智能制造信息化解决方案

1中国制造业博览---产品及智能制造信息化解决方案一、中国制造业博览提供产品：1、企业营销和咨询服务*二维虚拟会展(2DExpo)+企业专家顾问团服务(o2oDE:Demand-Expert)；*三维虚拟会展(3DExpo)+企业专家顾问团服务(o2oDE:Demand-Expert)；2、企业电子商务服务*行业b2b电子商务系统开发和运营服务；*企业产品居间撮合交易(供应链o2oB2B)；3、智能制造集成服务*智能工厂:SFC-MES-ERP-智慧能源管理系统(IEMS)-BigData.*服装、玩具、箱包等行业企业数字化工厂建设。4、企业两化融合贯标认定服务。二、智能制造信息化解决方案(一)、工业过程能耗管控系统（适用于单个企业）工业过程能耗管控系统是专门针对具体工艺过程的节能降耗管理技术，系统采集用能节点运行数据，分析状态变化趋势，并与工艺设备管控标准实时比对，2计算优化参数，再通过闭环控制输出管理信息和操作指令，实现工艺过程的能耗管控。过程能耗管控系统适应于建材、机械和交通等行业的高耗能装备和工艺生产过程，管控用能装备的电、气、水等动态能源节点。当前，我国主要工业用户能源使用管理,主要集中在对总体能源消耗量和局部总量数据的监测与管理，缺乏对能源消耗过程细节（包括生产设施内部所有主要用能设备的实际能源使用效率、具体能源消耗过程以及单位产量的具体能耗构成）的监测和管理手段。本系统结合我国的工业管理特点，能较好解决工艺装备运行过程的精细管控。1.技术原理过程能耗管控技术采用基于嵌入式微处理器系统的同步实时智能测量技术，结合智能复合无线传感器技术和高速现场总线数据通讯技术，实现对用户的主要用能设备具体用能过程的实时监测与管控，消除生产设备实际用能过程中无效能耗，可降低整体设施能源消耗10%～15%。2.关键技术n电、水、气等能源过程参数实时测量采用嵌入式微处理器系统技术、复合无线传感器技术与卫星同步时钟技术进行多测点时间同步，实现对用户生产设施主要用能设备的同步精确实时测量；n采用高速光纤以太网技术，实现大规模负载设备过程能耗实时数据同步传输；n通过区域能耗数据栈对能源、用能设备与用能过程进行实时监测、分析和管控，发现并消除无效能耗，鉴别并管控低能效行为，以实现用能效率的持续改善，达到节能降耗的目的。33.工艺流程工艺构成原理参见下图:4.主要技术指标n不同区域的过程能耗数据同步误差允许值：≤1秒；n过程能耗参数采集的最小允许时间间隔：≤1秒；n过程能耗数据的精度：电能：具体负载点≤1%，总体采集点≤0.5%；其他能源介质（水、气等）：≤1%；流量、压力、温度等非电类过程数据精度：≤1%；n多测点时间精度：≤1毫秒；n数据通讯开放与兼容性：需要满足国标有关要求。（二）、面向中小企业的能源管理公共服务平台（适用于建筑物群、行业企业群，产业园区，协会会员企业等）4面向中小企业的能源管理服务平台利用物联网技术、公共云处理机制和提供云服务的商业模式，建设面向中小企业的能源管理服务平台，对于整合社会化节能资源、提高节能服务配置效率，打造绿色节能服务，推动高新技术产业发展，都具有长远的现实意义。1.平台服务内容n面向节能改造的最终用户用能企业，平台通过完整提供专业化、信息化的系统节能改造方案，提升企业节能改造的投资回报率，并通过持续的节能改造服务促进企业生产工艺流程持续升级；n面向节能改造的上游设备厂家，平台提供持续完整的节能改造前后监测分析数据，促进节能设备、工艺的持续升级，带动节能技术的进一步发展；同时对于设备厂家提供的新的节能技术，可通过平台进行推广应用；n面向节能服务流程中的专业机构，包括节能行业协会、节能服务提供商及能效分析专家，平台通过积累的大量行业节能工程的背景、方案、实施过程及节能效果等经验数据，促进行业节能水平、节能服务质量的提升；n面向政府节能监管部门，平台在实现企业节能、促进产业升级的同时，通过建立重点领域和行业节能指标体系、评价体系和服务体系，最终为工业企业节能减排树立理论和实践结合的模范标杆，为政府节能监管部门制定合理的节能政策提供数据支撑。