平电度与电价。3.照明选用节能型灯具，严格控制开起时间，特别是路灯，和冷库照明，随时观察车间内亮度，进行调整，具体落实到人；4.提高功率因数，降低损耗。5.制定用电规划和降耗目标，推广节电技术。6.制冷设备要合理运行，尽最大可能连续生产，减少设备的开停次数，如不能连续生产，应集中某个车间生产，尽量避免每个车间启动一两条生产线，造成附属设备的全部启动及多开主机；能耗管理能耗管理汽的控制措施1.与供气单位沟通，保证蒸汽质量；2.蒸汽压力不得太高，生产前要做好用汽计划；3.车间内严禁直接用蒸汽进行消毒；4.提高单班产量，合理有效的调节产品结构，保证连续性生产，从而降低能耗。