n同时针对合同能源管理商业模式中的不足，平台通过对节能改造后的能耗全过程监测，保障节能服务提供商和工业企业的合理利益，有效推动合同能源管理商业模式的健康发展。2.平台技术指标5n感知终端支持多种类型能耗数据的感知采集，包括用电、用水、用气、用油、用煤、压力、蒸汽等；支持各类生产数据、工艺流程数据的数据采集。感知终端支持对部分现场设备的远程反馈控制。n建立适应工业企业现场生产环境的局部网络传输网络，支撑厂级数据感知采集需求；能综合利用多种广域网络传输方法支撑大数据量的远程数据传输。n建立面向建材、化工、有色行业工艺流程的能耗感知监测点标准配置库，典型能源耗散模型库及重点设备能效分析模型；n建立面向建材、化工、有色行业的节能改造项目知识库、建立疑难能效分析问题经验库及行业节能指标体系；n系统平台的信息处理冗余，能够支撑不少于1000家中小型工业企业的节能应用需求。3.平台架构平台架构采用四层结构，包括物联网技术中传统的感知层、网络层和应用功能层，以及服务发布层。在系统架构设计中，根据实际工程项目应用需求及经验，平台在感知层之间通过物联网感知终端同时实现控制功能，通过添加的控制模块可以使应用层对能耗设备进行自动控制，用于支撑节能反馈控制功能；同时在应用层建设一个数据中心，用于集中存储各工业企业的能耗监测及分析数据，避免各个企业的重复投入建设。平台应用逻辑架构如下图6（三）、生产过程质量数据采集和管理系统（适用单个企业）目前我国许多生产制造企业在生产过程中采取生产线流水作业方式，在生产中对各工序的质量检查和管理有严格要求并制定了相关检查标准，但由于质量检查人员基本上采取手工方式进行质检，在产品质量检查过程、结果处理、质检监控等方面存在以下一些问题：7n缺乏对质检员是否按照工艺要求检查和检查是否到位的有效监督手段，检查过程中存在不到位、漏检、走马观花转一圈等现象，到位率和检查质量无法保证。n现场质检结果不能实时反馈和共享，工艺人员不能及时掌握第一手的现场质检数据，难以做到对批次、工序和质检结果的实时跟踪。n数据手工记录，工艺要求和标准靠人为记忆和经验判断，现场检查效率不高，检查结果随意性较大。n手工记录的质检数据不能持久保存和有效利用，缺乏对产品质量历史数据的有效分析手段。为有效解决上述生产质量检查和管理过程中存在问题，合肥优尔电子科技有限公司利用先进的计算机软件、手持终端、无线通信、条码扫描、RFID无线射频定位等多种技术，开发集品质巡检、工艺抽查、批次跟踪、质检过程监控、质检数据查询分析等功能于一体的生产过程质量数据采集和管理系统，为企业产品质量管理提供了现代化的管理工具，能有效规范和监控企业工序质量检查过程，充分利用产品质量数据，分析产品质量缺陷的潜在因素，为工艺优化和产品质量改进提供依据和手段。1.系统组成生产过程质量数据采集和管理系统由包括部署在企业局域网上的质量巡检管理系统和实时报警服务、用于现场质量巡检的手持终端、实现手持终端与后台巡检管理系统之间实时通信的无线通信网络等部分组成。82.系统功能1)质检标准管理质检标准管理模块提供对工序质检项目和产品质检标准维护和查询功能。设置生产工序的质量检查项目，包括检查项目内容、数据类型、检查方式、公差、单位等；设置不同产品型号的产品配料成分、规格型号、比例、公差范围等。2)生产批次管理生产批次管理模块提供对生产批号的建立、修改、审核和查询等功能。建立生产批号时，需要确定该生产批号的产品型号、生产日期和班次、产量、生产车间、质检员等信息。3)质检过程实时监控根据车间的工序流程图实时显示工序状态、批次状态、质检数据以及物料流转情况。4)实时报警服务9通过自动弹出窗口，实时显示生产现场质检检查过程中发现的报警记录，包括所在车间、工序、检测项、检测值、检测人和检测时间等信息。5)质检数据查询质检数据查询模块提供根据不同条件查询质检记录的功能。批次质检数据查询可按生产批号查询所有工序的质检数据；报警记录和批号查询可按照批号和日期查询超过公差范围的报警记录。6)质检数据分析质检数据分析模块提供对质量数据趋势变化情况分析以及相关质检统计报表的生成功能。可对某工序质检项的历史检测数据进行排序查询并生成变化曲线；可根据报表模版对质检数据进行统计分析并生成质量统计报表。7)质检工作管理质检工作管理模块提供对质检要求的设置、质检员安排、以及对质检完成情况查询和统计功能。可定义不同工序的检查时间间隔、检查次数，查询和统计质检完成情况。8）现场质量巡检现场质检巡检模块提供质检任务显示、质检过程完成、质检记录等功能。质检员根据终端提示信息、质检标准逐步完成不同工序的质检工作，记录质检数据，对于质检数据超过设定公差的质检项，终端通过蜂鸣和颜色变化等方式报警提示。9)现场工艺抽查10现场工艺抽查模块提供给工艺人员或质量管理人员对生产过程质量抽查功能，其具体操作与质量巡检类似，主要同于对质检人员现场质检工作的监督。10)批次和物料现场跟踪批次和物料现场跟踪模块主要用于跟踪批次在每道工序的开始时间和结束时间，以及工序生产状态变化。以及生产过程中工序物料流转情况。3.系统特点1)采用便携式数据采集终端质检员通过数据采集终端中设置的流程和标准完成质量检查，记录质检数据。智能数据采集终端采用最新的工业级PDA，彩色3.2英寸彩色触摸显示屏，支持触摸输入、按键和手写输入，集成RFID读卡器、条码识别、无线通信等模块，具备极高的耐用性和可靠性，内置质检作业程序，具有良好的人机界面，提供傻瓜式操作，智能提示帮助，使用简单、方便和快捷，不增加现场质检员的负担。2)质检点电子识别与跟踪在车间安装RFID电子标签，用于标识车间质检点和进行定位，通过RFID电子标签，自动记录质检员达到巡检点时间，用于判断质检员是否到位。RFID电子标签与具体车间及工序进行关联，提示该巡检点下的质检项目，有效保证质检目标的正确性，杜绝质检项目遗漏，提高质检效率。3)实时无线数据同步在生产区域安装工业级无线AP，通过无线AP，质检员手持数据采集终端，在车间任何角落，轻按一下按钮，就能通过无线方式实现与后台应用服务器之间11的实时数据通信，及时将质检结果上传和更新本地数据。4)物料和产品条码识别数据采集终端内置了条码扫描，可通过扫描工序设备和物料的条码，跟踪物料使用情况，并通过无线方式将现场物料数据实时上传到管理系统，也可对通过扫描产品条码，对最终产品质量进行抽检。(四)、设备状态监测与故障诊断系统（适用于单个企业或关键设备）设备状态监测与故障诊断系统（StateMonitorandFaultDiagnosisSystem，简称SMFD），是一种网络化生产过程信息管理机制，通过企业设备日常点检、巡检制度作业，完成监测预防、缺陷、检修的一体化管理。工业生产工艺的实现都是通过系统化配套设备（装备）安全运行完成的，设备是工业生产的基本条件和前提，监测设备运行状态，预警设备的故障前兆，是现代工业生产管理的核心任务。建立SMFD体系，应用电子信息技术和工程管理技术采集、探测和监视设备的运行状态，并通过系统化信息平台处理、分析和报告监测结果，直观、实时反映设备的主要运行参数和特征指标，是一项信息化与工业化融合技术，目前这项技术正在国内外先进的装备制造、能源、冶金和重化等行业日益兴起和迅速推广。1.系统功能n主要针对企业重点、关键设备的动态管理，或者尚未建立在线监控的过程节点和辅机，所实施的管理技术能够与企业既有的SIS或DCS实现并行和互补。12n对设备运行表征的物理数据实行测量、采集、计算和分析，实时描述设备状态和运行情况，并根据标准状态模型报告警示信息或测算劣化趋势。n通过SMFD采集和监测的数据，主要采用直观的统计报表和拟合图示等方式向运行单位（车间、分场等）和管理部门（集控中心、工程师站）提供报告，为设备管理和维修保养提供依据。n企业能够通过SMFD建立以设备动态管理为核心，融合设备点